刀盤偏擺可聯動內旋風銑制造技術

本技術提供一種刀盤可任意角度偏擺，實現變距、變螺旋升角加工工件的刀盤偏擺可聯動內旋風銑，該刀盤偏擺可聯動內旋風銑擁有回轉軸A軸，通過數控系統的控制，A軸與數控機床其它伺服軸聯動，實現變距，變螺旋升角工件加工之目的。該刀盤偏擺可聯動內旋風銑，包括機座，主電機，傳動箱，刀盤支座，控制系統，主電機和刀盤支座均固定在傳動箱上，傳動箱轉動設置在機座上；復合主軸通過單支承轉動設置在刀盤支座上，刀盤固定在復合主軸上，刀盤上設置銑刀；主電機通過傳動箱中的傳動機構與復合主軸相連；傳動箱相對于機座的轉動軸線與刀盤回轉中心線垂直相交；在機座上設置有帶有傳動箱相對于機座轉動的刀盤偏擺動力機構。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術裝置涉及內旋風銑，具體涉及ー種刀盤偏擺可聯動內旋風銑。
技術介紹
傳統的內旋風銑削裝置，其刀盤偏擺角度在エ件的加工前根據エ件的技術要求調整好后即鎖定(固定)，在エ件的切削過程中，刀盤不能偏擺(與其他伺服軸做聯動運動)，滿足不了變距、變螺旋升角エ件的加工要求，限制了內旋風銑削的應用范圍。另外，內旋風銑削裝置受其結構的影響，不可以加工大螺旋升角エ件。目前市場提供的內旋風銑削裝置螺旋升角調整范圍一般不超過±18°。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種刀盤可任意角度偏擺，實現變距、變螺旋升角加工エ件的刀盤偏擺可聯動內旋風銑，該刀盤偏擺可聯動內旋風銑擁有回轉軸A軸，通過數控系統的控制，A軸與數控機床其它伺服軸聯動，實現變距，變螺旋升角エ件加工之目的。本技術采用的技術方案刀盤偏擺可聯動內旋風銑，包括機座，主電機，傳動箱，刀盤支座，控制系統，主電機和刀盤支座均固定在傳動箱上，傳動箱轉動設置在機座上；復合主軸通過單支承轉動設置在刀盤支座上，刀盤固定在復合主軸上，刀盤上設置銑刀；主電機通過傳動箱中的傳動機構與復合主軸相連；傳動箱相對于機座的轉動軸線與刀盤回轉中心線垂直相交；在機座上設置有帶有傳動箱相對于機座轉動的刀盤偏擺動カ機構。本技術的有益效果在主電機帶動刀盤轉動對エ件加工時，刀盤偏擺動カ機構在控制系統的控制下，帶動傳動箱和刀盤相對于機座轉動(回轉軸為A軸)，實現變距、變螺旋升角對エ件進行加エ。傳動箱、主電機、刀盤支座剛性連接為ー個總成，其回轉軸為A軸，可以實現刀盤螺旋升角0-360°自由聯動。另外，復合主軸通過單支承轉動設置在刀盤支座上，刀盤支座的寬度較窄，也就是說，縮小了內旋風銑頭寬度與刀盤孔徑的比值，本技術的刀盤可加工的エ件直徑更大。上述的刀盤偏擺可聯動內旋風銑，刀盤偏擺動カ機構為蝸輪蝸桿機構。上述的刀盤偏擺可聯動內旋風銑，傳動機構包括齒輪傳動機構和皮帶傳動機構，皮帶傳動機構包括轉動設置在傳動箱上的皮帶輪軸、皮帯；電機通過齒輪傳動機構帶動皮帶輪軸，皮帶輪固定在皮帶輪軸上，復合主軸與皮帶輪之間通過皮帶相連。優選，復合主軸為ー軸承，軸承內圈固定在刀盤支座上，軸承外圈的外周通過皮帶與皮帶輪相連。最好，軸承外圈的外周通過齒形帶與皮帶輪相連，軸承外圈和皮帶輪上均具有與齒形帶配合的齒。為了進ー步減小刀盤支座的寬度，刀盤支座具有ー個型腔，復合主軸位于該型腔內，皮帶穿過該型腔。主電機的軸線與刀盤回轉中心線垂直相交。上述的刀盤偏擺可聯動內旋風銑，復合主軸為ー軸承，軸承內圈固定在刀盤支座上，主電機通過傳動箱中的傳動機構與軸承外圈相連。該復合主軸結構簡單，縮小了零部件的尺寸，而且動作可靠。上述的刀盤偏擺可聯動內旋風銑，傳動箱回轉軸線與銑刀刀尖回轉圓周平行且通過圓心。上述的刀盤偏擺可聯動內旋風銑，傳動箱與機座通過軸承的外圈固定連接。上述的刀盤偏擺可聯動內旋風銑，刀盤支座與傳動箱通過軸承的內圈固定連接。附圖說明圖I為刀盤偏擺可聯動內旋風銑的主視圖。圖2為刀盤偏擺可聯動內旋風銑的俯視圖。具體實施方式下面參照附圖及實施例進ー步說明本技術專利技術方案。如圖1、2所示的刀盤偏擺可聯動內旋風銑，主要包括主電機I、蝸輪2、蝸桿3、機座4、軸承5、齒形帶6、刀盤支座7、刀盤8、機夾刀(銑刀)9、皮帶輪10、復合主軸11、A軸伺服電機12、傘齒輪13、過橋齒輪14、傳動箱15。主電機I和刀盤支座7均固定的傳動箱15上，傳動箱通過軸承5轉動設置在機座上。軸承5外圈固定在機座4上；傳動箱15和刀盤支座7均固定在軸承5內圈上，或者說，刀盤支座7與傳動箱15通過軸承5的內圈固定連接。