磨齒機雙蝸桿自動消隙驅動分度工作臺制造技術

本實用新型專利技術涉及一種磨齒機雙蝸桿自動消隙驅動分度工作臺，解決了傳統的工作臺分度是采用結構復雜的純機械傳動鏈來完成，結構比較復雜，分度的精度也比較低的缺陷，殼體內設置有相互嚙合的蝸輪和兩蝸桿，兩蝸桿相互平行，兩蝸桿所在的平面與蝸輪的軸線相平行；蝸輪的圓周上設置有兩組分別與兩個蝸桿相嚙合的蝸齒；兩蝸桿分為主動蝸桿和從動蝸桿，主動蝸桿電機相連，主動蝸桿和從動蝸桿的同一端上固定有相同的直齒輪，兩直齒輪之間嚙合有同一個惰輪；從動蝸桿的另一端連接有液壓油缸。從動蝸桿由液壓油缸彈性頂住，可以調整蝸桿與蝸輪之間的嚙合間隙，實現工作臺高精度分度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種磨齒機啊的分度工作臺，尤其是一種具有自動消隙功能的磨齒機雙蝸桿自動消隙驅動分度工作臺。
技術介紹
機械裝備產業是一個國家的戰略性產業，很多行業的部件都是由各種機械裝備加工而成，機械裝備行業的水準越高，加工出的部件的精度也越高，因此受到各個國家的高度 重視。隨著我國汽車行業、船舶行業和新型能源比如風電設備行業的快速發展，這些行業中會用到各種各樣的齒輪，對這些齒輪的精度要求也越來越高，同時減少加工能耗，降低加工難度也成為人們要求的目標。傳統的齒輪加工方法都是采用滾齒機等齒輪加工機床進行加工，但是這些加工機床的精度及加工的齒輪的結構已經無法滿足這些行業快速發展的要求。因此要用到更新的設備比如磨齒機來完成加工，磨齒機的內部部件的完善程度及精度等級的提高也成為墨池加工技術的一個重要發展方向。成形磨齒加工的核心技術之一是工作臺的分度精度，傳統的工作臺分度是采用結構復雜的純機械傳動鏈來完成，結構比較復雜，分度的精度也比較低，難以滿足成形磨齒機對工作臺的分度精度要求。中國專利局于2011年I月12日公開了一份CN101941155A號文獻，名稱為雙蝸桿精密數控回轉工作臺，包括伺服電機，伺服電機通過聯軸器驅動連接有主蝸桿，主蝸桿傳動連接有蝸輪，主蝸桿依次傳動連接有傘齒輪I、傘齒輪II，傘齒輪II通過其內所設的花鍵傳動連接有輔助蝸桿，輔助蝸桿的頂端外部套接有活塞，活塞的左右兩側分別設有左腔體、右腔體，左腔體、右腔體分別與設于底座上的左側輸送口、右側輸送口相連通。但是該技術方案中蝸輪的軸線要與兩蝸桿組成的平面相垂直，要求較高，加工難度和裝配難度都較高，否則不能完成齒輪加工，還可能出現部件運轉中的干涉和卡滯現象；傘形齒輪在傳動過程中會產生軸向力，軸向力會作用到蝸桿或者底座上，作用到蝸桿上會使的蝸桿與蝸輪之間的接觸間隙增大，在通過活塞來調節會使得調節不能達到預期的效果，作用到底座上會帶動蝸桿相對蝸輪產生位移，也會使得蝸桿與蝸輪之間的接觸間隙增大，影響調隙的效果。
技術實現思路
本技術解決了傳統的工作臺分度是采用結構復雜的純機械傳動鏈來完成，結構比較復雜，分度的精度也比較低的缺陷，提供一種磨齒機雙蝸桿自動消隙驅動分度工作臺，使用蝸輪蝸桿傳動來完成分度，結構簡單，分度的精度也較高。本技術還解決了現有技術中雙蝸桿采用傘齒輪連接造成加工難度增加、裝配難度增加的缺陷，提供一種磨齒機雙蝸桿自動消隙驅動分度工作臺，兩蝸桿相互平行使用直齒輪連接，加工難度降低、裝配難度降低。本技術還解決了現有技術中使用傘齒輪連接兩蝸桿，傘齒輪產生軸向力會對蝸桿與蝸輪之間的調隙造成影響的缺陷，提供一種磨齒機雙蝸桿自動消隙驅動分度工作臺，使用直齒輪連接兩蝸桿，不會對蝸桿與蝸輪之間的調隙造成影響。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種磨齒機雙蝸桿自動消隙驅動分度工作臺，包括殼體、設置于殼體內的蝸輪及固定在蝸輪上的分度工作平臺，殼體內設置有兩蝸桿，兩蝸桿與蝸輪相嚙合，所述的兩蝸桿相互平行，兩蝸桿所在的平面與蝸輪的軸線相平行；蝸輪與殼體相分離，蝸輪的圓周上設置有兩組分別與兩個蝸桿相嚙合的蝸齒；兩蝸桿分為主動蝸桿和從動蝸桿，主動蝸桿電機相連，主動蝸桿和從動蝸桿的同一端上固定有相同的直齒輪，兩直齒輪之間嚙合有同一個惰輪；從動蝸桿的另一端連接有液壓油缸。使用蝸輪與蝸桿配合來對分度工作平臺進行分度，結構簡單，分度精確度較高；兩蝸桿相平行，且該平行面與蝸輪的軸線相平行，簡化了殼體的加工難度和蝸輪、蝸桿裝配的難度；兩蝸桿之間通過直齒輪嚙合，傳動過程中不會產生軸向力，也就不會有軸向力影響蝸桿與蝸輪之間的調隙；從動蝸桿的一端連接液壓油缸，液壓油缸始終提供給從動蝸桿一個彈性力，使得從動蝸桿始終與蝸輪嚙合，從動蝸桿與蝸輪的接觸隙始終為零。 