磨削砂輪的修整方法技術

本發明專利技術公開一種磨削砂輪的修整方法，現有的砂輪進行磨削過程中，需要用金剛石修整器來對砂輪進行修整，被磨削表面的輪廓算術平均偏差可以達到Ra0.5。本發明專利技術采用的方法：將待修整砂輪先用金剛石修整器進行常規的修整，然后拆下金剛石修整器，換上碳化硼油石進行修整，修整條件為：砂輪轉速：30～35米/秒，工作臺速度：6～8毫米／分鐘，修整油石進給量：0.005～0.01毫米，在碳化硼油石的進給完成后，再進行無進給的往復修整3～5次，修整過程中用冷卻液沖洗碳化硼油石與砂輪接觸部分。本發明專利技術的方法修整的砂輪磨削時，被磨削零件的粗糙度會明顯降低，被磨削表面的輪廓算術平均偏差可以很穩定地達到Ra0.2以下。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種，屬于材料

技術介紹
現有的砂輪進行磨削過程中，需要用金剛石修整器來對砂輪進行修整，修整后的砂輪的磨削粗糙度會比修整前有一些改善，被磨削表面的輪廓算術平均偏差可以達到RaO. 5，但在此基礎上進一步降低零件的磨削粗糙度會很困難。人們為此做了很多努力，比如金剛石濃度的選擇，修整角度的探索，修整速度的調整等等，但是，收效甚微。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對上述存在的問題提供一種，使得磨削零件的表面粗糙度明顯降低，被磨削表面的輪廓算術平均偏差可以穩定達到RaO. 2以下。上述的目的通過以下的技術方案實現 ，該方法包括將待修整砂輪先用金剛石修整器進行常規的修整，然后拆下金剛石修整器，換上碳化硼油石進行修整，修整條件為砂輪轉速30 35米/秒，工作臺速度6 8毫米/分鐘，修整油石進給量0. 005 O. 01毫米，在碳化硼油石的進給完成后，再進行無進給的往復修整3 5次，修整過程中用冷卻液沖洗碳化硼油石與砂 輪接觸部分。所述的，所述的碳化硼油石的規格是<2 10 X 100，其中碳化硼的權度是600目。所述的，所述的碳化硼油石進行修整時，安裝時碳化硼油石的軸線與待修整砂輪的徑線之間保持8-12°的夾角。有益效果 I.采用本專利技術的方法修整的砂輪磨削時，被磨削零件的粗糙度會明顯降低，被磨削表面的輪廓算術平均偏差可以很穩定地達到RaO. 2以下。具體實施例方式 下面結合具體的實施例來對本專利技術做進一步說明 實施例I: ，該方法包括將待修整砂輪先用金剛石修整器進行常規的修整，然后拆下金剛石修整器，換上碳化硼油石進行修整，修整條件為砂輪轉速30 35米/秒，工作臺速度6 8毫米/分鐘，修整油石進給量0. 005 O. 01毫米，在碳化硼油石的進給完成后，再進行無進給的往復修整3 5次，修整過程中用冷卻液沖洗碳化硼油石與砂輪接觸部分。實施例2 上述的，所述的碳化硼油石的規格是<2 10 X 100，其中碳化硼的粒度是600目。實施例3:上述的，所述的碳化硼油石進行修整時，安裝時碳化硼油石的軸線與待修整砂輪的徑線之間保持8-12°的夾角。 實施例4: 利用上述的方法對泵軸的磨削 泵軸的材料38CrMoAl ； 熱處理狀態表面氮化；硬度HvO. 2= 800—1100 ； 磨削直徑8 ； 磨削方法無往復磨削； 進給量0. 01—0. 015 ； 冷卻液乳化液； 砂輪轉速1600rpm ； 工件轉速500rpm ； 砂輪參數外徑400 ;寬度40 ;粒度100 ;磨料白剛玉；結合劑陶瓷；硬度ZR2 ;組織號8 ； 采用普通磨削時，該表面的粗糙度只能達到RaO. 5，采用本專利技術所述的砂輪修整方法后，該表面的粗糙度能穩定達到RaO. 2，最高可以達到RaO. I。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種磨削砂輪的修整方法，該方法包括：將待修整砂輪先用金剛石修整器進行常規的修整，然后拆下金剛石修整器，換上碳化硼油石進行修整，修整條件為：砂輪轉速：30～35米/秒，工作臺速度：6～8毫米／分鐘，修整油石進給量：0.005～0.01毫米，在碳化硼油石的進給完成后，再進行無進給的往復修整3～5次，修整過程中用冷卻液沖洗碳化硼油石與砂輪接觸部分。

【技術特征摘要】
1.一種磨削砂輪的修整方法，該方法包括將待修整砂輪先用金剛石修整器進行常規的修整，然后拆下金剛石修整器，換上碳化硼油石進行修整，修整條件為砂輪轉速30 35米/秒，工作臺速度6 8毫米/分鐘，修整油石進給量0. 005 O. 01毫米，在碳化硼油石的進給完成后，再進行無進給的往復修整3 5次，修整...

【專利技術屬性】
技術研發人員：施紅飛，何衍，
申請(專利權)人：寧波市鴻博機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：