過濾沉淀油水自動(dòng)分離設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種過濾沉淀油水自動(dòng)分離設(shè)備，它是由進(jìn)水區(qū)、I級(jí)過濾沉淀腔體、II級(jí)過濾沉淀腔體、III級(jí)過濾沉淀腔體、IV級(jí)過濾沉淀腔體、V級(jí)過濾沉淀腔體、隔油區(qū)、出水區(qū)、排渣懸浮物區(qū)和上蓋組件組成，I級(jí)過濾沉淀腔體包含除渣框(2)，過濾隔板組件包含帶過濾室的過濾隔板組件1(4)、過濾隔板組件2(5)、過濾隔板組件3(6)、過濾隔板組件4(7)，并和箱體(3)密封焊接，箱體(3)下部為梯形結(jié)構(gòu)或半圓形結(jié)構(gòu)，隔油槽底部?jī)A斜設(shè)置。本實(shí)用新型專利技術(shù)減少了排水管道阻塞和水體污染，大大減輕了清渣的工作，節(jié)省大量的人力、物力，在除油功能方面具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)公開了一種隔油除油設(shè)備，屬于水或廢水處理
，屬于環(huán)保設(shè)備
技術(shù)介紹
目前，隔油裝置都是利用廢水中懸浮物和水的比重不同而達(dá)到分離的目的，根據(jù)《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，隔油池設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定■污水流量應(yīng)按設(shè)計(jì)秒流量計(jì)算； ■含食用油污水在池內(nèi)的流速不得大于0.005m/s ;含汽油、煤油、柴油及其它油類的污水流速為O. 002-0. Olm/s ； ■含食用油污水在池內(nèi)停留時(shí)間宜為2-10min ;含汽油、煤油、柴油及其它油類的污水一般為O. 5-10min ；■人工除油的隔油池內(nèi)存油部分的容積，不得小于該池有效容積的25% ；■隔油池應(yīng)設(shè)活動(dòng)蓋板。進(jìn)水管應(yīng)考慮有清通的可能；■隔油池出水管管底至池底的深度，不得小于O. 6m。常用的隔油裝置有平流式隔油池(API油分離器)，平行板式隔油池(PPI油分離器)和傾斜板式隔油池(CPI油分離器)。隔油池的構(gòu)造多采用平流式，含油廢水通過配水槽進(jìn)入平面為矩形的隔油池，沿水平方向緩慢流動(dòng)，在流動(dòng)中油品上浮水面，由集油管或設(shè)置在池面的刮油機(jī)推送到集油管中流入脫水罐。在隔油池中沉淀下來的重油及其他雜質(zhì)，積聚到池底污泥斗中，通過排泥管進(jìn)入污泥管中。經(jīng)過隔油處理的廢水則溢流入排水渠排出池外，進(jìn)行后續(xù)處理，以去除乳化油及其他污染物。根據(jù)規(guī)范設(shè)計(jì)的隔油池占地面積大，土建工程量大，體積笨重，不適合于高級(jí)飯店、營(yíng)業(yè)性餐廳、酒店廚房及餐廳、學(xué)生食堂、職工餐廳等各類民用建筑及企業(yè)的餐飲排水系統(tǒng)；肉類、食品加工的排水系統(tǒng)。而且隔油效率不高，并給清理、清掏帶來諸多不便，工作量非常大，尤其對(duì)含油廢水更達(dá)不到隔油的目的，使得餐飲企業(yè)直接將含油廢水直接排放到市政管網(wǎng)中，常常造成市政管網(wǎng)堵塞甚至癱瘓；使用含油的水體灌溉農(nóng)田會(huì)堵塞土壤孔隙，有害作物生長(zhǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有隔油池體積大，隔油效率低，土建工作量大等不足，使餐飲企業(yè)在有限的餐廳空間安裝隔油設(shè)備，防止水體污染，使含油廢水達(dá)標(biāo)排放，本技術(shù)提供了一種體積小巧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，油水分離效率高的分離設(shè)備。