本發(fā)明專利技術(shù)提供一種導(dǎo)熱性低并且均質(zhì)性高、對(duì)物理沖擊和熱沖擊的耐久性高的新型耐火成型體。所述耐火成型體，其特征在于，含有無機(jī)粒子和束狀的無機(jī)纖維集合體，并且具有在所述無機(jī)粒子間分散有所述束狀的無機(jī)纖維集合體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其中，優(yōu)選一種耐火成型體，其含有粘合劑、無機(jī)粒子以及束狀的無機(jī)纖維集合體，并具有在通過所述粘合劑結(jié)合的所述無機(jī)粒子間分散有所述束狀的無機(jī)纖維集合體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；或者是另一種耐火成型體，其含有硅酸鈣粒子作為無機(jī)粒子的同時(shí)，含有束狀的無機(jī)纖維集合體，并具有在硅酸鈣粒子間分散有所述束狀的無機(jī)纖維集合體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及耐火成型體、耐火成型體的制造方法和金屬鑄造用構(gòu)件。
技術(shù)介紹
當(dāng)利用壓鑄技術(shù)來鑄造鋁熔液、鎂熔液時(shí)，將規(guī)定量的金屬熔液從儲(chǔ)存熔爐運(yùn)送至鑄造機(jī)，并作為用于向鑄造機(jī)的模具內(nèi)注入的容器，采用了鑄勺。在以大量生產(chǎn)為目標(biāo)的鑄造裝置中，鑄勺搭載于機(jī)械臂等上而被自動(dòng)控制，并被程序化為能夠從儲(chǔ)存熔爐中S取規(guī)定量的金屬熔液并運(yùn)送至鑄造機(jī)而注入。另外，在以少量生產(chǎn)為目標(biāo)的鑄造裝置中，鑄勺在固定于手控升降握柄等上的狀態(tài)下，采用手控方式被控制。 目前，由于鑄勺需要對(duì)高溫有耐久性并且堅(jiān)固，因此，鑄鐵制的鑄勺占市場(chǎng)的九成以上。但是，由于鑄鐵的導(dǎo)熱性高，因此，當(dāng)使用鑄鐵制的鑄勺時(shí)，會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)存熔爐和被運(yùn)送的金屬熔液的溫度降低。為此，考慮到儲(chǔ)存熔爐和金屬熔液的溫度降低，必須將儲(chǔ)存熔爐的溫度保持在比鑄造溫度高出非常多的溫度中，由此存在能量損失增大的技術(shù)課題。于是，要求采用導(dǎo)熱性低的陶瓷等無機(jī)材質(zhì)制的鑄勺來代替鑄鐵制的鑄勺，但對(duì)無機(jī)材質(zhì)制的鑄勺而言，通常存在不耐受物理沖擊和熱沖擊、耐久性低的技術(shù)課題。為了解決上述技術(shù)課題，在專利文獻(xiàn)I (日本特開2005-118878號(hào)公報(bào))中，公開了一種采用E-玻璃(無堿玻璃)制的布進(jìn)行加強(qiáng)的陶瓷制鑄勺，其是通過將以漿狀陶瓷材料濕潤過的E-玻璃制布依次粘貼在成型體上而制成。另外，作為構(gòu)成金屬鑄造裝置的構(gòu)件，已知有能夠抑制因熱沖擊產(chǎn)生龜裂的、通過在硅酸鈣中混入碳纖維的材料來形成的構(gòu)件(參照專利文獻(xiàn)2 (日本特開2009-234812號(hào)公報(bào)))。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2005-118878號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2009-234812號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)要解決的課題在專利文獻(xiàn)I所記載的方法中，盡管能夠得到以導(dǎo)熱性低、有耐沖擊性的E-玻璃制布加強(qiáng)的陶瓷制鑄勺，但要采用手工作業(yè)方式將用漿狀陶瓷材料濕潤過的布一片一片地粘貼在成型體上來制作鑄勺，因此存在制造效率低、難以提高生產(chǎn)效率的技術(shù)課題。另外，除了鑄勺以外，例如對(duì)于流槽、熔液儲(chǔ)存爐、鑄桶、浮體、噴管、熱爐頂環(huán)頭(hot top ring header)等與熔液接觸的金屬鑄造用構(gòu)件,也在要求其導(dǎo)熱性低且具有優(yōu)良的耐熱沖擊性，例如，作為金屬鑄造用構(gòu)件，采用了專利文獻(xiàn)2中所述的混入了碳纖維的硅酸鈣制的構(gòu)件時(shí)，由于金屬熔液的溫度高于碳纖維的耐熱溫度，因此，伴隨使用會(huì)使碳纖維逐漸燒掉而易產(chǎn)生龜裂。因此，本專利技術(shù)目的在于，提供一種導(dǎo)熱性低并且對(duì)物理沖擊和熱沖擊的耐久性高、均質(zhì)性高的新型耐火成型體，并且提供一種在高生產(chǎn)效率下簡(jiǎn)便地制造該耐火成型體的方法和金屬鑄造用構(gòu)件。