用于人造板生產的一臺鋪裝機配多臺多層壓機的裝置及控制其的電氣電路控制器制造方法及圖紙

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于人造板生產線エ藝和エ藝設備。
技術介紹
人造板生產，尤其是竹大片定向刨花板的熱壓周期較長，以多層熱壓機進行生產，其產量較低，目前提高產量的方式是增加熱壓機的數量或増加熱壓機的層數，但熱壓機功率是有限的，限制了熱壓機層數增加，因而，提高產量較為有效的方法一般只有采用增加壓機的數量，而增加壓機數量需要隨之增加鋪裝機、鋪裝線輔助設備及完成線設備的數量，即隨之增大了投資和運行成本。
技術實現思路
本技術的目的是提供以一臺定向鋪裝機帶動多臺多層熱壓機生產人造板的エ藝方法、設備和裝置、控制裝置，即“ー拖多”エ藝方法及裝置，以增加產量、節約投資，節省生產運行成本。上述目的通過以下方式實現(一)用于人造板生產的一臺鋪裝機配多臺多層壓機的方法設熱壓周期為T，裝板機層數為d，根據以下公式計算送板小車(7A)或(7B)從寬皮帶運輸機(6)接板位接板后至裝板機(8-1#)或(8-n#)卸板，再返回接板位，該一次往返所需時間h t1={(送板小車啟動所需時間)+(送板小車前往裝板機所需時間)+(送板小車停止所需時間)+ (送板小車接板所需時間)+ (皮帶啟動所需時間)+ (皮帶停止所需時間)}X2;計算裝滿裝板機各層所需的時間t= hXd，且滿足t〈T ；以上n是裝板機個數，為偶數。所述的方法進ー步根據以下公式計算鋪裝速度V 產量為30000，成品板的密度為1000kg/ m3、厚度為30mm，成品板寬度為I. 6m。由以上數據V=年產量(m3.年’ X (1+0. 05)/ (年工作天數X每天凈工作時間X60X成品板覽X成品板厚)其中，0. 05為廢品率，每天凈工作時間的單位為小吋。(ニ)ー種上述一臺鋪裝機配多臺多層壓機的裝置該裝置包括順序設置在固定機架上的皮帶鋪裝機(I)、預壓機(2)、伸縮皮帶(3)、低/高速寬皮帶運輸機(501)、高速寬皮帶運輸機(6)，安裝在伸縮皮帶(3)的過渡區上方的移動式橫截鋸(4)，進ー步是在固定機架垂直位置，對稱地安裝送板小車(7A、7B)及軌道(13)，軌道(13)上的送板小車(7A、7B)與軌道(13)呈運動副連接；軌道(13)后，固定設置n臺裝板機(8-1# 8-n#)，裝板機(8-1# 8-n#)位置與軌道(13)平行；在裝板機(8-1# 8-n#)后，——對應地設置n臺熱壓機(9-1# 9_n#)；在n臺熱壓機(9-1# 9-n#)之后，——對應地設置n臺卸板機(10-1# 10_n#);以上n為偶數。所述的裝置進ー步是在n臺卸板機(10-1# 10-n#)之后設置分板運輸機(11A、11B)及軌道(14)，軌道(14)與完成線設備(12)的固定機架垂直。所述的裝置進ー步是在低/高速寬皮帶運輸機(501)與高速寬皮帶運輸機(6)之 間，進ー步安裝低/高速寬皮帶運輸機(502)。(三)ー種上述一臺鋪裝機配多臺多層壓機的裝置的控制方法控制方法包括(I)送板小車(7A)或(7B)碰限位開關，停寬皮帶運輸機(5_3)接板位八送板小車(7A)或(7B)無板八寬皮帶運輸機(5-3)有板八寬皮帶運輸機(5-3)電機斷開一送板小車(7A)或(7B)皮帶電機啟動八寬皮帶運輸電機(5-3)皮帶電機啟動，送板小車(7A)或(7B)從寬皮帶運輸機(5-3)接板；(2)送板小車(7A)或(7B)碰行程開關，停裝板機(8-i#)接板位(I彡i彡n，i為裝板機的個數)A裝板機(8-i#)移動到r位置(I ^ r ^ k, k為裝板機的層數)一送板小車(7A)或(7B)皮帶電機啟動，送板小車(7A)或(7B)向裝板機(8_i#)卸板。以上方法中，命題的前件和后件之間為條件命題，通過電路設計能夠給出與命題邏輯連接詞“ A ”、“ 一 ”對應的電路。