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是主要由進(jìn)水區(qū)、I級(jí)過濾沉淀腔體、II級(jí)過濾沉淀腔體、III級(jí)過濾沉淀腔體、IV級(jí)過濾沉淀腔體、V級(jí)過濾沉淀腔體、隔油區(qū)、出水區(qū)、排渣懸浮物區(qū)和上蓋組件組成，其特征是1級(jí)過濾沉淀腔體包含除渣框(2)，過濾隔板組件包含帶過濾室的過濾隔板組件I (4)、過濾隔板組件2 (5)、過濾隔板組件3 (6)、過濾隔板組件4 (7)，并和箱體(3)密封焊接，箱體(3)下部為梯形結(jié)構(gòu)或半圓形結(jié)構(gòu)，隔油槽底部?jī)A斜設(shè)置。進(jìn)水口組件(I)和箱體(3)焊接構(gòu)成進(jìn)水區(qū)；除渣框(2)、過濾隔板組件1(4)和箱體(3)焊接組成I級(jí)過濾沉淀腔體，過濾隔板組件I由過濾室和隔板組成；由過濾隔板組件I (4)和過濾隔板組件2 (5)及箱體(3)焊接組成II級(jí)過濾沉淀腔體，過濾隔板組件2由過濾室和隔板組成；由過濾隔板組件2 (5)和過濾隔板組件3 (6)及箱體(3)焊接組成III級(jí)過濾沉淀腔體，過濾隔板組件3由過濾室和隔板組成；由過濾隔板組件3(6)和過濾隔板組件4 (7)及箱體(3)焊接組成IV級(jí)過濾沉淀腔體，過濾隔板組件4由過濾室和隔板組成；由過濾隔板組件4 (7)和箱體(3)焊接組成V級(jí)過濾沉淀腔體；由隔油槽組件(9)和箱體(3)焊接組成隔油區(qū)，隔油槽組件由隔油槽和出油口組成；由過濾出水口組件(8)和箱體(3)焊接組成出水區(qū)，過濾出水口組件(8)由過濾室、出水管和控制閥門組成；由沉淀物出口組件(10)和箱體(3)焊接組成排渣懸浮物區(qū)，排渣懸浮物區(qū)和I、II、III、IV、V級(jí)過濾沉淀腔體連通，沉淀物出口組件(10)由出水管和控制閥門組成；上蓋組件由提 手和蓋體組成，上蓋一側(cè)與箱體鉸接。為了使油水在箱體內(nèi)流動(dòng)距離增加，流速減慢，油粒上浮，除渣框(2)和過濾隔板組件I (4)、過濾隔板組件2 (5)、過濾隔板組件3 (6)、過濾隔板組件4(7)及過濾出水口組件(8)的過濾室錯(cuò)位放置；為了使沉淀物易于清理，箱體(3)下部結(jié)構(gòu)為梯形結(jié)構(gòu)或半圓形結(jié)構(gòu)，形成I、II、III、IV、V級(jí)過濾沉淀腔體的沉淀區(qū)；為了便于油脂從隔油槽流出，隔油槽底部與水平面傾斜設(shè)置。含雜物的油水由進(jìn)水區(qū)進(jìn)入I級(jí)過濾沉淀腔體除渣框經(jīng)過粗濾，密度大于水的渣粒和油脂下沉到腔體底部，密度小于水的油粒和懸浮物通過過濾隔板組件I的過濾室進(jìn)入II級(jí)過濾沉淀腔體，同時(shí)顆粒大的懸浮物被隔離在I級(jí)過濾沉淀腔體；在II級(jí)過濾沉淀腔體中，只剩下有機(jī)懸浮物和油水，油水經(jīng)過過濾室和隔板的碰撞，并強(qiáng)迫其改變流向，使油粒破裂上浮，顆粒大的懸浮物下沉到腔體底部沉淀區(qū)，在后進(jìn)入腔體的油水推動(dòng)下，先進(jìn)入腔體的油水不斷前進(jìn)；油水經(jīng)過過濾隔板組件2的過濾室進(jìn)入III級(jí)過濾沉淀腔體，同時(shí)顆粒大的懸浮物被隔離在II級(jí)過濾沉淀腔體，油水經(jīng)過過濾室和隔板的碰撞，并強(qiáng)迫其改變流向，使油粒破裂上浮，顆粒大的懸浮物下沉到腔體底部沉淀區(qū)，在后進(jìn)入腔體的油水推動(dòng)下，先進(jìn)入腔體的油水不斷前進(jìn)；油水經(jīng)過過濾隔板組件3的過濾室進(jìn)入IV級(jí)過濾沉淀腔體，同時(shí)顆粒大的懸浮物被隔離在III級(jí)過濾沉淀腔體，油水經(jīng)過過濾室和隔板的碰