解決課題的方法為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)人等進(jìn)行了精心研究，結(jié)果想到了通過將無機(jī)粒子與無機(jī)短纖維混煉而得到的混煉物進(jìn)行成型而在高生產(chǎn)效率下制作耐火成型體的方法。但是，本專利技術(shù)人等經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)無機(jī)短纖維的狀態(tài)通常是多個(gè)短纖維通過上膠劑粘結(jié)而成或者捻成的、無機(jī)短纖維集合體的狀態(tài)，但這些無機(jī)短纖維集合體 生氣孔或空洞等空隙而引起成型不良，因此只能添加極少量的無機(jī)短纖維。由于鑄勺最薄的部分的壁厚為Icm左右，所以若產(chǎn)生上述空隙則會(huì)使均質(zhì)性降低，無法賦予充分的韌性。基于上述見解，本專利技術(shù)人等進(jìn)一步進(jìn)行研究時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)耐火成型體含有無機(jī)粒子和束狀的無機(jī)纖維集合體，并具有在上述無機(jī)粒子間分散有上述束狀的無機(jī)纖維集合體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)，能夠解決上述技術(shù)課題，并基于該見解完成了本專利技術(shù)。S卩，本專利技術(shù)提供了下列技術(shù)方案( I) 一種耐火成型體，其特征在于，含有無機(jī)粒子和束狀的無機(jī)纖維集合體，并具有在前述無機(jī)粒子間分散有前述束狀的無機(jī)纖維集合體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。(2)如上述(I)所述的耐火成型體(下面，適當(dāng)稱作“耐火成型體1”)，其中，含有粘合劑、無機(jī)粒子和束狀的無機(jī)纖維集合體，并具有在由前述粘合劑結(jié)合的前述無機(jī)粒子間分散有前述束狀的無機(jī)纖維集合體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。(3)如上述(2)所述的耐火成型體，其通過含有I 50質(zhì)量％的前述粘合劑、30 95質(zhì)量％的前述無機(jī)粒子、I 30質(zhì)量％的前述束狀的無機(jī)纖維集合體而形成。(4)如上述(2)或者(3)所述的耐火成型體，其中，前述束狀的無機(jī)纖維集合體的直徑為0. 01 5_、長度為3 30_。(5)如上述(I)所述的耐火成型體(下面適當(dāng)稱作“耐火成型體2”)，其含有硅酸鈣粒子作為前述無機(jī)粒子的同時(shí)含有束狀的無機(jī)纖維集合體，并具有在前述硅酸鈣粒子間分散有前述束狀的無機(jī)纖維集合體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。(6)如上述(5)所述的耐火成型體，其通過含有65 99質(zhì)量％的前述無機(jī)粒子、I 30質(zhì)量份的前述束狀的無機(jī)纖維集合體而形成。(7)如上述(5)或者(6)所述的耐火成型體，其中，前述束狀的無機(jī)纖維集合體的直徑為0. 01 5_、長度為3 200mm。(8)如上述(I) (7)中任一項(xiàng)所述的耐火成型體，其中，基于JIS R1662測(cè)定時(shí)的夏比沖擊值為0. 5 10mJ/mm2。(9) 一種耐火成型體的制造方法(下面適當(dāng)稱作“耐火成型體的制法1”)，其特征在于，對(duì)含有無機(jī)粒子和束狀的無機(jī)纖維集合體的耐火成型體形成材料進(jìn)行混煉后，對(duì)所獲得的混煉物進(jìn)行成型，所述束狀的無機(jī)纖維集合體是通過在表面覆蓋玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40°C以下的樹脂而成。(10)如上述(9)所述的耐火成型體的制造方法，其中，對(duì)含有粘合劑、無機(jī)粒子和束狀的無機(jī)纖維集合體的耐火成型體形成材料進(jìn)行混煉后，對(duì)所獲得的混煉物進(jìn)行成型，所述束狀的無機(jī)纖維集合體是通過在表面覆蓋玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40°C以下的樹脂而成。(11)如上述(10)所述的耐火成型體的制造方法，其中，前述耐火成型體形成材料在固體成分中含有I 50質(zhì)量％的前述粘合劑、30 95質(zhì)量％的前述無機(jī)粒子、I 30質(zhì)量％的前述束狀的無機(jī)纖維集合體，該束狀的無機(jī)纖維集合體是通過在表面覆蓋玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40°C以下的樹脂而成。(12)如上述(10)或者(11)所述的耐火成型體的制造方法，其中，基于JIS R 5201測(cè)定時(shí)的前述混煉物的Tap流動(dòng)值(夕7° 7 口一値，tap flow value)為150_以上。