傳動箱回轉軸線與銑刀刀尖回轉圓周平行且通過銑刀刀尖回轉圓周的圓心；傳動箱相對于機座的轉動軸線與刀盤回轉中心線垂直相交。復合主軸11通過ー個軸承單支承轉動設置在刀盤支座7上，刀盤8固定在復合主軸上，刀盤上設置銑刀。具體地說，復合主軸11是ー軸承，刀盤8固定在軸承外圈19的端面上，軸承內圈18固定在刀盤支座7上，軸承外圈的外周通過齒形帶6與皮帶輪10相連，軸承外圈和帶輪上均具有與齒形帶配合的齒。本技術設計ー種帶外齒(槽)的特種軸承，縮小了內旋風銑頭寬度與刀盤孔徑的比值，內孔直徑相同的刀盤可加工的エ件直徑更大。蝸輪2固定在齒輪箱的外周，與蝸桿3配合，蝸桿與A軸伺服電機12相連。傳動機構還包括齒輪傳動機構和皮帶傳動機構，齒輪傳動機構主要包括兩個傘齒輪13、傘齒輪軸、兩個過橋齒輪14。ー個過橋齒輪14固定在傘齒輪軸上。另ー個過橋齒輪固定在皮帶輪軸上。皮帶傳動機構包括轉動設置在傳動箱上的皮帶輪軸、齒形帶6、皮帶輪10。皮帶輪固定在皮帶輪軸上。復合主軸與皮帶輪之間通過皮帶相連。主電機通過兩個傘齒輪13帶動傘齒輪軸轉動，再通過兩個過橋齒輪14的傳動，使得皮帶輪軸轉動。再通過皮帯，帶動復合主軸和刀盤轉動。刀盤支座具有ー個型腔，復合主軸位于該型腔內，皮帶穿過該型腔。主電機的軸線與刀盤回轉中心線垂直相交，傳動箱相對于機座的轉動軸線(A軸)與刀盤回轉中心線垂直相交。所述內旋風銑頭與齒輪箱體、主電機、蝸輪剛性連接為ー個總成，其回轉軸為A軸。主電機通過傘齒輪、過橋齒輪、皮帶輪、皮帶、復合主軸傳動，為刀盤回轉運動提供驅動。所述總成通過軸承安裝在機座上，安裝在機座上的A軸伺服電機12帶動蝸桿轉動，蝸桿帶動蝸輪轉動，使得刀盤8圍繞A軸偏擺，從而實現刀盤8偏擺可聯動。刀盤圍繞A軸回轉，可以實現刀盤螺旋 升角0-360°自由聯動。權利要求1.刀盤偏擺可聯動內旋風銑，包括機座，主電機，傳動箱，刀盤支座，控制系統，其特征是主電機和刀盤支座均固定在傳動箱上，傳動箱轉動設置在機座上；復合主軸通過單支承轉動設置在刀盤支座上，刀盤固定在復合主軸上，刀盤上設置銑刀；主電機通過傳動箱中的傳動機構與復合主軸相連；傳動箱相對于機座的轉動軸線與刀盤回轉中心線垂直相交；在機座上設置有帶有傳動箱相對于機座轉動的刀盤偏擺動カ機構。2.如權利要求I所述的刀盤偏擺可聯動內旋風銑，其特征是刀盤偏擺動カ機構為蝸輪蝸桿機構。3.如權利要求I所述的刀盤偏擺可聯動內旋風銑，其特征是傳動機構包括齒輪傳動機構和皮帶傳動機構，皮帶傳動機構包括轉動設置在傳動箱上的皮帶輪軸、皮帶；電機通過齒輪傳動機構帶動皮帶輪軸，皮帶輪固定在皮帶輪軸上，復合主軸與皮帶輪之間通過皮帶相連。4.如權利要求3所述的刀盤偏擺可聯動內旋風銑，其特征是復合主軸為ー軸承，軸承內圈固定在刀盤支座上，軸承外圈的外周通過皮帶與皮帶輪相連。5.如權利要求4所述的刀盤偏擺可聯動內旋風銑，其特征是軸承外圈的外周通過齒形帶與皮帶輪相連，軸承外圈和皮帶輪上均具有與齒形帶配合的齒。6.如權利要求4所述的刀盤偏擺可聯動內旋風銑，其特征是刀盤支座具有ー個型腔，復合主軸位于該型腔內，皮帶穿過該型腔。7.如權利要求3所述的刀盤偏擺可聯動內旋風銑，其特征是主電機的軸線與刀盤回轉中心線垂直相交。8.如權利要求I所述的刀盤偏擺可聯動內旋風銑，其特征是復合主軸為ー軸承，軸承內圈固定在刀盤支座上，主電機通過傳動箱中的傳動機構與軸承外圈相連。9.如權利要求I所述的刀盤偏擺可聯動內旋風銑，其特征是傳動箱回轉軸線與銑刀刀尖回轉圓周平行且通過圓心。10.如權利要求I所述的刀盤偏擺可聯動內旋風銑，其特征是傳動箱與機座通過軸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
刀盤偏擺可聯動內旋風銑，包括機座，主電機，傳動箱，刀盤支座，控制系統，其特征是：主電機和刀盤支座均固定在傳動箱上，傳動箱轉動設置在機座上；復合主軸通過單支承轉動設置在刀盤支座上，刀盤固定在復合主軸上，刀盤上設置銑刀；主電機通過傳動箱中的傳動機構與復合主軸相連；傳動箱相對于機座的轉動軸線與刀盤回轉中心線垂直相交；在機座上設置有帶有傳動箱相對于機座轉動的刀盤偏擺動力機構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫秋云，
申請(專利權)人：孫秋云，
類型：實用新型
國別省市：