一種用于背光模組的彈片式連接件制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種用于背光模組的彈片式連接件，包括：固定基部和多根連接件本體，所述多根連接件本體一體成型在所述固定基部上，所述固定基部包括所述背光模組內所述零部件的相應結構；所述連接件本體包括：連接部，連接在所述固定基部上；抵觸部，自所述連接部延展設置并連接在所述背光模組內的焊盤上。實施本發(fā)明專利技術的用于背光模組的彈片式連接件，簡化了連接件的制作工序，實現(xiàn)了更大的適配范圍，使其可以應用在多種型號背光模組的連接上；提高了連接件的公用性，使背光模組更輕薄化。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及液晶面板制造領域，尤其涉及一種用于背光模組的彈片式連接件。
技術介紹
現(xiàn)有背光模組的連接件，主要采用相互插接的方式進行裝配。例如，在裝配中，可將連接件的兩端分別插置到背光模組需要通電連接的兩個或兩個以上零部件的插口上。該結構的連接件，存在如下缺陷 1、不同尺寸的背光模組，因內部待連接零部件的裝配位置有所不同，這就需要使用不同規(guī)格的連接件實現(xiàn)背光供電，給裝配帶來一定的難度，且不利于連接件料號的管控； 2、連接件需要多種打件工序制成，多種規(guī)格不利于程序節(jié)約，耗費成本高； 3、現(xiàn)有的連接件體積較大，不利于空間節(jié)約，不適合在背光模組窄邊框發(fā)展趨勢下解決連接問題。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題在于，提供一種用于背光模組的彈片式連接件，簡化了連接件的制作工序，實現(xiàn)了更大的適配范圍，使其可以應用在多種型號背光模組的連接上；提高了連接件的公用性，使背光模組更輕薄化。為了解決上述技術問題，本專利技術的實施例提供了一種用于背光模組的彈片式連接件，包括固定基部和多根連接件本體，所述多根連接件本體一體成型在所述固定基部上，所述固定基部包括所述背光模組內所述零部件的相應結構； 所述連接件本體包括 連接部，連接在所述固定基部上； 抵觸部，自所述連接部延展設置并連接在所述背光模組內的焊盤上。優(yōu)選的，所述連接件本體為經沖壓而成的條桿狀；所述抵觸部具有相對于所述連接部凸起的平整平面。優(yōu)選的，所述抵觸部呈彎勾狀的端側外壁設置為平整平面。優(yōu)選的，所述多根連接件本體的所述連接部等距間隔的排列在所述固定基部的表面上。本專利技術所提供的用于背光模組的彈片式連接件，由于多根連接件本體一體成型在固定基部上，連接件本體包括可連接在背光模組內焊盤上的抵觸部，固定基部包括背光模組內零部件的相應結構，簡化了連接件的制作工序，實現(xiàn)了該彈性連接件更大的適配范圍，使其可以應用在多種型號背光模組的連接上；提高了連接件的公用性，使背光模組更輕薄化。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本專利技術用于背光模組的彈片式連接件實施例一的連接背光模組內零部件的裝配結構示意 圖2是本專利技術如圖I所示用于背光模組的彈片式連接件的截面結構示意 圖3是本專利技術用于背光模組的彈片式連接件實施例二的截面結構示意圖。具體實施例方式下面參考附圖對本專利技術的優(yōu)選實施例進行描述。 本專利技術實施例提供了一種用于背光模組的彈片式連接件，用于連接背光模組內的零部件實現(xiàn)背光供電，包括固定基部I和多根連接件本體2，多根連接件本體2 —體成型在固定基部I上，固定基部I包括背光模組內零部件的相應結構； 連接件本體2包括 連接部21，連接在固定基部I上； 抵觸部22，自連接部21延展設置并連接在背光模組內的焊盤上。參見圖1，本專利技術用于背光模組的連接件是用于將背光模組內需要通電連接的兩個或兩個以上的零部件進行連接并實現(xiàn)背光供電的結構件。