(13) 一種耐火成型體的制造方法(下面適當(dāng)稱作“耐火成型體的制法2”)，其特征在于，對(duì)含有硅酸鈣粒子的原料并同時(shí)含有束狀的無機(jī)纖維集合體的耐火成型體形成用漿·料進(jìn)行脫水成型，接著進(jìn)行水熱處理后加以干燥處理，所述束狀的無機(jī)纖維集合體是通過在表面覆蓋玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40°C以下的樹脂而成。(14)如上述(13)所述的耐火成型體的制造方法，其中，前述硅酸鈣粒子的原料是石灰原料粉末和硅酸原料粉末。(15)如上述(14)所述的耐火成型體的制造方法,其中，在7kg/cm2以上的水蒸氣壓下進(jìn)行前述水熱處理。(16)如上述(13) (15)中任一項(xiàng)所述的耐火成型體的制造方法，其中，前述耐火成型體形成用漿料在固體成分中，相對(duì)于100質(zhì)量份的前述無機(jī)粒子的原料，含有I 30質(zhì)量份的前述束狀的無機(jī)纖維集合體，該束狀的無機(jī)纖維集合體是通過在表面覆蓋玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40°C以下的樹脂而成。(17)如上述(9) (16)中任一項(xiàng)所述的耐火成型體的制造方法，其中，前述通過在表面覆蓋玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40°C以下的樹脂而形成的束狀的無機(jī)纖維集合體，是相對(duì)于100質(zhì)量份的束狀的無機(jī)纖維集合體，覆蓋I 30本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2010.03.05 JP 2010-0488951.一種耐火成型體，其特征在于，含有無機(jī)粒子和束狀的無機(jī)纖維集合體，并具有在所述無機(jī)粒子間分散有所述束狀的無機(jī)纖維集合體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。2.如權(quán)利要求I所述的耐火成型體，其中，含有粘合劑、無機(jī)粒子和束狀的無機(jī)纖維集合體，并具有在通過所述粘合劑結(jié)合的所述無機(jī)粒子間分散有所述束狀的無機(jī)纖維集合體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求2所述的耐火成型體，其中，含有I 50質(zhì)量％的所述粘合劑、30 95質(zhì)量％的所述無機(jī)粒子、I 30質(zhì)量％的所述束狀的無機(jī)纖維集合體。4.如權(quán)利要求2或者權(quán)利要求3所述的耐火成型體，其中，所述束狀的無機(jī)纖維集合體的直徑為O. 01 5mm、長度為3 30mm。5.如權(quán)利要求I所述的耐火成型體，其中，含有硅酸鈣粒子作為所述無機(jī)粒子的同時(shí)含有束狀的無機(jī)纖維集合體，并具有在所述硅酸鈣粒子間分散有所述束狀的無機(jī)纖維集合體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求5所述的耐火成型體，其中，含有65 99質(zhì)量％的所述無機(jī)粒子、I 30質(zhì)量份的所述束狀的無機(jī)纖維集合體而成。7.如權(quán)利要求5或6所述的耐火成型體，其中，所述束狀的無機(jī)纖維集合體的直徑為O.01 5mm、長度為3 200mm。8.如權(quán)利要求I 7中任一項(xiàng)所述的耐火成型體，其中，基于JISR 1662測(cè)定時(shí)的夏比沖擊值為O. 5 10mJ/mm2。9.一種耐火成型體的制造方法，其特征在于，對(duì)含有無機(jī)粒子和束狀的無機(jī)纖維集合體的耐火成型體形成材料進(jìn)行混煉后，對(duì)所獲得的混煉物加以成型，其中，所述束狀的無機(jī)纖維集合體是通過在表面覆蓋玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40°C以下的樹脂而成。10.如權(quán)利要求9所述的耐火成型體的制造方法，其特征在于，對(duì)含有粘合劑、無機(jī)粒子和束狀的無機(jī)纖維集合體的耐火成型體形成材料進(jìn)行混煉后，對(duì)所獲得的混煉物加以成型，其中，所述束狀的無機(jī)纖維集合體是通過...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：木原規(guī)浩，中間茂，菅沼洋介，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：霓佳斯株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國別省市：
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