一種細粒級鈦原料的團粒方法技術

本發明專利技術的細粒級鈦原料的團粒方法包括步驟：將鈦原料進行篩分，收集細粒級鈦原料；在所述細粒級鈦原料中加入混合粘結劑并攪拌，團粒后烘干即得到細粒級鈦原料的團粒成品；其中，所述混合粘結劑由第一粘結劑、第二粘結劑和沸水混合而成，所述第一粘結劑為食用面粉并且第一粘結劑與細粒級鈦原料的質量比為1∶30～60，所述第二粘結劑是質量濃度為0.2％的陰離子聚丙烯酰胺水溶液并且細粒級鈦原料與第二粘結劑的質量體積比為9～11.2g∶1ml，沸水與細粒級鈦原料的質量比為6～9∶30。本發明專利技術利用特定的粘結劑配方將細粒級鈦原料制備成粒徑較大的團粒，有利于鈦原料的充分利用，且有效地將細粒級鈦原料轉化為沸騰氯化的原料，極大地提高了鈦資源的利用率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于鈦產品生產的
，更具體地講，本專利技術涉及。
技術介紹
四氯化鈦是制取海綿鈦和氯化法鈦白重要的中間原料，國內外利用高鈦渣(TiO2含量在80%以上)加入碳粉在高溫下通入氯氣進行氯化反應來制取四氯化鈦。 沸騰氯化生產四氯化鈦是氯化法鈦白和海綿鈦生產的重要工序之一，該工藝一般用鈦原料配上不等的石油焦與氯氣在氯化爐內進行氯化反應，得到鈦工業的重要中間產品四氯化鈦。目前，在該領域的工業生產中，由于現有的沸騰氯化裝置技術的限制，適用的鈦原料一般為O. 420mm O. 08mm，并允許有少量O. 840mm和O. 075mm顆粒存在，而鈦原料供應商生產的高鈦渣也大體相同，在現行的工業生產中采用的沸騰氯化爐也是按照該原料粒度標準而設計。目前，在鈦精礦選礦過程中，將顆粒直徑為O. 075mm甚至更小的鈦原料加以回收，將會大大提高鈦資源的利用率。但是所得到的鈦原料產品(如人造金紅石)粒徑的分布一般情況為0· 250 O. 104mm占55%左右；0· 104mm以下達到45. 00%左右；而O. 075mm以下占29. 1%左右。由于顆粒直徑小于O. 104mm的細粒級鈦原料所占比例較大，加之粒度范圍狹窄(O. 250mm以上很少)，利用現有的沸騰氯化裝置來生產四氯化鈦時，由于體系高溫和所需氣速的存在，大量的細粒級鈦原料進入沸騰氯化爐后，很快地被吹進收塵系統，造成鈦資源極大的浪費，并給后續操作增加成本，和停爐檢修。目前，我們還未看到有關將上述細粒級鈦原料應用于沸騰氯化工業生產的研究文獻或相關專利報道。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種細粒級鈦原料團粒的方法，以便將細粒級鈦原料轉化為沸騰氯化的原料，提高鈦資源的利用率。為了實現上述目的，本專利技術提供了，所述團粒方法包括步驟將鈦原料進行篩分，收集細粒級鈦原料；在所述細粒級鈦原料中加入混合粘結劑并攪拌，團粒后烘干即得到細粒級鈦原料的團粒成品；其中，所述混合粘結劑由第一粘結齊U、第二粘結劑和沸水混合而成，所述第一粘結劑為食用面粉并且第一粘結劑與細粒級鈦原料的質量比為I : 30 60，所述第二粘結劑是質量濃度為O. 2%的陰離子聚丙烯酰胺水溶液并且細粒級鈦原料與第二粘結劑的質量體積比為9 11. 2g 1ml，沸水與細粒級鈦原料的質量比為6 9 30。根據本專利技術的細粒級鈦原料團粒方法的一個實施例，所述細粒級鈦原料為粒徑在O. 104mm以下的鈦原料。