本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種無(wú)公害無(wú)硫百合干連續(xù)化加工工藝，其步驟包括優(yōu)選原料、清洗、燙煮處理、烘干和包裝五個(gè)步驟組成。用本發(fā)明專利技術(shù)加工工藝加工出來(lái)的百合干比傳統(tǒng)加工工藝要節(jié)省原料，可以節(jié)省成本，提高食用百合干的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明專利技術(shù)和傳統(tǒng)加工工藝相比減少了硫熏蒸的環(huán)節(jié)，減少了其對(duì)人體的危害。本發(fā)明專利技術(shù)加工的百合干不破壞其營(yíng)養(yǎng)成分，口感好，易于保存和深加工。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種無(wú)公害無(wú)硫百合干連續(xù)化加工工藝，屬于食品加工
技術(shù)介紹
百合為百合科百合屬植物，具有極高的食用和藥用價(jià)值，鮮食干用均可。百合除含有蛋白質(zhì)21. 29%、脂肪12. 43%、還原糖11. 47%、淀粉I. 61%，及鈣、磷、鐵、每百克含I. 443毫克維生素B、21. 2毫克維生素C等營(yíng)養(yǎng)素外，還含有一些特殊的營(yíng)養(yǎng)成分，如秋水仙堿等多種生物堿。這些成分綜合作用于人體，不僅具有良好的營(yíng)養(yǎng)滋補(bǔ)之功，而且還對(duì)秋季氣候干燥而引起的多種季節(jié)性疾病有一定的防治作用。中醫(yī)上講鮮百合具有養(yǎng)心安神，潤(rùn)肺止咳的功效，對(duì)病后虛弱的人非常有益。百合多以百合干的形式貯藏和上市。因鮮百合挖出來(lái)以后，如較長(zhǎng)時(shí)間暴露在空 氣中，則很容易發(fā)生氧化褐變，進(jìn)而腐爛。同時(shí)鮮百合含水量高，不便于貯藏和長(zhǎng)途運(yùn)輸。產(chǎn)地加工對(duì)百合的影響很大，即使鮮百合質(zhì)量再好，如果加工不當(dāng)，加工出來(lái)的百合也可能是劣質(zhì)百合。目前百合干的加工工藝中，會(huì)加入抗氧化劑、漂白劑和硫化物，增加了對(duì)人體的危害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述問(wèn)題，本專利技術(shù)提供了一種無(wú)公害無(wú)硫百合干連續(xù)化加工工藝。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下 一種無(wú)公害無(wú)硫百合干連續(xù)化加工工藝，其特征在于包括下列步驟 (1)優(yōu)選原料 選擇潔白、片大、抱合緊密的百合鱗莖，剔除蟲蛀、黃斑、霉?fàn)€及表皮變紅的百合；去根、除泥土雜質(zhì)和皮部老化瓣，將選留的鱗瓣按寬度20 mm、15 mm、10 mm分為三級(jí)，然后按照分級(jí)順序分別進(jìn)行清洗和處理；選料剝片操作應(yīng)從緊貼鱗莖盤處剝離，避免受到人為損傷； (2)清洗 剝片分級(jí)后的鱗片要及時(shí)清洗，用清潔水除去表面附著的塵土、泥沙、殘留物和微生物；洗滌前先用水浸泡6-8 h，使附著物變軟，以利清洗，然后用清水洗滌1-2遍，以保證原料的清潔衛(wèi)生； (3)燙煮處理 將洗凈的百合瓣分級(jí)下入沸水容器中，水要淹沒(méi)百合片，用攪拌裝置在容器中緩緩攪動(dòng)，以便燙煮均勻，燙煮時(shí)容器內(nèi)的蒸汽壓力以2 