本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種尿素造粒塔鋼結(jié)構(gòu)噴淋層吊裝方法，將提升上吊點設(shè)置在造料塔的混凝土塔壁頂部的提升大梁上，提升大梁的上吊點位置固定有液壓提升器，每兩個相鄰的上吊點設(shè)置在同一根提升大梁上，提升大梁與混凝土塔壁環(huán)梁頂部之間加設(shè)一根箱型鋼墊梁；提升下吊點設(shè)置在鋼桁架下弦桿件的端部，相應(yīng)位置上的提升上下吊點布置在同一條垂線上，兩根相鄰的相互平行的鋼桁架下弦桿件由一根箱型下托梁托住，下托梁下部固定有下錨板，鋼絞線通過圓孔與下錨板連接，由固定在提升大梁上吊點位置的液壓提升器起吊。該方法針對鋼桁架構(gòu)件重量大、體積大、高度大的特點，具有安全、快速起吊和起吊費用低的特點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種吊裝方法，具體是化肥造料塔的塔內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)噴淋層的吊裝。
技術(shù)介紹
尿素造粒塔為全現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，屬圓形構(gòu)筑物，噴淋層需吊裝于塔內(nèi)上部，為鋼桁架骨梁，由鋼桁架和小鋼梁(箱型鋼或軋制H型鋼)共同組成為鋼平臺骨架。以中化二建集團施工的尿素造粒塔為例，塔身全高108. 8米，樓梯間高110. 85米，塔體內(nèi)徑為24. Om米，塔身標高19m以下壁厚為700mm，標高19m以上壁厚為300mm ;塔身一側(cè)連著樓、電梯間，樓梯間平面尺寸11400mmX4500mm，壁厚均為300mm ;砼標號均為C30。密實混凝土抗?jié)B等級不低于0. 8MPa。在筒體標高3. 5米處有鋼筋砼刮料層，呈斜坡狀。塔內(nèi)噴淋層位于92. 65米，為鋼桁架骨梁。噴淋層樓面在92. 65m處，由WJ-I和WJ-2組成的交叉井字鋼結(jié)構(gòu)桁架 組成，桁架長22. 72m、高6m。吊裝噴淋層的施工特點是鋼桁架構(gòu)件重量大、體積大，高度大。鋼桁架拼裝成型并外包混凝土和混凝土墻板完成澆筑后的整體總重量達800噸。目前施工多采用單件鋼梁吊裝，在高空進行拼裝焊接的散裝法或采用750fl200t履帶吊車將鋼桁架的桁架上弦部分拼裝成型和桁架下弦部分拼裝成型，然后分別吊裝到安裝位置再進行弦桿的拼裝焊接最后焊接鋼筋錨筋支模板澆注混凝土，一般來說，超過600t的結(jié)構(gòu)部分，很難進行安裝位置90m以上的整體吊裝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種，該方法針對鋼桁架構(gòu)件重量大、體積大、高度大的特點，具有安全、快速起吊和起吊費用低的特點。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是 一種，提升上吊點設(shè)置在造料塔的混凝土塔壁頂部的提升大梁上，提升大梁的上吊點位置固定有液壓提升器，每兩個相鄰的上吊點設(shè)置在同一根提升大梁上，共設(shè)置4根提升大梁、8個液壓提升器，提升大梁的兩端安置在混凝土塔壁環(huán)梁的頂部，提升大梁與混凝土塔壁環(huán)梁頂部之間加設(shè)一根箱型鋼墊梁；提升下吊點設(shè)置在鋼桁架下弦桿件的端部，相應(yīng)位置上的提升上下吊點布置在同一條垂線上，兩根相鄰的相互平行的鋼桁架下弦桿件由一根箱型下托梁托住，下托梁的兩端各開一個圓孔，圓孔下方固定有下錨板，鋼絞線通過圓孔與下錨板連接，由固定在提升大梁上吊點位置的液壓提升器起吊。由于噴淋層的鋼桁架具有重量大、體積大、高度大的特點，如果用普通吊車吊裝需要吊裝能力更大的大噸位吊車，吊裝高度大，吊車臂桿傾斜角度大，造成吊車吊裝能力下降，吊裝費用高，吊裝速度慢。