本發明專利技術公開了一種磁懸液收集及吹干裝置及其在磁粉探傷設備上的應用，該裝置包括機架，在機架上設有箱體，在箱體內設有圓環噴氣管，且圓環噴氣管的中心標高與磁粉探傷鋼行走的中心標高一致；所述圓環噴氣管通過電磁閥與氣源連接；在箱體的底部設有用來收集磁懸液的回收管。該裝置確保了鋼材在磁粉探傷過程中,表面殘留磁懸液的有效收集以及表面的干燥處理?？梢源蠓冉档痛欧厶絺某杀?，減少環境污染，更有利于高檔次被探傷材的外觀質量的提升。該裝置適用于鋼材在線自動磁粉探傷中，特別是應用在棒材、鋼管的磁粉探傷設備上。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種磁粉探傷設備，具體地說是一種磁懸液收集及吹干裝置及其在磁粉探傷設備上的應用。
技術介紹
圓鋼特鋼棒材生產企業，磁粉探傷設備使用都比較普遍，其主要作用是通過磁粉探傷發現棒材在生產過程中因控制不理想而產生、或精整處理遺 留的表面缺陷(裂紋、麻點等)。特鋼棒材生產企業大量高品質鋼材需要進行探傷檢驗，來滿足用戶零缺陷交貨的需求，近年來特鋼棒材企業不斷增加磁粉探傷機，使得磁粉探傷機廣泛使用。磁粉探傷設備的設計上，更多關注的是探傷的磁化和缺陷顯示，而對磁粉探傷過程中，棒材表面殘留磁懸液的處理沒有成功的案例，其結果是一方面探傷后的鋼材表面銹蝕嚴重，嚴重影響產品的外觀質量；另一方面由于自動探傷過程中鋼材表面吸附的磁懸液到處拋灑，造成磁粉探傷出口處長期滴落大量的磁懸液，既浪費大量價格昂貴的磁粉，增加磁粉探傷的成本，又嚴重污染環境。從鋼鐵企業在磁粉探傷設備使用情況看，磁粉探傷普遍存在磁懸液回收利用率低，磁粉消耗居高不下，磁粉探傷過程中噸鋼磁粉消耗的成本高達31元(根據規格大小的變化，有一定的波動)，從現場使用的實際分析發現，磁懸液的大量流失主要是循環、回收的裝置缺失，造成探傷機后的沿線輥道下方到處散落著大量的磁懸液，既浪費資源，又污染環境。通過對過去磁粉探傷使用過程的長期跟蹤，發現原有磁懸液回收利用系統無法解決鋼材表面吸附的磁懸液到處自由滴落，浪費了磁懸液，增加磁粉探傷的成本；現在普遍的做法，在探傷機輸出端加一個吸水性好的棉布，通過此棉布與被探傷鋼材接觸，吸附鋼表面的磁懸液，此方法吸附效果差，幾乎不可再利用，更重要的是清理不干凈，鋼材表面仍舊潮濕等，鋼材仍然銹蝕嚴重。由于被探傷鋼材表面吸附的磁懸液僅依靠自由滴落和常規自然揮發(時間一般會很長時間)，無法保證鋼材不產生銹蝕，嚴重影響高端鋼材的外觀質量。
技術實現思路
為了解決磁粉探傷過程中磁懸液無法有效收集和被探傷鋼材表面潮濕引起銹蝕等問題，本專利技術的目的是提供一種磁懸液收集及吹干裝置在磁粉探傷設備上的應用。該裝置確保了鋼材在磁粉探傷過程中，表面殘留磁懸液的有效收集以及表面的干燥處理?？梢源蠓冉档痛欧厶絺某杀?，減少環境污染，更有利于高檔次被探傷材的外觀質量的提升。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現的 一種磁懸液收集及吹干裝置，其特征在于該裝置包括機架，在機架上設有箱體，在箱體內設有圓環噴氣管，且圓環噴氣管的中心標高與磁粉探傷鋼行走的中心標高一致；所述圓環噴氣管通過電磁閥與氣源連接；在箱體的底部設有用來收集磁懸液的回收管。本專利技術中，所述箱體呈菱形設置在機架上，圓環噴氣管位于箱體的中央位置；回收管位于菱形箱體的底部最低處。所述回收管與磁懸液儲存箱連接。圓環噴氣管在360度內圓周上均勻開出氣孔，確保圓鋼圓周方向上同時受到壓力可調的空壓氣的噴射力，從而使吸附在鋼材表面的磁懸液能快速掉落下來。一種磁懸液收集及吹干裝置在磁粉探傷設備上的應用。所述的磁懸液收集及吹干裝置應用在鋼材在線自動磁粉探傷中。特別是應用在棒材、鋼管的磁粉探傷設備上。本專利技術將鋼材表面吸附的磁懸液利用壓縮空氣通過位控方式及時吹落，掉落的磁懸液在相對密封的箱體中收集，然后流入磁粉探傷原有的磁懸液循環利用回路。本專利技術可以很好的解決磁粉探傷過程中，鋼材表面殘留磁懸液的有效收集以及鋼材表面的干燥處理。本專利技術在磁粉探傷設備上得到應用后，一方面可以大幅降低磁粉探傷工序成本，減少磁粉拋灑造成的環境污染，另一方面可以及時快速對鋼材表面干燥處理，消除鋼材因殘留磁懸液造成鋼材表面的銹蝕，對產品的外觀質量有所提升。磁懸液收集及吹干裝置應用在磁粉探傷設備上，磁粉探傷后的鋼材表面及時得到 干燥，過去出現嚴重銹蝕現場沒有了，磁懸液的利用率提高了 40%，平均噸鋼節約磁粉消耗10元，現場環境大幅改善，消除了環境污染。