kg/cm2為宜，燙煮的適宜時(shí)間分別為一級(jí)片50-60 S，二級(jí)片40-50 S、三級(jí)片10-20 S，各級(jí)片剛顯米黃色；然后將燙好的百合瓣從容器中撈出后迅速用水漂涼，再倒入循環(huán)自動(dòng)化熱風(fēng)干燥設(shè)備； (4)烘干 采用自動(dòng)循環(huán)隧道式熱風(fēng)干燥設(shè)備對(duì)燙好的百合瓣進(jìn)行烘干，溫度控制在55-70°C，烘干的時(shí)間為一級(jí)片7-8 h，二級(jí)片約5-6 h，三級(jí)片約2-3 h ;整個(gè)烘烤過(guò)程要勤檢查，以便所有烘烤的百合干片受熱均勻，烘烤結(jié)束后，及時(shí)將干片攤開散溫，最后再堆放在一起回軟通風(fēng)，使百合干片干濕均勻一致； (6)包裝 將烘烤好的百合干細(xì)心剔除焦片、斑疤片、發(fā)霉片以及混入的不同等級(jí)的干片和雜質(zhì)，進(jìn)行加工產(chǎn)地檢驗(yàn)，判定產(chǎn)品的合格與否，對(duì)判合格的產(chǎn)品按無(wú)公害無(wú)硫百合干的標(biāo)志包裝貯存、運(yùn)輸待銷。所述的無(wú)公害無(wú)硫百合干連續(xù)化加工工藝，其特征在于，步驟(3)所述的燙煮處理的原則為燙后百合片表現(xiàn)為組織透明，失去新鮮硬度，但不爛熟；感官表現(xiàn)為鱗片顏色內(nèi)乳白轉(zhuǎn)黃最后變成瓷白色，用指甲刮鱗片皮起粉狀，用口嘗鱗片不生脆，折斷處的斷面色澤均勻.沒(méi)有白心，鍋內(nèi)水未變糊，說(shuō)明燙制適度；燙煮漂涼處理程度不足，撈出后烘干過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)氧化，顏色變褐，如果燙漂過(guò)程處理過(guò)度，則烘干后鱗片容易碎裂。所述的無(wú)公害無(wú)硫百合干連續(xù)化加工工藝，其特征在于，步驟(3)所述的沸水容器 必須是與外界空氣導(dǎo)熱性差的容器且一在連續(xù)燙煮2-3次后出現(xiàn)混濁時(shí)，應(yīng)即時(shí)更換清潔沸水。所述的無(wú)公害無(wú)硫百合干連續(xù)化加工工藝，其特征在于，所述的步驟(2)清洗工序的清泡水中不斷通入臭氧氣體，并在清水中增加凹凸棒土包。本專利技術(shù)的有益效果 1.本專利技術(shù)加工工藝加工出來(lái)的百合干比傳統(tǒng)加工工藝要節(jié)省原料，可以節(jié)省成本，提高食用百合干的經(jīng)濟(jì)效益； 2.本專利技術(shù)采用通入臭氧破壞百合中的酶、加入凹凸棒土吸附酶，可以減少由酶引起的褐變。3.本專利技術(shù)和傳統(tǒng)加工工藝相比減少了硫熏蒸的環(huán)節(jié)，減少了其對(duì)人體的危害； 4.本專利技術(shù)加工的百合干不破壞其營(yíng)養(yǎng)成分，口感好，易于保存和深加工。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例本實(shí)施例無(wú)公害無(wú)硫百合干連續(xù)化加工通過(guò)下列工藝進(jìn)行 (1)優(yōu)選原料 選擇潔白、片大、抱合緊密的百合鱗莖，剔除蟲蛀、黃斑、霉?fàn)€及表皮變紅的百合；去根、除泥土雜質(zhì)和皮部老化瓣，將選留的鱗瓣按寬度20 mm、15 mm、10 mm分為三級(jí)，然后按照分級(jí)順序分別進(jìn)行清洗和處理。