石油抽油機帶傳動的皮帶松緊度自動調整裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種石油抽油機帶傳動的皮帶松緊度自動調整裝置，所述抽油機電機(21)固定在電機底座(18)上，所述電機底座(18)安裝在電機底座滑槽部件(19)的滑槽內。電機位置調整裝置的調整絲杠(13)通過法蘭(12)與電機底座(18)固聯；電機底座鎖緊裝置的鎖緊絲杠(7)與兩個連桿(8)鉸接的鉸鏈(9)相連接，兩個連桿(8)的另一端分別與兩個擺桿(10)的一端鉸鏈連接，兩個擺桿(10)的另一端分別安裝在電機底座滑槽部件(19)上的兩個凸輪回轉軸(22)上，兩個凸輪(11)的表面與電機底座(18)一側外表面相接觸。該實用新型專利技術采用電機驅動方式實現石油抽油機帶傳動的皮帶松緊度自動調整，不需要人工操作，調整時間短、精度高，可提高抽油機的工作效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種帶傳動的自動調整裝置，特別是涉及一種石油抽油機電機輸出帶傳動的皮帶松緊度自動調整裝置。
技術介紹
在各種石油抽油機中，電機輸出的動力多是通過帶傳動方式傳遞給減速器，抽油機帶傳動的負荷大、連續運轉，隨著時間與氣候條件的變化，皮帶逐漸被拉長、變松，造成皮帶打滑、磨損加劇，進而造成抽油機的電機空轉，特別是在雨季，因皮帶的松緊 度變化頻繁，打滑、丟轉時常發生，使得抽油機不能正常工作，其直接影響油田的能耗與采油量，也勢必減少原油產量。當前，更換和調節皮帶松緊的辦法為首先停機，人工松開電機固定螺栓裝置，用千斤頂頂動或撬棍撬動電機地角，有時甚至用大錘敲擊的辦法來達到移動電機的目的，通過人工目測皮帶的松緊，確定調整移動位置。這種方法費時費力。同時，靠人工調整易造成兩側帶輪的軸線不平行，進而造成偏載使得皮帶磨損嚴重。另外較長的空轉時間與人工調整時間，使得油井下的抽油泵無法及時將原油抽出，抽油管堵塞，使井下抽油設備損壞，要清理維修井下的設備，設備維護耗時耗材，造成極大的浪費。
技術實現思路
為了克服現有技術存在的上述問題，本技術提供一種石油抽油機帶傳動的皮帶松緊度自動調整裝置，該裝置實現了石油抽油機傳動皮帶松緊度自動調整，調整效率高，提供了石油抽油機的工作效率。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種石油抽油機帶傳動的皮帶松緊度自動調整裝置，包括鎖緊電機、調整電機、皮帶和抽油機電機。所述抽油機電機輸出軸的皮帶輪上安裝皮帶，抽油機電機固定在電機底座上，所述電機底座安裝在電機底座滑槽部件的滑槽內。電機位置調整裝置的調整絲杠通過法蘭與電機底座固聯。電機底座鎖緊裝置的鎖緊絲杠與連接兩個連桿的鉸鏈相連接，所述兩個連桿另一端分別與兩個擺桿的一端鉸鏈連接，兩個擺桿的前端分別安裝在電機底座滑槽部件上的兩個凸輪回轉軸上，兩個凸輪的表面與電機底座一側外表面相接觸，所述兩個擺桿的結構相同，其前端的側面外表面輪廓為凸輪。所述電機底座鎖緊裝置的鎖緊電機通過聯軸器I與錐齒輪減速裝置的小錐齒輪的傳動軸連接，錐齒輪減速裝置的大錐齒輪與絲杠螺母機構的螺母為一體，大錐齒輪轉動驅動絲杠螺母機構的鎖緊絲杠直線運動，鎖緊絲杠帶動兩個連桿使兩個擺桿的端部凸輪旋轉，凸輪旋轉過程的推程和回程動作實現抽油機電機底座的鎖緊與鎖緊解除。所述電機位置調整裝置的調整電機通過聯軸器II與蝸輪蝸桿機構的蝸桿輸入端連接，蝸輪蝸桿機構的箱體外殼與電機底座滑槽部件固聯，調整絲杠頂端通過法蘭與電機底座固聯，蝸輪蝸桿機構的蝸輪與絲杠螺母機構的螺母為一體，蝸輪轉動使得絲杠螺母機構的調整絲杠直線運動，帶動電機底座在電機底座滑槽部件的滑槽內沿滑槽方向直線滑動，從而實現抽油機電機位置的精確調整。本技術的有益效果是該技術采用電機驅動方式實現石油抽油機電機輸出帶傳動的皮帶松緊度自動調整，包括鎖緊解除、位置調整和位置再鎖緊過程，不需要人工手動操作，節省了時間和人力，調整精度高、調整效率高、工作可靠，可實現石油抽油機不停機或短時間停機調整，提高了石油抽油機的工作效率。附圖說明圖I是石油抽油機帶傳動的皮帶松緊度自動調整裝置的結構示意圖；圖2是擺桿的結構示意圖。在附圖I中，I.大錐齒輪，2.絲杠螺母機構，3.錐齒輪減速裝置，4.小錐齒輪，5.聯軸器I，6.鎖緊電機，7.鎖緊絲杠，8.連桿，9.鉸鏈，10.擺桿，11.凸輪，12.法蘭，13.調整絲杠，14.絲杠螺母機構，15.蝸輪蝸桿機構，16.聯軸器II，17.調整電機，18.電機 底座，19.電機底座滑槽部件，21.抽油機電機，22.凸輪回轉軸。