剃削鼓形齒的曲線機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種剃削鼓形齒的曲線機構，包括工作臺，工作臺底部一端的兩側分別設置有支架；兩個支架分別通過導軌滑塊定位軸連接導軌滑塊；導軌滑塊定位軸能夠相對于支架進行轉動；導軌滑塊設置于導軌上，導軌滑塊能夠相對于導軌移動；左右兩個導軌之間設置有大連桿，大連桿內設置有蝸輪及蝸輪蓋，蝸輪與蝸輪蓋固定連接；蝸輪與蝸桿相嚙合；驅動蝸桿，能夠改變導軌軸線與工作臺下平面之間的夾角；大連桿能夠相對于支座上下移動，從而改變工作臺的下平面與水平面之間的夾角。本實用新型專利技術通過調整工作臺下平面與水平面之間的夾角，以及兩個導軌軸線與工作臺下平面之間的夾角，能夠使機床用于剔削直齒、斜齒、錐度齒及帶圓弧面的鼓形齒。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種機床，具體涉及一種剃削鼓形齒的曲線機構。
技術介紹
現有的機床，功能單一，只能剃削直齒及斜齒，不能用于剔削錐度齒和帶圓弧面的鼓形齒。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種剃削鼓形齒的曲線機構，它可以用于剔削直齒、斜齒、錐度齒及帶圓弧面的鼓形齒。為解決上述技術問題，本技術剃削鼓形齒的曲線機構的技術解決方案為包括工作臺26，工作臺26底部一端的兩側分別設置有支架10 ;兩個支架10分別連接導軌滑塊定位軸11，導軌滑塊定位軸11的端面分別固定連接導軌滑塊2 ;導軌滑塊定位軸11能夠相對于支架10進行轉動；導軌滑塊2活動設置于導軌4上，導軌滑塊2能夠相對于導軌4移動；左右兩個導軌4之間設置有大連桿13，大連桿13的通孔內設置有蝸輪18及蝸輪蓋5，蝸輪18與蝸輪蓋5固定連接；蝸輪18與蝸桿8相嚙合；左導軌4與蝸輪蓋5的端面固定連接，右導軌4與蝸輪18的端面固定連接；驅動蝸桿8，使蝸輪18和蝸輪蓋5同步轉動，蝸輪蓋5和蝸輪18分別帶動與之相連的導軌4轉動，從而改變導軌4軸線與工作臺26下平面之間的夾角；大連桿13的下部支撐于支座15內；支座15底部設置有支撐塊24 ;支撐塊24與支座15底部固定連接；大連桿13的底端設置有螺桿孔16，方頭螺桿17穿過支撐塊24，伸入大連桿13的螺桿孔16內，驅動方頭螺桿17能夠使大連桿13相對于支座15上下移動，并帶動支架10上下移動，從而改變工作臺26下平面與水平面之間的夾角。所述蝸輪18與蝸輪蓋5之間設置有卡塊6，卡塊6能夠保持蝸輪18與蝸輪蓋5的同步轉動。所述方頭螺桿17的尾部通過固定塊25與支撐塊24活動連接。所述支座15與床身27固定連接。本技術可以達到的技術效果是本技術通過調整工作臺的下平面與水平面之間的夾角，以及兩個導軌軸線與工作臺下平面之間的夾角，能夠使機床用于剔削直齒、斜齒、錐度齒及帶圓弧面的鼓形齒。以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明圖I是本技術剃削鼓形齒的曲線機構的示意圖；圖2是圖I的側視圖。