選料剝片操作應(yīng)從緊貼鱗莖盤處剝離，避免受到人為損傷； (2)清洗 剝片分級(jí)后的鱗片要及時(shí)清洗，用清潔水除去表面附著的塵土、泥沙、殘留物和微生物。洗滌前先用清水浸泡6 h，使附著物變軟，以利清洗，然后用清水洗滌2遍，以保證原料的清潔衛(wèi)生；浸泡用的清水中可同時(shí)不斷通入臭氧氣體，并在清水中增加凹凸棒土包。(3)燙煮處理 將洗凈的百合瓣分級(jí)下入沸水容器中，水要淹沒(méi)百合片，用攪拌裝置在容器中緩緩攪動(dòng)，以便燙煮均勻，燙煮時(shí)容器內(nèi)的蒸汽壓力以2 kg/cm2為宜，燙煮的適宜時(shí)間(以鱗片鮮料下水時(shí)計(jì))，分別為一級(jí)片60 S，二級(jí)片40 S、三級(jí)片10 S，各級(jí)片剛顯米黃色。然后將燙好的百合瓣從容器中撈出后迅速用水漂涼，再倒入循環(huán)自動(dòng)化熱風(fēng)干燥設(shè)備； 步驟(3)所述的沸水容器必須是與外界空氣導(dǎo)熱性差的容器且在連續(xù)燙煮2-3次后出現(xiàn)混濁時(shí)，應(yīng)即時(shí)更換清潔沸水； 或者在沸水容器中增加隔網(wǎng)，隔網(wǎng)下方放置有明礬用于絮凝沸水中形成雜質(zhì)，并通過(guò)隔網(wǎng)隔離雜質(zhì)對(duì)燙煮的影響。 (4)烘干 采用自動(dòng)循環(huán)隧道式熱風(fēng)干燥設(shè)備對(duì)燙好的百合瓣進(jìn)行烘干，溫度控制在60°C，烘干 的時(shí)間為一級(jí)片7 h，二級(jí)片約5 h，三級(jí)片約3 h。整個(gè)烘烤過(guò)程要勤檢查，以便所有烘烤的百合干片受熱均勻，烘烤結(jié)束后，及時(shí)將干片攤開散溫，最后再堆放在一起回軟通風(fēng)，使百合干片干濕均勻一致； (5)包裝 將烘烤好的百合干細(xì)心剔除焦片、斑疤片、發(fā)霉片以及混入的不同等級(jí)的干片和雜質(zhì)，進(jìn)行加工產(chǎn)地檢驗(yàn)，判定產(chǎn)品的合格與否，對(duì)判合格的產(chǎn)品按無(wú)公害無(wú)硫百合干的標(biāo)志包裝貯存、運(yùn)輸待銷。用本專利技術(shù)加工成100 kg食用百合干只需要280 kg原料，而用傳統(tǒng)的加工工藝加工成100 kg食用百合干需要320 kg原料。本專利技術(shù)加工出來(lái)的百合干口感，營(yíng)養(yǎng)成分未被破壞，易于保存和深加工，無(wú)硫熏蒸，減少了其對(duì)人體的危害，由此可見本專利技術(shù)節(jié)省原料，無(wú)公害，可以提高食用百合干的品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種無(wú)公害無(wú)硫百合干連續(xù)化加工工藝，其特征在于包括下列步驟：優(yōu)選原料選擇潔白、片大、抱合緊密的百合鱗莖，剔除蟲蛀、黃斑、霉?fàn)€及表皮變紅的百合；去根、除泥土雜質(zhì)和皮部老化瓣，將選留的鱗瓣按寬度20？mm、15？mm、10？mm分為三級(jí)，然后按照分級(jí)順序分別進(jìn)行清洗和處理；選料剝片操作應(yīng)從緊貼鱗莖盤處剝離，避免受到人為損傷；清洗剝片分級(jí)后的鱗片要及時(shí)清洗，用清潔水除去表面附著的塵土、泥沙、殘留物和微生物；洗滌前先用水浸泡6？8？h，使附著物變軟，以利清洗，然后用清水洗滌1？2遍，以保證原料的清潔衛(wèi)生；燙煮處理將洗凈的百合瓣分級(jí)下入沸水容器中，水要淹沒(méi)百合片，用攪拌裝置在容器中緩緩攪動(dòng)，以便燙煮均勻，燙煮時(shí)容器內(nèi)的蒸汽壓力以2？