作為優選，主動蝸桿與從動蝸桿的兩端分別通過一個滑動軸承固定到殼體內；主動蝸桿與從動蝸桿同一側的滑動軸承具有同一個軸承外殼，軸承外殼內設置有兩個內圈，兩內圈分別與主動蝸桿和從動蝸桿相固定?；瑒虞S承可以支撐主動蝸桿和從動蝸桿，便于兩蝸桿繞各自的軸線轉動，還不會阻礙從動蝸桿軸線移動便于調隙，滑動軸承在從動蝸桿移動過程中不會改變從動蝸桿的軸線位置。作為優選，主動蝸桿連接直齒輪的一端上的滑動軸承的兩側固定有限位套。限位套限定了主動蝸桿的軸線位移。作為優選，主動蝸桿與從動蝸桿采用相同的結構，兩蝸桿的螺旋齒的兩端均設置有凸環，滑動軸承固定在凸環的外側部位。相同結構，制作方便，同時也便于蝸輪的加工，使用同一個規格，兩蝸桿轉動容易組合，不會對蝸輪的轉動造成影響。作為優選，限位套夾住滑動軸承的內圈，其中一個限位套由同一側的凸環定位，另一個限位套由該側的直齒輪定位。凸環能對限位套進行定位，不用其他部件固定限位套。作為優選，主動蝸桿與電機之間通過聯軸器相連接。兩蝸桿的轉動動力來源于電機，該電機一般為伺服電機，或者是步進電機。作為優選，分度工作平臺支撐在殼體的上部位置，分度工作平臺的中間部位設置有錐形柱，殼體與錐形柱之間設置有錐套。錐形套與錐形柱配合能對分度工作平臺進行徑向調整。作為優選，錐套內部設置有錐形孔，錐形孔與錐形柱相配合；殼體與分度工作平臺的接觸面之間形成軸向承載油膜，錐形孔與錐形柱的接觸面之間形成徑向平衡油膜。軸承承載油膜能減少分度工作平臺轉動的阻力，徑向平衡油膜能對分度共走平臺徑向調整起到壓力平衡作用。本技術的有益效果是從動蝸桿由液壓油缸彈性頂住，可以調整蝸桿與蝸輪之間的嚙合間隙，實現工作臺高精度分度；雙蝸桿相互平行，兩蝸桿之間采用直齒輪相嚙合，不會產生軸向力，不會對蝸桿與蝸輪之間的調隙產生影響；蝸輪的軸線與雙蝸桿所在的平面相平行，降低了加工難度和裝配難度，結構更加簡單。附圖說明圖I是本技術一種結構示意圖；圖2是本技術一種傳動側視圖；圖中I、殼體，2、滑動軸承，3、主動蝸桿，4、工作平臺，5、限位套，6、直齒輪，7、聯軸器，8、電機，9、惰輪，10、凸環，11、從動蝸桿，12、蝸輪，13、液壓油缸，14、錐形柱，15、錐套。具體實施方式下面通過具體實施例，并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步具體的說明。實施例一種磨齒機雙蝸桿自動消隙驅動分度工作臺(參見附圖I附圖2)，包括殼體1，殼體的中間設置有軸孔，殼體的上部連接有分度工作平臺4，工作平臺的中間部位設置有錐形柱14，錐形柱與殼體軸孔的內壁之間設置有錐套15，錐套的軸線處設置有錐形孔，錐形孔與錐形柱相配。殼體與工作平臺的接觸面之間形成軸向承載油膜，錐形孔與錐形柱的接觸面之間形成徑向平衡油膜。殼體內設置有蝸輪12，蝸輪與工作平臺相固定，蝸輪與殼體相分離。殼體內設置有相互平行的兩蝸桿，兩蝸桿所在的平面與蝸輪的軸線相平行。蝸輪的外周面上設置有兩組分別與兩個蝸桿相嚙合的蝸齒。兩蝸桿豎向布置，處于上方的蝸桿為主動蝸桿3，處于下方的為從動蝸桿11。主動蝸桿與從動蝸桿的兩端分別通過一個滑動軸承2固定到殼體內；主動蝸桿與從動蝸桿同一側的滑動軸承具有同一個軸承外殼，軸承外殼內設置有兩個內圈，兩內圈分別與主動蝸桿和從動蝸桿相固定。主動蝸桿與從動蝸桿采用相同的結構，兩蝸桿的螺旋齒的兩端均設置有凸環10，滑動軸承固定在凸環的外側部位。主動蝸桿和從動蝸桿的同一端上固定有相同的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種磨齒機雙蝸桿自動消隙驅動分度工作臺，包括殼體、設置于殼體內的蝸輪及固定在蝸輪上的分度工作平臺，殼體內設置有兩蝸桿，兩蝸桿與蝸輪相嚙合，其特征在于所述的兩蝸桿相互平行，兩蝸桿所在的平面與蝸輪的軸線相平行；蝸輪與殼體相分離，蝸輪的圓周上設置有兩組分別與兩個蝸桿相嚙合的蝸齒；兩蝸桿分為主動蝸桿和從動蝸桿，主動蝸桿電機相連，主動蝸桿和從動蝸桿的同一端上固定有相同的直齒輪，兩直齒輪之間嚙合有同一個惰輪；從動蝸桿的另一端連接有液壓油缸。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳立新，
申請(專利權)人：浙江嘉力寶精機股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：