木薯酒精混合廢液處理、回用方法技術

本發明專利技術公開了一種木薯酒精混合廢液處理、回用方法，屬于廢液混合處理、回用方法。其特征是木薯酒精蒸餾工序的蒸餾廢液與經過厭氧處理和好氧處理的中水進行混合及處理后回用于木薯粉碎工序或回用于調漿工序。混合回用后顯著減少蒸餾廢液與厭氧廢液的排放總量，減輕了后續工段的環保壓力，節約了調節pH輔助材料的用量，降低了成本，提高了成熟醪酒份，有利于節能減排和環保。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種酒精生產廢液處理、回用方法，特別涉及。
技術介紹
木薯酒精生產的蒸餾工序產生大量的蒸餾廢液，其中的部分廢液經過厭氧發酵產生甲烷氣可用于生產，但最終無論是蒸餾廢液還是厭氧液都需外排，而將這些高B0D、高COD的廢液按照傳統工藝進行曝氧、酸堿pH調節直至最終符合國家排放標準需耗費大量的酸堿，容易造成二次環境污染，不利于工業化生產，也不利于降低生產成本
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種木薯酒精混合廢液處理、回用工藝，其特征是利用木薯酒精蒸餾廢液和中水混合回用于前工序。其中，木薯酒精混合廢液可回用于木薯粉碎工序；也可回用于調漿工序。本專利技術，包括木薯粉碎、調漿、發酵、蒸餾、廢水的厭氧處理、好氧處理和處理后的中水回用、排放的工藝步驟，其特征在于將蒸餾后的部分廢液放到混合處理罐中，其余蒸餾后的廢液經過厭氧處理和好氧處理得到中水，中水進到混合處理罐與蒸餾后的部分廢液混合處理，調節pH為4. (Te. 5，得到的混合處理液回用到木薯粉碎工序和調漿工序。以上所述的混合處理罐中的蒸餾廢液與中水的比例是I: I. 5^3 ;或者以自來水代替中水。以上所述的廢液混合調節pH使用鹽酸、硫酸、硝酸或磷酸，或者其中兩種酸的混口 o以上所述的混合處理罐中的蒸餾廢液與中水按比例進行配比并調節pH后，可加A riO g/m3蔗糖酯消泡劑進行消泡；也可以用植物油、聚醚或硅油等食品消泡劑進行消泡。以上所述的混合處理罐中的蒸餾廢液與中水按比例進行配比并調節pH后，加入1(T20 g/m3的克菌靈P313進行調節，這樣降低蒸餾廢液中的發酵副產物，提高酵母對混合廢液的適應性。在木薯酒精混合廢液回用中添加克菌靈P313可對半知菌、多子囊菌有防治效果，在粉碎和調漿工序，克菌靈P313對木薯帶進的雜菌(乳酸桿菌、醋酸桿菌、枯草芽孢桿菌)也有抑制作用，減少發酵罐的有害菌，提高木薯的發酵能力；雖然克菌靈P313是一種生物抗生素，但是在較高溫度下克菌靈P313容易分解，克菌靈P313在100°C時分解基本完全，經過生產實踐，我們檢測了很多次，未見酒精產品中檢測出克菌靈P313，產品符合國家標準。以上所述的混合處理罐中的蒸餾廢液與中水按比例進行配比并調節pH后，將COD調節到500(T10000 mg/L ;如果不合適，適當調整蒸餾廢液與中水的比例(一般混合處理罐中的蒸餾廢液的COD高于10000 mg/L,中水的COD低于5000 mg/L)，增加中水的用量或減少蒸餾廢液的用量即可。如果COD還達不到要求，可以加入自來水調節。以上所述的混合處理罐中的蒸餾廢液與中水按比例進行配比和處理后，其回用量大于酒精廢液總量的80%。本專利技術與傳統工藝相比的優點是 1、本專利技術的木薯酒精生產中蒸餾廢液與中水的混合回用方法，顯著減少木薯酒精廢液的總量，減輕了后續環保工序的處理壓力，有利于環保； 2、節約用水和減少排污，每生產I噸酒精可節省自來水1(T12噸； 3、回用后節約了調pH的輔助材料的用量，降低了成本； 4、木薯酒精混合廢液含有一定量的營養物質及生長因子，回用后能提高木薯酒精發酵工序的酒份，與傳統工藝比較，可以提高酒份0. ro. 3%(v/v)。附圖說明圖I是本專利技術木薯酒精生產的工藝流程示意 圖2是傳統工藝木薯酒精生產的流程示意圖。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。如圖所示， 圖2中，傳統工藝的流程中，木薯經過粉碎，得到木薯漿，經過適當沉淀以后，木薯漿加入酵母菌，放到發酵罐(糖化)發酵，然后進行蒸餾，蒸餾后的廢液經過處理合格以后排放。而圖I中，木薯經過粉碎，得到木薯漿，經過適當沉淀以后，木薯漿加入酵母菌，放到發酵罐(糖化)發酵，然后進行蒸餾，蒸餾后的廢液經過厭氧處理和好氧處理合格以后排放。與傳統工藝不同，本專利技術將蒸餾后的部分廢液(COD高于10000 mg/L)放到混合處理罐中，其余蒸餾后的廢液經過厭氧處理和厭氧處理得到中水(COD低于5000 mg/L)，中水進到混合處理罐與蒸餾后的部分廢液混合處理，得到的混合處理液(COD在5000 mg/L^lOOOOmg/L)，用泵送回木薯粉碎工序或調漿工序。