圖中附圖標記說明I為螺釘，2為導軌滑塊，3為螺釘，4為導軌，5為蝸輪蓋，6為卡塊，7為方頭螺桿，8為蝸桿，9為螺釘，10為支架，11為導軌滑塊定位軸，12為螺釘，13為大連桿，14為螺釘，15為支座，16為螺桿孔，17為方頭螺桿，18為蝸輪，19為螺釘，20為方頭螺桿， 21為螺釘，22為方頭螺桿，23為螺釘，24為支撐塊，25為固定塊，26為工作臺，27為床身。具體實施方式如圖I、圖2所示，本技術剃削鼓形齒的曲線機構，包括工作臺26，工作臺26底部一端的兩側分別設置有支架10，兩個支架10分別通過螺釘I與工作臺26固定連接；每個支架10分別連接導軌滑塊定位軸11，導軌滑塊定位軸11的端面通過螺釘9固定連接導軌滑塊2 ;導軌滑塊定位軸11能夠相對于支架10進行轉動；導軌滑塊2活動設置于導軌4上，導軌滑塊2能夠相對于導軌4移動；兩個導軌4之間設置有大連桿13，大連桿13的通孔內設置有蝸輪18及蝸輪蓋5，蝸輪18和蝸輪蓋5通過螺釘12固定連接；蝸輪18與蝸輪蓋5之間設置有卡塊6，卡塊6能夠保持蝸輪18與蝸輪蓋5的同步轉動；蝸輪18與蝸桿8相嚙合；左導軌4通過螺釘3與蝸輪蓋5的端面固定連接，右導軌4通過螺釘3與蝸輪18的端面固定連接；驅動蝸桿8，使蝸輪18和蝸輪蓋5同步轉動，蝸輪蓋5和蝸輪18分別帶動與之相連的左右兩個導軌4轉動，從而改變導軌4軸線與工作臺26下平面之間的夾角；待蝸輪18旋轉到合適的位置后，通過兩只方頭螺桿7將大連桿13固定在蝸輪18上；大連桿13的下部支撐于支座15內；支座15底部設置有支撐塊24 ;支撐塊24通過螺釘23與支座15底部固定連接；大連桿13的底端設置有螺桿孔16，方頭螺桿17穿過支撐塊24，伸入大連桿13的螺桿孔16內，驅動方頭螺桿17能夠使大連桿13相對于支座15上下移動；方頭螺桿17的尾部通過固定塊25與支撐塊24活動連接；支座15通過螺釘14與床身27固定連接；通過方頭螺桿20和方頭螺桿22共同鎖緊大連桿13 ;通過螺釘19鎖緊方頭螺桿20 ;通過螺釘21鎖緊方頭螺桿22 ;實現大連桿13相對于支座15的定位。本技術的工作原理如下旋轉方頭螺桿17，使方頭螺桿17的螺紋端旋入大連桿13底端的螺桿孔16內，使大連桿13相對于支座15上下移動，大連桿13帶動支架10上下移動，使工作臺26的一端上下調整，直至工作臺26的下平面保持水平；鎖緊方頭螺桿20和方頭螺桿22，使大連桿13相對于支座15定位；然后旋轉蝸桿8，蝸桿8帶動蝸輪18和蝸輪蓋5共同旋轉，蝸輪蓋5和蝸輪18的旋轉帶動兩個導軌4同步旋轉，直至兩個導軌4也保持水平，此時機床可以剔削直齒及斜齒。旋轉方頭螺桿17，使大連桿13相對于支座15上下移動，大連桿13帶動支架10上下移動，使工作臺26的一端上下調整，直至工作臺26的下平面與水平面之間形成一夾角；然后旋轉蝸桿8，蝸桿8帶動蝸輪18和蝸輪蓋5同步旋轉，蝸輪蓋5和蝸輪18的同步旋轉帶動左右兩個導軌4旋轉，直至兩個導軌4軸線與工作臺26的下平面保持平行，此時機床可以剔削錐度齒。旋轉方頭螺桿17，使大連桿13相對于支座15上下移動，大連桿13帶動支架10上下移動，使工作臺26的一端上下調整，直至工作臺26的下平面保持水平；然后旋轉蝸桿8，蝸桿8帶動蝸輪18和蝸輪蓋5同步旋轉，蝸輪蓋5和蝸輪18的同步旋轉帶動左右兩個導軌4旋轉，直至兩個導軌4軸線與工作臺26的下平面之間形成一夾角，此時機床可以剔削帶圓弧面的鼓形齒。權利要求1.