本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種預(yù)制骨架填充墻，包括預(yù)制骨架（1），預(yù)制骨架（1）沿水平橫向排列，相鄰預(yù)制骨架（1）有間隙（3），間隙（3）內(nèi)為豎向肋（4），預(yù)制骨架（1）兩外側(cè)為面層（2）。本發(fā)明專利技術(shù)綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及施工工期優(yōu)于現(xiàn)有的加氣砼砌塊填充墻及中空內(nèi)模金屬網(wǎng)水泥內(nèi)隔墻，具有工廠化生產(chǎn)程度高、現(xiàn)場施工工藝簡單的優(yōu)點(diǎn)，從而彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種建筑墻體，特別涉及一種建筑填充墻。
技術(shù)介紹
建筑填充墻是建筑物的維護(hù) 結(jié)構(gòu)，量大而面廣，其隔音、隔熱、強(qiáng)度、防火、防潮、防水等性能，直接影響建筑的使用性能及安全性能。隨著時代的進(jìn)步及環(huán)保的要求，秦磚漢瓦的時代已然結(jié)束，新型墻材不斷推出，目前，加氣砼砌塊用作填充墻較多，此外，中空內(nèi)模金屬網(wǎng)水泥內(nèi)隔墻也得到廣泛采用。存在的問題是，隨著我國人力資源的短缺，人工費(fèi)用成倍增加，現(xiàn)有填充墻的造價相應(yīng)有較大的提高，此外，加氣砼砌塊填充墻的強(qiáng)度較低不利于安全性及粉刷、其自重較大會使主體結(jié)構(gòu)造價提高、其整體性差不利于結(jié)構(gòu)抗震，而中空內(nèi)模金屬網(wǎng)水泥內(nèi)隔墻的施工工藝復(fù)雜使工期較長。因此，研發(fā)一種工期短、造價低、性能優(yōu)的新型填充墻具有重要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種預(yù)制骨架填充墻，其綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及施工工期優(yōu)于現(xiàn)有的加氣砼砌塊填充墻及中空內(nèi)模金屬網(wǎng)水泥內(nèi)隔墻。本專利技術(shù)的技術(shù)方案為一種預(yù)制骨架填充墻，預(yù)制骨架在填充墻平面內(nèi)沿水平橫向分段排列，其兩外側(cè)面為面層，相鄰預(yù)制骨架間有間隙，間隙內(nèi)為豎向肋。間隙處兩側(cè)面層直接相連有利于提高墻體的整體性，同時形成豎向肋有利于提高墻體的豎向抗彎剛度及抗彎承載力。預(yù)制骨架橫截面包括矩形、一字形、工形、L形、V形、U形、Z形、W形、槽形、波形、折形和鋸齒形。預(yù)制骨架填充墻兩側(cè)的面層采用不同的材料，面層為現(xiàn)抹或現(xiàn)噴。預(yù)制骨架填充墻的面層采用不同的材料疊合而成。預(yù)制骨架填充墻每兩個預(yù)制骨架對扣后間隔排列，對扣處內(nèi)部形成空腔。預(yù)制骨架的兩側(cè)為胎網(wǎng)，胎網(wǎng)的橫截面呈波形、折形或槽形，面層附著于胎網(wǎng)上，胎網(wǎng)與預(yù)制骨架間形成豎向空腔。預(yù)制骨架填充墻胎網(wǎng)凹槽長度方向垂直于預(yù)制骨架的高度方向，面層與預(yù)制骨架之間形成橫向空腔。預(yù)制骨架填充墻空腔內(nèi)和豎向空腔內(nèi)填充有保溫材料。預(yù)制骨架采用玻纖網(wǎng)格布及石膏或水泥砂漿等材料工廠化預(yù)制，外形為條狀矩形板材，橫截面采用槽形、波形、鋸齒形、空腹形等非平板截面，可大大提高其平面外抗彎剛度，兩端固定于上下層樓板使其定位，預(yù)制骨架在填充墻的平面內(nèi)分段間隙排列，采用石膏或水泥砂漿等膠凝材料現(xiàn)抹或現(xiàn)噴于預(yù)制骨架兩個外側(cè)面，凝固后形成整體填充墻，兩側(cè)面的現(xiàn)抹或現(xiàn)噴膠凝材料在預(yù)制骨架的間隙處連接增強(qiáng)了填充墻的整體性。預(yù)制骨架完全工廠化生產(chǎn)，從而大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工費(fèi)用?