如果混合處理液COD不合格，可以通過調整蒸餾廢液和中水的比例，也可以用少量蒸餾廢液加入部分自來水保證處理液COD的濃度。混合處理罐中的蒸餾廢液與中水的比例是I: I. 5^3 ;廢液混合處理的工藝是先加入鹽酸、硫酸、硝酸或者磷酸，或者它們之中的兩種混合酸，調節PH為4. (Te. 5，然后加入適量消泡劑蔗糖酯進行消泡，蔗糖酯用量為flO g/m3，也可以用植物油、硅油或者聚醚等食品消泡劑進行消泡；再加入克菌靈P313 (10^20 g/m3)進行調節，加入克菌靈P313可以降低蒸餾廢液中的發酵副產物，提高酵母對混合廢液的適應性，但不會存留在產品中。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術進行進一步說明。實施例I 本專利技術在廣西南寧市某企業生產木薯酒精，將傳統工藝進行改進，利用蒸餾廢液與中水混合代替自來水進行木薯粉碎和調木薯漿，具體過程如下干木薯粉碎混合廢液回用干木薯因水分含量較少，在粉碎進入下一工序時需添加一定量的水，傳統工藝使用自來水，改進后利用混合廢液部分或全部替代自來水，其用量、效果與原使用自來水相當；既滿足了工藝要求，又實現了減少酒精廢液的排放，一舉兩得，采用廢液回用工藝比傳統工藝的自來水用量減少80%。實施例2 鮮木薯脫皮回用鮮木薯在進行粉碎工序時需要進行濕法脫皮，常規濕法脫皮采用自來水進行，改進后利用混合廢液部分或全部替代自來水，其用量、效果與原使用自來水相當；采用廢液回用工藝比傳統工藝的自來水用量減少80%。既滿足了工藝要求，又實現了減少酒精廢液的排放，綜合利用資源。 實施例3 混合回用木薯酒精蒸餾廢液PH值偏酸性，厭氧液pH偏堿性但富含營養元素和生長因子，單獨利用蒸餾廢液或者厭氧液都需要進行PH調節，耗費大量的鹽酸、磷酸、硝酸或硫酸，或者兩種酸的組合，改進后利用蒸餾廢液與中水混合，在混合處理罐中的蒸餾廢液與中水的比例是1:1. 5^3 ;用少量的鹽酸、磷酸、硝酸或硫酸調節pH為4. (T6. 5，可以減少進蒸餾塔的酸，較少調節PH時所使用的酸堿用量，節約調節pH的成本，然后加入適量消泡劑蔗糖酯或植物油，如豆油進行消泡，蔗糖酯用量為廣10 g/m3，再加入克菌靈P313 (1(T20g/m3)進行調節，增加蒸餾液中營養元素和生長因子含量，混合處理液COD應該在5000 mg/L^lOOOO mg/L，經過處理回用，提高木薯酒精發酵工序的酒份，約可提高0. fO. 3%(v/v)。我們檢測了酒精產品，未見酒精產品中檢測到克菌靈P313。本專利技術方法不僅可以用于木薯酒精的生產，還可以推廣至例如玉米酒精、甘蔗酒精、糖蜜酒精等其他酒精的生產中應用，在相同的原料和操作情況下，對提高酒份，充分利用資源、減少污水排放，有很大好處。以下是本專利技術在廣西南寧市某酒精廠采用圖I的方法處理木薯酒精廢液的效果 以生產I噸木薯酒精比較本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種木薯酒精混合廢液處理、回用方法，包括木薯粉碎、調漿、發酵、蒸餾、渣水分離、廢水處理或排放的工藝步驟，其特征在于：將蒸餾后的部分廢液放到混合處理罐中，其余蒸餾后的廢液經過渣水分離、厭氧處理和好氧處理后得到中水，中水進到混合處理罐與蒸餾后的部分廢液混合處理，調節pH為4.0~6.5，得到的混合處理液回用到木薯粉碎工序或調漿工序。

【技術特征摘要】
1.一種木薯酒精混合廢液處理、回用方法，包括木薯粉碎、調漿、發酵、蒸餾、渣水分離、廢水處理或排放的工藝步驟，其特征在于將蒸餾后的部分廢液放到混合處理罐中，其余蒸餾后的廢液經過渣水分離、厭氧處理和好氧處理后得到中水，中水進到混合處理罐與蒸餾后的部分廢液混合處理，調節PH為4. (Te. 5，得到的混合處理液回用到木薯粉碎工序或調漿工序。2.根據權利要求I所述的木薯酒精混合廢液處理、回用方法，其特征在于混合處理罐中的蒸餾廢液與中水的比例是1:1. 5^3 ;或者以自來水代替中水。3.根據權利要求I所述的木薯酒精混合廢液處理、回用方法，其特征在于廢液混合調節PH使用鹽酸、硫酸、硝酸或磷酸，或者其中兩種酸的混合。4.根據權利要求I所述的木薯酒精混合廢液處理、回用方法，其特征在于混合處理罐中的蒸餾廢液與中水按...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣敬全，謝曉航，韓宏明，張家偉，卓義敏，盧國偉，伍彥華，盤柳萍，覃紅梅，
申請(專利權)人：廣西輕工業科學技術研究院，
類型：發明
國別省市：