根據本專利技術的細粒級鈦原料的團粒方法的一個實施例，第一粘結劑與細粒級鈦原料的質量比為I : 40，細粒級鈦原料與第二粘結劑的質量體積比為IOg 1ml，沸水與細粒級鈦原料的質量比為7 30。根據本專利技術的細粒級鈦原料的團粒方法的一個實施例，所述團粒方法還包括在團粒前將加有混合粘結劑的細粒級鈦原料攪拌并堆積成薄型整體并在堆積過程中對薄型整體進行拍打夯實的步驟。根據本專利技術的細粒級鈦原料的團粒方法的一個實施例，所述團粒方法還包括在將加有混合粘結劑的細粒級鈦原料收集并堆積成薄型整體之后，將細粒級鈦原料的薄型整體靜置3 10分鐘的步驟。根據本專利技術的細粒級鈦原料團粒方法的一個實施例，所述團粒方法還包括用 團粒工具將所述薄型整體分散進行團粒的步驟。根據本專利技術的細粒級鈦原料團粒方法的一個實施例，將造粒后的細粒級鈦原料置于烘箱中于80°C 105°C下烘烤40 60分鐘進行烘干。根據本專利技術的細粒級鈦原料團粒方法的一個實施例，所述團粒方法還包括將所述細粒級鈦原料的團粒成品進行二次篩分的步驟，將粒徑在O. 104mm以下的細粒級鈦原料返回至再次團粒，將粒徑在O. 84mm以上的細粒級鈦原料的團粒在對棍機上進行破碎并返回再次進行二次篩分，粒徑為O. 104 O. 84mm的細粒級鈦原料團粒成為細粒級鈦原料的團粒最終成品。根據本專利技術的細粒級鈦原料的團粒方法的一個實施例，稱取陰離子聚丙烯酰胺4克，加入盛有1600毫升水的燒杯中，加熱并不斷攪拌，待陰離子聚丙烯酰胺完全溶解后轉入2000毫升容量瓶，定容后制得所述第二粘結劑。根據本專利技術的細粒級鈦原料的團粒方法的一個實施例，所述鈦原料為人造金紅石或高鈦渣。本專利技術的細粒級鈦原料的團粒方法主要針對細粒級鈦原料，利用特定的粘結劑配方將細粒級鈦原料制備成粒徑較大的團粒，不僅有利于鈦原料的充分利用，而且有效地將細粒級鈦原料轉化為沸騰氯化的原料，極大地提高了鈦資源的利用率，經濟效益和社會效益明顯。附圖說明圖I是本專利技術示例性實施例的細粒級鈦原料的團粒方法的流程簡圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的細粒級鈦原料的團粒方法進行詳細地描述圖I是本專利技術示例性實施例的細粒級鈦原料的團粒方法的流程簡圖。如圖I所示，本實施例的細粒級鈦原料的團粒方法具體包括以下步驟，首先將鈦原料進行篩分，收集細粒級鈦原料。其中，鈦原料可以為富鈦料，如人造金紅石或高鈦渣，優選為TiO2含量為80 92%的細粒級人造金紅石。優選地,收集粒徑在O. 104mm以下的細粒級鈦原料,這是因為粒徑O. 104mm以下的細粒級鈦原料所占比例較大，有較大的利用空間。在上述所收集的細粒級鈦原料中加入混合粘結劑并攪拌。本專利技術所選的混合粘結劑具有良好的粘結性，同時對后續的氯化反應無不良影響。具體地，稱取第一粘結劑并量取第二粘結劑，將第一粘結劑和第二粘結劑混合并攪拌至第一粘結劑完全溶解且無氣泡產生，在攪拌時緩慢加入沸水，優選地，將混合物繼續加熱至黏糊狀即制得本專利技術的混合粘結劑。其中，第一粘結劑為食用面粉，符合GB1355-86要求。選擇面粉的主要因素包括如下幾點1、其主要成分是碳水化合物；2、礦物質僅有I 2% ;3、有良好的粘結性能；4、特別重要的是，在后續氯化過程中，由于氯化溫度接近1050°C，沒有由面粉所反應而留下殘渣。第一粘結劑與細粒級鈦原料的質量比為I : 30 60，基于成本和團粒強度的考慮優選I 40，若該比值大于I : 60，則在團粒過篩后其中O. 104mm以下的鈦原料百分比在10%以上，若該比值小于I : 40，則其變化效果不明顯。