而本專利技術(shù)所述的吊裝方法，可解決普通吊車吊裝的缺陷，該方法簡單實用，安全可靠，吊裝能力較強，吊裝速度快，吊裝費用低。附圖說明圖I為提升大梁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為提升大梁與鋼墊梁的連接示意圖。圖3為下托梁結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為下托梁與液壓提升器的連接示意圖。圖5為鋼墊梁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的側(cè)視圖。圖7為吊裝示意圖。圖中，I-混凝土塔壁，2-提升大梁，3-液壓提升器，4-鋼墊梁，5-鋼桁架，6-下托梁，7-下錨板，8-鋼絞線，9-側(cè)向連接桿件，401-加強筋，501-鋼桁架下弦。具體實施例方式以中化二建集團施工的尿素造粒塔為例，對本專利技術(shù)要求保護的吊裝方法做具體說明。施工的尿素造粒塔塔身全高108. 8米，樓梯間高110. 85米，塔體內(nèi)徑為24. Om米，塔身標高19m以下壁厚為700mm，標高19m以上壁厚為300mm ;塔內(nèi)噴淋層位于92. 65米，為鋼桁架骨梁。噴淋層樓面在92. 65m處，由WJ-I和WJ-2組成的交叉井字鋼結(jié)構(gòu)桁架組成，桁架長22. 72m、高6m，桁架總重量約為600噸。I.桁架提升上下吊點設(shè)計 提升上吊點設(shè)置在造料塔的混凝土塔壁I頂部的提升大梁2上，如圖I所示，提升大梁2的上吊點位置固定有液壓提升器3，每兩個相鄰的上吊點設(shè)置在同一根提升大梁2上，共設(shè)置4根提升大梁、8個液壓提升器，提升大梁2的兩端安置在混凝土塔壁I環(huán)梁的頂部，提升大梁2與混凝土塔壁I之間還有側(cè)向連接桿件9，提升大梁2與混凝土塔壁I環(huán)梁頂部之間加設(shè)一根箱型鋼墊梁4 (如圖2所示);提升下吊點設(shè)置在鋼桁架下弦5桿件的端部，相應(yīng) 位置上的提升上下吊點布置在同一條垂線上，兩根相鄰的相互平行的鋼桁架5下弦桿件由一根箱型下托梁6托住(如圖3、4所示)，鋼桁架下弦501位置設(shè)置下托梁6，以承受桁架的提升反力，下托梁6的兩端各開一個圓孔，圓孔下方固定有下錨板7，鋼絞線8通過圓孔與下錨板連接，由固定在提升大梁上吊點位置的液壓提升器起吊。整個被提升桁架的總重量約為600t，桁架為井字形雙層結(jié)構(gòu)，8個吊點的荷載反力比較均勻，考慮I. I的荷載不均勻系數(shù)，單個吊點的荷載標準值為 P=L lX600t / 8 = 82. 5 t 提升荷載分項系數(shù)I. 4，則吊點荷載設(shè)計值為 T=L 4X825 = 1155 kN。2.提升大梁與砼圈梁頂面之間的墊梁設(shè)計 如圖5、圖6所示，鋼墊梁4為六面箱型結(jié)構(gòu)，箱體由鋼板拼裝焊接而成，箱體側(cè)表面對應(yīng)位置開25個孔，孔內(nèi)穿入加強筋401，加強筋401在箱體外面進行滿焊，焊接成型后，在箱體內(nèi)燒筑混凝土。箱體由S 16鋼板拼裝焊接而成，箱內(nèi)的25條加強筋401其中3條為048鋼管(內(nèi)穿螺栓與塔壁女兒墻進行連接固定)，其余22條為020圓鋼。墊梁的立面與塔壁女兒墻進行可靠連接固定后，構(gòu)成一個完整的桁架提升承重大梁的支撐體系。3.液壓提升器 液壓提升器可穿芯式液壓提升器，型號為；TJJ-1400型，設(shè)計參數(shù)額定提升力；1400KN;活塞行程；200 mm;鋼絞線；015.24 mmX 18根，選用的液壓提升器兩端的楔型錨具具有單向自鎖作用。當(dāng)錨具工作(緊)時，會自動鎖緊鋼絞線；錨具不工作(松)時，放開鋼絞線，鋼絞線可上下活動。4 .