具體實施方式下面結合實施例及附圖對本技術做進一步說明圖I是本技術公開的一個實施例。這種石油抽油機帶傳動的皮帶松緊度自動調整裝置，包括鎖緊電機6、調整電機17、皮帶20和抽油機電機21。所述抽油機電機21輸出軸的皮帶輪上安裝皮帶20，抽油機電機21固定在電機底座18上，電機底座18安裝在電機底座滑槽部件19的滑槽內。電機位置調整裝置的調整絲杠13通過法蘭12與電機底座18固聯。電機底座鎖緊裝置的鎖緊絲杠7與連接兩個連桿8的鉸鏈9相連接，所述兩個連桿8另一端分別與兩個擺桿10的一端鉸鏈連接，兩個擺桿10的前端分別安裝在電機底座滑槽部件19上的兩個凸輪回轉軸22上，兩個凸輪11的表面與電機底座18 —側外表面相接觸，所述兩個擺桿10的結構相同，其前端的側面外表面輪廓為凸輪11。所述電機底座鎖緊裝置的鎖緊電機6通過聯軸器I 5與錐齒輪減速裝置3的小錐齒輪4的傳動軸連接，錐齒輪減速裝置3的大錐齒輪I與絲杠螺母機構2的螺母為一體，大錐齒輪I轉動驅動絲杠螺母機構2的鎖緊絲杠7直線運動，鎖緊絲杠7帶動兩個連桿8使兩個擺桿10的端部凸輪11旋轉，凸輪11旋轉過程的推程和回程動作實現抽油機電機底座18的鎖緊與鎖緊解除。所述電機位置調整裝置的調整電機17通過聯軸器II 16與蝸輪蝸桿機構15的蝸桿輸入端連接，蝸輪蝸桿機構15的箱體外殼與電機底座滑槽部件19固聯，調整絲杠13頂端通過法蘭12與電機底座18固聯，蝸輪蝸桿機構15的蝸輪與絲杠螺母機構14的螺母為一體，蝸輪轉動使得絲杠螺母機構14的調整絲杠13直線運動，帶動電機底座18在電機底座滑槽部件19的滑槽內沿滑槽方向直線滑動，從而實現抽油機電機21位置的精確調整。當檢測裝置檢測到抽油機皮帶過松或過緊時，首先啟動電機底座鎖緊裝置的鎖緊電機6，鎖緊電機6按鎖緊解除的方向轉動，通過錐齒輪減速裝置3減速后驅動絲杠螺母機構2產生后拉動作，再由與絲杠螺母機構2的鎖緊絲杠7通過鉸鏈9連接的兩個連桿8帶動兩個擺桿10前端的凸輪11繞回轉軸22轉動完成回程動作，從而解除對電機底座18的鎖緊，關閉鎖緊電機6。啟動電機位置調整裝置的調整電機17，調整電機17按目標位移做出正轉或反轉動作，從而驅動蝸輪蝸桿減速裝置15，通過蝸輪與絲桿組成的絲杠螺母機構14使調整絲杠13實現推拉動作。調整絲杠13再通過端部的法蘭12實現電機底座18沿滑槽方向的前后移動。調整好電機底座18的位置后，再次啟動鎖緊電機6，使其按鎖緊的方向轉動，從而 帶動凸輪11完成推程動作，將電機底座18鎖緊，從而完成抽油機電機21傳動皮帶20松緊度的自動調整。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種石油抽油機帶傳動的皮帶松緊度自動調整裝置，包括鎖緊電機(6)、調整電機(17)、皮帶(20)和抽油機電機(21)，其特征是：所述抽油機電機(21)輸出軸的皮帶輪上安裝皮帶(20)，抽油機電機(21)固定在電機底座(18)上，所述電機底座(18)安裝在電機底座滑槽部件(19)的滑槽內；電機位置調整裝置的調整絲杠(13)通過法蘭(12)與電機底座(18)固聯；電機底座鎖緊裝置的鎖緊絲杠(7)與兩個連桿(8)鉸接的鉸鏈(9)相連接，兩個連桿(8)的另一端分別與兩個擺桿(10)的一端鉸鏈連接，兩個擺桿(10)的前端分別安裝在電機底座滑槽部件(19)上的兩個凸輪回轉軸(22)上，兩個凸輪(11)的表面與電機底座(18)一側外表面相接觸。

【技術特征摘要】
1.一種石油抽油機帶傳動的皮帶松緊度自動調整裝置，包括鎖緊電機￠)、調整電機(17)、皮帶(20)和抽油機電機(21)，其特征是所述抽油機電機(21)輸出軸的皮帶輪上安裝皮帶(20)，抽油機電機(21)固定在電機底座(18)上，所述電機底座(18)安裝在電機底座滑槽部件(19)的滑槽內；電機位置調整裝置的調整絲杠(13)通過法蘭(12)與電機底座(18)固聯；電機底座鎖緊裝置的鎖緊絲杠(7)與兩個連桿(8)鉸接的鉸鏈(9)相連接，兩個連桿(8)的另一端分別與兩個擺桿(10)的一端鉸鏈連接，兩個擺桿(10)的前端分別安裝在電機底座滑槽部件(19)上的兩個凸輪回轉軸(22)上，兩個凸輪(11)的表面與電機底座(18) —側外表面相接觸。2.根據權利要求I所述的石油抽油機帶傳動的皮帶松緊度自動調整裝置，其特征是所述電機底座鎖緊裝置的鎖緊電機(6)通過聯軸器I (5)與小錐齒輪(4)的傳動軸連接，大錐齒輪(I)與絲杠螺母...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周彥，梁義，岳景路，高峰，
申請(專利權)人：周彥，
類型：實用新型
國別省市：