一種剃削鼓形齒的曲線機構，其特征在于包括工作臺(26)，工作臺(26)底部一端的兩側分別設置有支架(10);兩個支架(10)分別連接導軌滑塊定位軸(11 )，導軌滑塊定位軸(11)的端面固定連接導軌滑塊(2);導軌滑塊定位軸(11)能夠相對于支架(10)進行轉動；導軌滑塊(2)活動設置于導軌(4)上，導軌滑塊(2)能夠相對于導軌(4)移動； 左右兩個導軌(4)之間設置有大連桿(13)，大連桿(13)的通孔內設置有蝸輪(18)及蝸輪蓋(5)，蝸輪(18)與蝸輪蓋(5)固定連接；蝸輪(18)與蝸桿(8)相嚙合；左導軌(4)與蝸輪蓋(5)的端面固定連接，右導軌(4)與蝸輪(18)的端面固定連接；驅動蝸桿(8)，使蝸輪(18)和蝸輪蓋(5)同步轉動，蝸輪蓋(5)和蝸輪(18)分別帶動與之相連的導軌(4)轉動，從而改變導軌(4)軸線與工作臺(26)下平面之間的夾角； 大連桿(13)的下部支撐于支座(15)內；支座(15)底部設置有支撐塊(24);支撐塊(24)與支座(15)底部固定連接； 大連桿(13)的底端設置有螺桿孔(16)，方頭螺桿(17)穿過支撐塊(24)，伸入大連桿(13)的螺桿孔(16)內，驅動方頭螺桿(17)能夠使大連桿(13)相對于支座(15)上下移動，并帶動支架(10)上下移動，從而改變工作臺(26)下平面與水平面之間的夾角。2.根據權利要求I所述的剃削鼓形齒的曲線機構，其特征在于所述蝸輪(18)與蝸輪蓋(5)之間設置有卡塊(6)，卡塊(6)能夠保持蝸輪(18)與蝸輪蓋(5)的同步轉動。3.根據權利要求I所述的剃削鼓形本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種剃削鼓形齒的曲線機構，其特征在于：包括工作臺（26），工作臺（26）底部一端的兩側分別設置有支架（10）；兩個支架（10）分別連接導軌滑塊定位軸（11），導軌滑塊定位軸（11）的端面固定連接導軌滑塊（2）；導軌滑塊定位軸（11）能夠相對于支架（10）進行轉動；導軌滑塊（2）活動設置于導軌（4）上，導軌滑塊（2）能夠相對于導軌（4）移動；左右兩個導軌（4）之間設置有大連桿（13），大連桿（13）的通孔內設置有蝸輪（18）及蝸輪蓋（5），蝸輪（18）與蝸輪蓋（5）固定連接；蝸輪（18）與蝸桿（8）相嚙合；左導軌（4）與蝸輪蓋（5）的端面固定連接，右導軌（4）與蝸輪（18）的端面固定連接；驅動蝸桿（8），使蝸輪（18）和蝸輪蓋（5）同步轉動，蝸輪蓋（5）和蝸輪（18）分別帶動與之相連的導軌（4）轉動，從而改變導軌（4）軸線與工作臺（26）下平面之間的夾角；大連桿（13）的下部支撐于支座（15）內；支座（15）底部設置有支撐塊（24）；支撐塊（24）與支座（15）底部固定連接；大連桿（13）的底端設置有螺桿孔（16），方頭螺桿（17）穿過支撐塊（24），伸入大連桿（13）的螺桿孔（16）內，驅動方頭螺桿（17）能夠使大連桿（13）相對于支座（15）上下移動，并帶動支架（10）上下移動，從而改變工作臺（26）下平面與水平面之間的夾角。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡其文，韓曙明，黃華星，葉連福，葉嗣斌，葉嗣林，
申請(專利權)人：浙江勞倫斯機床有限公司，
類型：實用新型
國別省市：