利用本專利技術，一方面磁粉探傷的磁粉消耗下降達到35%，以2套磁粉探傷噸鋼磁粉消耗31元測算，此專利技術節約磁粉成本10元/噸，按每月2000噸的磁粉探傷量測算，年降本24萬元；另一方面很好消除了磁粉探傷后鋼材表面殘留磁懸液造成的銹蝕，提高產品的外觀質量。本專利技術可以在國產磁粉探傷機上廣泛使用。附圖說明圖I是本專利技術的結構示意圖。具體實施例方式一種本專利技術所述的磁懸液收集及吹干裝置，見圖1，該裝置包括機架1，在機架I上設有箱體2，在箱體2內設有圓環噴氣管3，且圓環噴氣管3的中心標高與磁粉探傷鋼行走的中心標高一致；圓環噴氣管3通過電磁閥4與氣源連接；在箱體2的底部設有用來收集磁懸液的回收管5。箱體呈菱形設置在機架上，圓環噴氣管位于箱體的中央位置；回收管位于菱形箱體的底部最低處。回收管與磁懸液儲存箱連接。一種磁懸液收集及吹干裝置在磁粉探傷設備上的應用。該裝置增加到在用的2臺磁粉探傷機中，確保了鋼材在磁粉探傷過程中，表面殘留磁懸液的有效收集以及表面的干燥處理。磁粉探傷后的鋼材表面及時得到干燥，過去出現嚴重銹蝕現場沒有了，磁懸液的利用率提高了 40%，平均噸鋼節約磁粉消耗10元，現場環境大幅改善，消除了環境污染。本專利技術從磁懸液吸附在鋼材上如何快速高效的清除、回收利用的角度進行研究、試驗，發現如果在吸附著磁懸液的鋼材周圍通過外力(可控的空壓氣)進行清理，能快速將吸附在鋼材表面的磁懸液掉落下來，掉落下來的磁懸液通過底部密閉的容器進行收集，再通過一個管道流進磁粉探傷機的儲液箱，進入磁粉探傷原有磁懸液循環利用系統。本專利技術通過控制電磁閥，來控制空壓氣的接通時間，確保鋼材進入此裝置后，能及時、全面對鋼材表面進行清理，空壓氣的流量大小通過外接的可調整流量的閘閥進行合理調整(主要根據鋼材規格大小、探傷的速度等方面綜合考慮)，內部設計的環形噴氣管，在360度內圓周上均勻開出氣孔，確保圓鋼圓周方向上同時受到壓力可調的空壓氣的噴射力，從而使吸附在鋼材表面的磁懸液能快速掉落下來。另外由于干燥的空壓氣同時對鋼材表面沒有掉落的水分起到強化揮發的作用，只要合理的調整空壓氣的壓力和流量，就可以確保鋼材表面吸附的磁懸液100%的清楚掉，從而起到無法揮發的磁粉再次得到利用，鋼材表面的水分得到及時揮發。掉落的磁懸液在相對密封的箱體中收集，然后流入磁粉探傷原有的磁懸液循環利用回路。使被探傷材得到及時干燥，提高磁懸液的利用率，從而降低磁粉探傷工序的成本，提高鋼材外觀質量。機架的作用是保證圓環噴氣管中心標高與磁粉探傷鋼行走的中心標高一致。箱體一方面將本專利技術的核心部件環形吹氣管固定于其中間，其圓環中心標高位置與走鋼中心標高一致(100系列磁粉探傷機,按照直徑75mm為參照系)；另一方面是確保加速掉落的磁懸液能落在底部密封的容器中，在其底部最低位設置一個與原來的磁懸液儲存箱相連的管道(100系列，其管徑為60mm)，掉進箱體內的磁懸液根據壓差(箱體底部相對高度比磁懸液儲存箱高800_)自流進磁懸液儲存箱。環形噴氣管在被探傷鋼材剛進入此裝置時，及時快速 對鋼材進行噴氣(壓力可調)，以加速磁懸液掉落以及鋼材表面水的快速揮發。為電磁閥能確保有鋼材通過此裝置時才打開此電磁閥，從而使空壓氣進入環形噴氣管。一種磁懸液收集及吹干裝置在磁粉探傷設備上的應用。磁懸液收集及吹干裝置應用在鋼材在線自動磁粉探傷中。特別是應用在棒材、鋼管的磁粉探傷設備上，能降低磁粉探傷工序的成本，提高鋼材外觀質量。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種磁懸液收集及吹干裝置，其特征在于：該裝置包括機架（1），在機架（1）上設有箱體（2），在箱體（2）內設有圓環噴氣管（3），且圓環噴氣管（3）的中心標高與磁粉探傷鋼行走的中心標高一致；所述圓環噴氣管（3）通過電磁閥（4）與氣源連接；在箱體（2）的底部設有用來收集磁懸液的回收管（5）。
【技術特征摘要】
1.一種磁懸液收集及吹干裝置，其特征在于該裝置包括機架(I)，在機架(I)上設有箱體(2)，在箱體(2)內設有圓環噴氣管(3)，且圓環噴氣管(3)的中心標高與磁粉探傷鋼行走的中心標高一致；所述圓環噴氣管(3)通過電磁閥(4)與氣源連接；在箱體(2)的底部設有用來收集磁懸液的回收管(5)。2.根據權利要求I所述的磁懸液收集及吹干裝置，其特征在于所述箱體(2)呈菱形設置在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫昌松，
申請(專利權)人：南京鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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