，F(xiàn)抹或現(xiàn)噴面層便于管線的預(yù)埋，同時也省去了傳統(tǒng)砌塊表面的找平及抹灰，從而減輕了自重、降低了造價。預(yù)制骨架采用雙層對扣間隙排列，可使預(yù)制骨架間形成中空，有利于提高墻體的隔音、隔熱及防火性能。胎網(wǎng)采用金屬網(wǎng)片、玻纖網(wǎng)格布等連接固定于預(yù)制骨架外側(cè)，然后將石膏或水泥砂漿等膠凝材料現(xiàn)抹或現(xiàn)噴于胎網(wǎng)上形成墻體面層，而面層與預(yù)制骨架的凹處形成空腔，有利于提高墻體的隔音、隔熱及防火性能，同時也有利于穿管走線或預(yù)埋管線，有利于減輕墻體結(jié)構(gòu)自重，材料用量相同時，可提高墻體厚度，有利于提高墻體的抗彎剛度及抗彎承載力，此外，胎網(wǎng)置于墻內(nèi)，可提高墻體的承載力及抗裂性能。胎網(wǎng)的橫截面為非平板形狀，可提高胎網(wǎng)自身的平面外剛度，有利于其承受現(xiàn)抹或現(xiàn)噴成形時的施工荷載，也有利于墻體成形，胎網(wǎng)的凹凸方向垂直于預(yù)制骨架的凹凸方向，可在墻體的縱向形成縱肋，有利于提高墻體的縱向抗彎剛度及抗彎承載力，與垂直于縱肋的橫肋共同工作提高了墻體的整體剛度及整體承載力，同時也提高了墻體縱向的抗裂性倉泛。 墻體兩側(cè)的面層采用不同的材料有利于充分利用不同材料的性能，從而提高墻體的性能和性價比。例如戶外墻的外側(cè)面層采用水泥砂漿可滿足外墻惡劣環(huán)境的抗裂要求、外裝修及吊掛對表面的強(qiáng)度要求、外墻外露對墻體的防水要求等，內(nèi)側(cè)面層采用石膏材料、保溫砂獎等可滿足墻體的節(jié)能要求、防火要求、隔音隔熱及舒適度要求等?，F(xiàn)抹或現(xiàn)噴面層采用至少二種材料疊合而成，有利于提高墻體的使用性能，發(fā)揮不同材料的優(yōu)勢，從而提高墻體的性價比。填充芯材采用空氣，可滿足一般內(nèi)隔墻的使用要求，其自重輕、造價低。若采用保溫材料填充，可提高墻體的保溫節(jié)能及防火性能，滿足有較高要求的墻體需求。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，工廠化生產(chǎn)程度高，取材靈活，現(xiàn)場施工工藝簡單，一次成墻快捷，自重較輕，采用現(xiàn)抹或現(xiàn)噴的施工工藝工效高，大大降低人工費(fèi)用，省去了二次抹灰，可降低成本、減輕自重、提高使用面積，綜合造價大大降低。此外，墻體內(nèi)預(yù)制骨架的存在及現(xiàn)抹或現(xiàn)噴面層工藝的采用不僅大幅提高了墻體與主體結(jié)構(gòu)的可靠連接，而且大大提高了墻體自身的整體性，從而大大提高了墻體的抗震性能，在地震時不會像傳統(tǒng)的砌體那樣因自身的散架而造成對人的次生傷害。附圖說明圖I 圖12為本專利技術(shù)預(yù)制骨架截面示意 圖13 圖19為不同類型的預(yù)制骨架填充墻； 圖20 圖22為本專利技術(shù)非平面胎網(wǎng)前視圖和截面示意 圖23 圖25為W形骨架三種排列示意 圖26為折形骨架和槽型胎網(wǎng)組合的填充墻示意圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例I如圖13所示圓弧波形預(yù)制骨架1(豎向長度2900，寬度1000含5波，拱高60，壁厚20)在工廠預(yù)制后運(yùn)抵施工現(xiàn)場，按中距1050及間隙寬50在填充墻體中軸平面內(nèi)對扣排列并用膨脹螺栓將其固定于上下樓板，波形金屬胎網(wǎng)6 (厚度30，波寬50)在工廠預(yù)制后運(yùn)抵施工現(xiàn)場，用鐵絲固定于骨架I上且波槽長度方向垂直于骨架I的高度方向，管線鋪設(shè)于兩個方向的空腔內(nèi)，按1:2配合比的水泥砂子干拌混合后袋裝運(yùn)抵施工現(xiàn)場，加水?dāng)噭蚝蟋F(xiàn)抹或現(xiàn)噴于豎向肋4及胎網(wǎng)6上20厚，達(dá)到一定強(qiáng)度后，現(xiàn)抹面層2現(xiàn)抹15厚?；⒅楸厣皾{，表面刮膩?zhàn)蛹纯?。