撞，并強(qiáng)迫其改變流向，使油粒破裂上浮，顆粒大的懸浮物下沉到腔體底部沉淀區(qū)，在后進(jìn)入腔體的油水推動(dòng)下，先進(jìn)入腔體的油水不斷前進(jìn)；油水經(jīng)過過濾隔板組件4的過濾室進(jìn)入V級(jí)過濾沉淀腔體，同時(shí)顆粒大的懸浮物被隔離在IV級(jí)過濾沉淀腔體，油水經(jīng)過過濾室和隔板的碰撞，并強(qiáng)迫其改變流向，使油粒破裂上浮，顆粒大的懸浮物下沉到腔體底部沉淀區(qū)，在后進(jìn)入腔體的油水推動(dòng)下，先進(jìn)入腔體的油水不斷前進(jìn)；經(jīng)過多級(jí)過濾沉淀后，油粒上浮，只剩下沒有過濾掉的微細(xì)懸浮物進(jìn)入出水區(qū)，為了減少有機(jī)懸浮物直接排放到市政管網(wǎng)中，造成水體污染，在出水區(qū)污水再次被過濾后，經(jīng)出水管排放到市政管網(wǎng)中。經(jīng)過多級(jí)過濾沉淀后，油粒和懸浮物是逐級(jí)減少的，在II、III、IV、V級(jí)過濾沉淀腔體中被隔離的油粒漂浮在油水最上層，不受后進(jìn)入腔體的油水運(yùn)動(dòng)影響，隨著上浮油層的變厚，對(duì)后上浮的油粒起到了很好的吸附作用。根據(jù)帕斯卡定律，在出水口高度不變的情況下，隨著油層的變厚升高，油脂越過II、III、IV、V級(jí)過濾沉淀腔體和隔油區(qū)相連的溢流堰進(jìn)入隔油槽組件，并經(jīng)出油口流入到集油裝置中，達(dá)到了油水分離的目的。通過調(diào)節(jié)進(jìn)水區(qū)控制閥可控制進(jìn)水流量和流速大小，通過調(diào)節(jié)出水區(qū)控制閥可控制上浮油層的高度，并可達(dá)到油水分離的目的。油水分離完畢后，本技術(shù)停止運(yùn)行，可依次打開I、II、III、IV、V級(jí)過濾沉淀腔體的排污閥，將渣粒，懸浮物依次排出，同時(shí)清理除渣框，進(jìn)行后續(xù)處理。本技術(shù)有益效果是通過多次過濾、沉淀油水，使油水產(chǎn)生紊流，迫使其改變流向，使其多次產(chǎn)生碰撞，使油粒破裂上浮，沉淀物下沉，使油水在排放到市政管網(wǎng)前，達(dá)到了油、水、渣、有機(jī)懸浮物分別快速隔離的目的，同時(shí)縮小了隔油設(shè)備的體積及高度尺寸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說明。圖I是本技術(shù)去掉上蓋組件的俯視圖。圖2是本技術(shù)的主視圖。 圖3是本技術(shù)的左視圖圖中I進(jìn)水口組件，2除渣框，3箱體，4過濾隔板組件1，5過濾隔板組件2，6過濾隔板組件3，7過濾隔板組件4，8過濾出水口組件，9隔油池本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種過濾沉淀油水自動(dòng)分離設(shè)備，它是由進(jìn)水區(qū)、I級(jí)過濾沉淀腔體、II級(jí)過濾沉淀腔體、III級(jí)過濾沉淀腔體、IV級(jí)過濾沉淀腔體、V級(jí)過濾沉淀腔體、隔油區(qū)、出水區(qū)、排渣懸浮物區(qū)和上蓋組件組成，其特征是：I級(jí)過濾沉淀腔體包含除渣框(2)，過濾隔板組件包含帶過濾室的過濾隔板組件1(4)、過濾隔板組件2(5)、過濾隔板組件3(6)、過濾隔板組件4(7)，并和箱體(3)密封焊接，箱體(3)下部為梯形結(jié)構(gòu)或半圓形結(jié)構(gòu)，隔油槽底部?jī)A斜設(shè)置。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉金葉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：劉金葉，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：