重點工序及部位的施工步驟 4. I箱型鋼墊梁的安裝與加固 根據(jù)本方案確定的提升大梁2在混凝土塔壁I上的位置，在塔壁環(huán)梁HL-I上標高為EL207. 65的位置上，澆筑厚度為50mm(長1200 mm、寬350mm)的C35細石混凝土 (具有抗縮性或微膨脹性)墊層，墊層兩側(cè)模板的高度應(yīng)大于100mm，實際澆筑高度應(yīng)為80 100mm，在澆筑混凝土墊層之前，先在墊梁的兩端以內(nèi)100 mm處布置安裝2根O 12長度約為150mm的圓鋼，其間距為900mm，圓鋼頂部的標高為EL207. 7mm，作為墊梁底標高的定位樁，并使用水準儀進行精確定位(±2mm)。在混凝土初凝前，將墊梁輕輕放在2根定位樁上，此時墊梁下面 多余的混凝土被擠壓出模，保證了墊梁與環(huán)梁的緊密結(jié)合，并在墊梁立面的兩側(cè)契入木鍥，以防墊梁晃動。在混凝土終凝48h后，安裝并擰緊墊梁與女兒墻的3條連接螺栓(M22-600 )，以確保墊梁的穩(wěn)定性。同時每根墊梁兩端附近的架管也須與墊梁進行可靠連接。在箱型墊梁的表面標出方形墊塊(條)的安裝位置，并將其焊接在面板上(可間斷焊接)。經(jīng)質(zhì)量檢查人員和現(xiàn)場工程監(jiān)理人員檢驗合格后，方可進行吊裝大梁的安裝，吊裝示意圖如圖7所示。4. 2鋼桁架提升過程中的水平度控制方法和標準 I)鋼平臺位置偏差處理 鋼平臺拼裝位置要依據(jù)上吊點和砼壁預(yù)留空洞進行精確定位，鋼絞線8偏差角度不允許超過I. 5度；鋼平臺就位時的位置調(diào)整由牛腿的調(diào)整來實現(xiàn)，所有吊點必須全部對接就位才能開始正式焊接本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種尿素造粒塔鋼結(jié)構(gòu)噴淋層吊裝方法，其特征在于：提升上吊點設(shè)置在造料塔的混凝土塔壁（1）頂部的提升大梁（2）上，提升大梁（2）的上吊點位置固定有液壓提升器（3），每兩個相鄰的上吊點設(shè)置在同一根提升大梁（2）上，共設(shè)置4根提升大梁(2)、8個液壓提升器（3），提升大梁（2）的兩端安置在混凝土塔壁（1）環(huán)梁的頂部，提升大梁（2）與混凝土塔壁（1）環(huán)梁頂部之間加設(shè)一根箱型鋼墊梁（4）；提升下吊點設(shè)置在鋼桁架（5）下弦桿件的端部，相應(yīng)位置上的提升上下吊點布置在同一條垂線上，？兩根相鄰的相互平行的鋼桁架（5）下弦桿件由一根箱型下托梁（6）托住，下托梁（6）的兩端各開一個圓孔，圓孔下方固定有下錨板（7），鋼絞線（8）通過圓孔與下錨板（7）連接，由固定在提升大梁（2）上吊點位置的液壓提升器（3）起吊。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種尿素造粒塔鋼結(jié)構(gòu)噴淋層吊裝方法，其特征在于提升上吊點設(shè)置在造料塔的混凝土塔壁(I)頂部的提升大梁(2)上，提升大梁(2)的上吊點位置固定有液壓提升器(3)，每兩個相鄰的上吊點設(shè)置在同一根提升大梁(2 )上，共設(shè)置4根提升大梁(2)、8個液壓提升器(3)，提升大梁(2)的兩端安置在混凝土塔壁(I)環(huán)梁的頂部，提升大梁(2)與混凝土塔壁(I)環(huán)梁頂部之間加設(shè)一根箱型鋼墊梁(4);提升下吊點設(shè)置在鋼桁架(5)下弦桿件的端部，相應(yīng)位置上的提升上下吊...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張冠宙，
申請(專利權(quán))人：中化二建集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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