以下以連接如圖I所示的背光零部件3以及用于固定彈片式連接件的零部件I為例，說明本專利技術用于背光模組的彈性連接件的結構。實施例I : 連接件本體2為經沖壓而成的條桿狀，抵觸部22具有相對于連接部21凸起的平整平面。本實施例中，固定基部I呈塊狀，其為背光模組內待電連接的零部件之一，多根連接件本體2 —體成型在固定基部I上，其之間等距均勻設置，且排列在固定基部I表面的同一直線上。整齊排列多根連接件本體2的作用是使多根連接件本體2上的多個抵觸部2之間能夠形成一用于與背光模組內焊盤相接觸的平整平面，增大連接件與焊盤之間的接觸面積，保證連接可靠性。抵觸部22相對于連接部21設置凸起，使抵觸部22在彈性范圍內能夠緊固擠壓在焊盤(位于背光模組零部件3如圖I所示的右下角)上實現(xiàn)緊固連接。實施例2: 參見圖3，抵觸部22呈彎勾狀的端側外壁設置為平整平面。該實施方式中，連接件本體2一端緊固在固定基部I上，相對的另一端彎曲呈勾狀，且該勾狀端側的外壁作為與焊盤連接的接觸面，連成一平整平面。此外，該種實施方式中，多根連接件本體2也設置等距間隔排列，增大連接件與焊盤之間的接觸面積，保證連接可靠性。具有上述結構的彈片式連接件，由于連接件本體2 —體成型在固定基部I上，而固定基部I既是背光模組內零部件上的固定結構，不但可以簡化彈片式連接件的制作工序，而且能夠實現(xiàn)連接件更大的適配范圍，也就是說，可以將其應用在多種型號背光模組的連接上，提高連接件的公用性，同時，也易于料號的管理。本專利技術用于背光模組的彈片式連接件在具體實施時，在裝配背光模組內的相應零部件時，無需采用插件式的裝配方式即可實施連接件的安裝。由于連接件本體2包括連接部21和抵觸部22，在裝配上述零部件的過程中，抵觸部22具有的平整平面便可擠壓在背光模組內的焊盤上，實現(xiàn)供電。本專利技術背光模組的彈片式連接件的其他實施方式中，固定基部I可以是背光模組內待連接零部件外的其他固定結構，能夠對彈片式連接件固定即可；此外，連接件本體也可以是其他不同的形狀，只要滿足其具有的抵觸部22可裝配連接在背光模組內的焊盤上即可。實施本專利技術的用于背光模組的彈片式連接件，由于多根連接件本體一體成型在固定基部上，連接件本體包括可連接在背光模組內焊盤上的抵觸部，固定基部包括背光模組內零部件的相應結構，簡化了連接件的制作工序，實現(xiàn)了該彈性連接件更大的適配范圍，使其可以應用在多種型號背光模組的連接上；提高了連接件的公用性，使背光模組更輕薄化。 以上所揭露的僅為本專利技術較佳實施例而已，當然不能以此來限定本專利技術之權利范圍，因此等同變化，仍屬本專利技術所涵蓋的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種用于背光模組的彈片式連接件，用于連接背光模組內的零部件實現(xiàn)背光供電，包括：固定基部和多根連接件本體，其特征在于，所述多根連接件本體一體成型在所述固定基部上，所述固定基部包括所述背光模組內所述零部件的相應結構；所述連接件本體包括：連接部，連接在所述固定基部上；抵觸部，自所述連接部延展設置并連接在所述背光模組內的焊盤上。

【技術特征摘要】
1.一種用于背光模組的彈片式連接件，用于連接背光模組內的零部件實現(xiàn)背光供電，包括固定基部和多根連接件本體，其特征在于， 所述多根連接件本體一體成型在所述固定基部上，所述固定基部包括所述背光模組內所述零部件的相應結構； 所述連接件本體包括 連接部，連接在所述固定基部上； 抵觸部，自所述連接部延展設置并連接在所述背光模組內的焊盤上。2.如權利要求I所述的用于背...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：俞剛，王甲強，
申請(專利權)人：深圳市華星光電技術有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：