kg/cm2為宜，燙煮的適宜時(shí)間分別為一級(jí)片50？60？s，二級(jí)片40？50？s、三級(jí)片10？20？s，各級(jí)片剛顯米黃色；然后將燙好的百合瓣從容器中撈出后迅速用水漂涼，再倒入循環(huán)自動(dòng)化熱風(fēng)干燥設(shè)備；烘干采用自動(dòng)循環(huán)隧道式熱風(fēng)干燥設(shè)備對(duì)燙好的百合瓣進(jìn)行烘干，溫度控制在55？70℃，烘干的時(shí)間為：一級(jí)片7？8？h，二級(jí)片約5？6？h，三級(jí)片約2？3？h；整個(gè)烘烤過(guò)程要勤檢查，以便所有烘烤的百合干片受熱均勻，烘烤結(jié)束后，及時(shí)將干片攤開散溫，最后再堆放在一起回軟通風(fēng)，使百合干片干濕均勻一致；包裝將烘烤好的百合干細(xì)心剔除焦片、斑疤片、發(fā)霉片以及混入的不同等級(jí)的干片和雜質(zhì)，進(jìn)行加工產(chǎn)地檢驗(yàn)，判定產(chǎn)品的合格與否，對(duì)判合格的產(chǎn)品按無(wú)公害無(wú)硫百合干的標(biāo)志包裝貯存、運(yùn)輸待銷。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種無(wú)公害無(wú)硫百合干連續(xù)化加工工藝，其特征在于包括下列步驟 優(yōu)選原料 選擇潔白、片大、抱合緊密的百合鱗莖，剔除蟲蛀、黃斑、霉?fàn)€及表皮變紅的百合；去根、除泥土雜質(zhì)和皮部老化瓣，將選留的鱗瓣按寬度20 mm、15 mm、10 mm分為三級(jí)，然后按照分級(jí)順序分別進(jìn)行清洗和處理；選料剝片操作應(yīng)從緊貼鱗莖盤處剝離，避免受到人為損傷； 清洗 剝片分級(jí)后的鱗片要及時(shí)清洗，用清潔水除去表面附著的塵土、泥沙、殘留物和微生物；洗滌前先用水浸泡6-8 h，使附著物變軟，以利清洗，然后用清水洗滌1-2遍，以保證原料的清潔衛(wèi)生； 燙煮處理 將洗凈的百合瓣分級(jí)下入沸水容器中，水要淹沒(méi)百合片，用攪拌裝置在容器中緩緩攪動(dòng)，以便燙煮均勻，燙煮時(shí)容器內(nèi)的蒸汽壓力以2 kg/cm2為宜，燙煮的適宜時(shí)間分別為一級(jí)片50-60 S，二級(jí)片40-50 S、三級(jí)片10-20 S，各級(jí)片剛顯米黃色；然后將燙好的百合瓣從容器中撈出后迅速用水漂涼，再倒入循環(huán)自動(dòng)化熱風(fēng)干燥設(shè)備； 烘干 采用自動(dòng)循環(huán)隧道式熱風(fēng)干燥設(shè)備對(duì)燙好的百合瓣進(jìn)行烘干，溫度控制在55-70°C，烘干的時(shí)間為一級(jí)片7-8 h，二級(jí)片約5-6 h，三級(jí)片約2-3 h ;整個(gè)烘烤過(guò)程要勤檢查，以便所有烘烤的百合干片受熱均勻，烘烤結(jié)束...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何鵬飛，何聲斌，李傳濤，李琴，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽霍山鵬飛現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技有限公司，
類型：發(fā)明
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