(四)一種控制上述一臺鋪裝機配多臺多層壓機的裝置該裝置為PLC模塊單元，其輸入端分別連接以下限位開關伸縮皮帶移動電機前進限位(SQ1)、前進極限(SQ2)、伸縮皮帶移動電機后退限位(SQ3)、后退極限(SQ4)， 橫截鋸電機前進限位(SQ5 )、后退限位(SQ6 )、橫截鋸電機鋸板限位(SQ7 )，寬皮帶運輸機(501)低速轉高速限位(SQ8 )、寬皮帶運輸機(501)高速轉低速限位(SQ10)、寬皮帶運輸機(6)板坯停位(SQ11)、送板小車(7A)和(7B)接板限位(SQ12)，送板小車(7A)送裝板機(8-1#)限位(SQ14)、送裝板機(8-1#)極限(SQ15)，送板小車(7A)送裝板機(8-2#)限位(SQ16)、送裝板機(8_2#)極限(SQ17)，裝板機(8-1#)上升快轉慢(SQ24)、上升限位(SQ25)、上升極限(SQ26)、下降快轉慢(SQ27)、下降限位(SQ28)、下降極限(SQ29)，與上述送板小車(7A)對應的送板小車(7B) (SQ18 SQ23)，與上述裝板機(8_1#)對應的裝板機(8-2#、、8-3#、8-4#) (SQ30 SQ48)；該PLC模塊單元輸出端分別連接以下中間繼電器伸縮皮帶移動電機正轉(1以1)、反轉(1以2)、伸縮皮帶電機(1以6)，橫截鋸電機正轉(1KA3)、反轉(1KA4)、橫截鋸鋸片電機(1KA5)，寬皮帶低速電機(1KA7)、(1KA9)，寬皮帶高速電機(1KA8)、(IKAlI )，送板小車(7A)電機正轉(1KA12)、反轉(1KA13)、皮帶電機(1KA14)，送板小車(7B)電機正轉(1KA15)、反轉(1KA16)、皮帶電機(1KA17)，各中間繼電器通過其輸出觸點控制電機工作。所述的控制裝置進ー步是該裝置的PLC模塊單元的輸入端連接寬皮帶運輸機(502)的低速轉高速限位開關和寬皮帶運輸機(502)高速轉低速限位開關。本技術根據人造板，尤其是竹大片定向刨花板的參數、熱壓機的熱壓周期、層數和鋪裝機的最大鋪裝速度，調整預壓板伸縮皮帶及寬皮帶等設備的運行速度，使送板小車能夠及時將預壓板坯送至裝板機，滿足熱壓機與裝板機 的裝板條件t〈T，實現一條定向鋪裝機、預壓機及運輸生產線拖動多臺裝板機及熱壓機，即ー拖n (n ^ 2)裝板機及熱壓機的エ藝要求，在提高產量的同時，節約了投資和運行成本。本技術エ藝方法及設備2008年已經投產用于云南永利發林業有限公司生產線，多年來，該生產線運行穩定，達到了設計目的。附圖說明圖I是本技術各機械裝置的示意圖。圖中包括鋪裝機I、預壓機2、伸縮皮帶3、橫截鋸4、低/高速寬皮帶運輸機501、高速寬皮帶運輸機6、送板小車7A、7B、裝板機8-1# 8-4#、熱壓機9-1# 9-4#、卸板機10、分板運輸機11、完成線設備12。圖2是本技術エ藝的邏輯控制流程圖。圖3是本技術主回路控制電氣原理圖。圖中包括設備編號、容量、額定容量；IQF 13QF為電機保護斷路器觸點，nV/F為變頻器觸點，nKM為交流接觸器觸點。圖4是本技術鋸片電機、低/高速寬皮帶運輸機電機、高速寬皮帶運輸機電機的變頻調速電氣原理圖。圖5是本技術伸縮移動電機、伸縮皮帶電機、移動式橫截鋸電機、送板小車移動電機、送板小車皮帶電機的變頻調速電氣原理圖。圖6、圖7、圖8分別是本技術PLC模塊單元在工作方式置于手動狀態下實現單臺設備的調試的模擬量輸入端電路原理圖。圖9、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于人造板生產的一臺鋪裝機配多臺多層壓機的裝置，其特征是：包括順序設置在固定機架上的皮帶鋪裝機（1）、預壓機（2）、伸縮皮帶（3）、低/高速寬皮帶運輸機（501）、高速寬皮帶運輸機（6），安裝在伸縮皮帶（3）的過渡區上方的移動式橫截鋸（4），其特征是：在固定機架垂直位置，對稱地安裝送板小車（7A、7B）及軌道（13），軌道（13）上的送板小車（7A、7B）與軌道（13）呈運動副連接；軌道（13）后，固定設置n？臺裝板機（8？1#～8？n#），裝板機（8？1#～8？n#）位置與軌道（13）平行；在裝板機（8？1#～8？n#）后，一一對應地設置n臺熱壓機（9？1#～9？n#）；在n臺熱壓機（9？1#～9？n#）之后，一一對應地設置n臺卸板機（10？1#～10？n#）；以上n為偶數。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：施金國，朱偉韜，田力學，李洪斌，沈毅，郭會堂，
申請(專利權)人：云南民匯投資開發有限公司，
類型：實用新型
國別省市：