本例用于分戶墻。?shí)施例2 如圖14所示L形預(yù)制骨架I (豎向長度2900，長肢1000，短肢100，壁厚20)在工廠預(yù)制后運(yùn)抵施工現(xiàn)場，每兩個反對稱對扣組合、按中距1050及間隙寬50在填充墻體中軸平面內(nèi)排列并用膨脹螺栓將其固定于上下樓板，管線鋪設(shè)于豎肋4及面層2內(nèi)，按1:2配合比的水泥砂子干拌混合后袋裝運(yùn)抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)抹或現(xiàn)噴于豎向肋4及墻的外側(cè)面20厚，配制好的緩凝30分鐘的脫硫石膏運(yùn)抵施工現(xiàn)場，加水?dāng)噭蚝蟋F(xiàn)抹或現(xiàn)噴于墻的內(nèi)側(cè)20厚，達(dá)到一定強(qiáng)度后，現(xiàn)抹面層2現(xiàn)抹15厚?；⒅楸厣皾{，表面刮膩?zhàn)蛹纯伞１纠糜趹敉鈮?。?shí)施例3 如圖15所示W(wǎng)形預(yù)制骨架I (豎向長度2900，寬度1000，拱高60，壁厚20)在工廠預(yù)制后運(yùn)抵施工現(xiàn)場，按中距1050及間隙寬50在填充墻體中軸平面內(nèi)按正反交錯排列并用膨脹螺栓將其固定于上下樓板，將緩凝磷石膏運(yùn)抵施工現(xiàn)場，加水?dāng)噭蚝蟋F(xiàn)抹或現(xiàn)噴于預(yù)制骨架I的兩面，總厚度90，達(dá)到一定強(qiáng)度后，表面刮膩?zhàn)蛹纯?。本例用于?nèi)隔墻。實(shí)施例4 如圖15所示W(wǎng)形預(yù)制骨架I (豎向長度2900，寬度1000，拱高60，壁厚20)在工廠預(yù)制后運(yùn)抵施工現(xiàn)場，按中距1050及間隙寬50在填充墻體中軸平面內(nèi)按正反交錯排列并用膨脹螺栓將其固定于上下樓板，將緩凝磷石膏運(yùn)抵施工現(xiàn)場，加水?dāng)噭蚝蟋F(xiàn)抹或現(xiàn)噴于預(yù)制骨架I的兩面凹槽內(nèi)及外表面15厚，按1:2配合比的水泥砂子干拌混合后袋裝運(yùn)抵施工現(xiàn)場，加水?dāng)噭蚝蟋F(xiàn)抹或現(xiàn)噴于內(nèi)表面25厚，墻體總厚度100，達(dá)到一定強(qiáng)度后，表面刮膩?zhàn)蛹纯伞１纠糜趶N房、衛(wèi)生間的內(nèi)隔墻。實(shí)施例5 如圖16所示W(wǎng)形預(yù)制骨架I (豎向長度2900，寬度1000，拱高60，壁厚2本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種預(yù)制骨架填充墻，包括預(yù)制骨架（1），其特征在于：預(yù)制骨架（1）沿水平橫向排列，相鄰預(yù)制骨架（1）間有間隙（3），間隙（3）內(nèi)為豎向肋（4），預(yù)制骨架（1）兩外側(cè)為面層（2）。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種預(yù)制骨架填充墻，包括預(yù)制骨架(I)，其特征在于預(yù)制骨架(I)沿水平橫向排列，相鄰預(yù)制骨架(I)間有間隙(3)，間隙(3)內(nèi)為豎向肋(4)，預(yù)制骨架(I)兩外側(cè)為面層(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種預(yù)制骨架填充墻，其特征在于預(yù)制骨架(I)橫截面包括矩形、一字形、工形、L形、V形、U形、Z形、W形、槽形、波形、折形和鋸齒形。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種預(yù)制骨架填充墻，其特征在于面層(2)為現(xiàn)抹或現(xiàn)噴，兩側(cè)的面層(2)采用不同的材料。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種預(yù)制骨架填充墻，其特征在于面層(2)為不同的材料疊合而成。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝孟，謝琦，
申請(專利權(quán))人：貴州皆盈科技開發(fā)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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