第二粘結劑是質量濃度為O. 2%的陰離子聚丙烯酰胺水溶液，細粒級鈦原料與第二粘結劑的質量體積比為9 11. 2g 1ml，為了控制團粒后O. 104mm以下的鈦原料百分比在10%以下，優選細粒級鈦原料與第二粘結劑的質量體積比為IOg Iml0其中，陰離子聚丙烯酰胺是一種線型高分子聚合物，屬非危險 品，無毒、無腐蝕性、熱穩定性好，具有絮凝性、粘合性、增稠性等物理特性，可以作為良好的粘結劑使用。若陰離子聚丙烯酰胺水溶液的質量濃度大于O. 2%，則溶液很稠，流動性不好，可能對后續的攪拌不利，更主要的是O. 2%的質量濃度已滿足要求。加入的沸水與細粒級鈦原料的質量比為6 9 30，考慮團粒的強度和烘烤時間的節約，優選7 30的比例較合適。使用沸水，是因為沸水可以使面粉進一步熟化，而熟化后的面粉粘結性能更好，有利于團粒。上述混合粘結劑中各成分均屬于有機類物質，完全不會給四氯化鈦的下游工序帶來任何不便。制備第二粘結劑時，稱取陰離子聚丙烯酰胺4克，加入盛有1600毫升水的燒杯中，不斷攪拌并加熱，待陰離子聚丙烯酰胺完全溶解后轉入2000毫升容量瓶，定容后制得上述第二粘結劑。之后，優選地將加有混合粘結劑的細本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種細粒級鈦原料的團粒方法，其特征在于，所述團粒方法包括步驟：將鈦原料進行篩分，收集細粒級鈦原料；在所述細粒級鈦原料中加入混合粘結劑并攪拌，團粒后烘干即得到細粒級鈦原料的團粒成品；其中，所述混合粘結劑由第一粘結劑、第二粘結劑和沸水混合而成，所述第一粘結劑為食用面粉并且第一粘結劑與細粒級鈦原料的質量比為1∶30～60，所述第二粘結劑是質量濃度為0.2％的陰離子聚丙烯酰胺水溶液并且細粒級鈦原料與第二粘結劑的質量體積比為9～11.2g∶1ml，沸水與細粒級鈦原料的質量比為6～9∶30。

【技術特征摘要】
1.一種細粒級鈦原料的團粒方法，其特征在于，所述團粒方法包括步驟 將鈦原料進行篩分，收集細粒級鈦原料； 在所述細粒級鈦原料中加入混 合粘結劑并攪拌，團粒后烘干即得到細粒級鈦原料的團粒成品； 其中，所述混合粘結劑由第一粘結劑、第二粘結劑和沸水混合而成，所述第一粘結劑為食用面粉并且第一粘結劑與細粒級鈦原料的質量比為I : 30 60，所述第二粘結劑是質量濃度為O. 2%的陰離子聚丙烯酰胺水溶液并且細粒級鈦原料與第二粘結劑的質量體積比為9 11.2g 1ml，沸水與細粒級鈦原料的質量比為6 9 30。2.根據權利要求I所述的細粒級鈦原料的團粒方法，其特征在于，所述細粒級鈦原料為粒徑在O. 104mm以下的鈦原料。3.根據權利要求I所述的細粒級鈦原料的團粒方法，其特征在于，第一粘結劑與細粒級鈦原料的質量比為I : 40，細粒級鈦原料與第二粘結劑的質量體積比為IOg 1ml，沸水與細粒級鈦原料的質量比為7 30。4.根據權利要求I所述的細粒級鈦原料的團粒方法，其特征在于，所述團粒方法還包括在團粒前將加有混合粘結劑的細粒級鈦原料攪拌并堆積成薄型整體并在堆積過程中對薄型整體進行拍打夯實的步驟。5.根據權利要求4所述的細粒級鈦原料的團粒方法，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳祝春，陸平，王建鑫，劉森林，張蘇新，
申請(專利權)人：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：