一種現澆混凝土結構變形縫模板施工裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及建筑業外模板施工的技術領域，特指一種現澆混凝土結構變形縫模板施工裝置，采用扣件式鋼管模板支架、側模及底模采用18mm厚多層板，細砂作為支模時的側向支撐，細砂在遇水后將會重新排列使砂與砂之間更加密實，在密閉狀態下具有一定的抗壓強度，且在混凝土構件成型后，利用砂子的松散特性，便于拆卸，易于收集、重復使用，提高了工作效率，施工方法操作簡便，能有效的防止變形縫的偏移和截面尺寸的偏差，達到滿意的觀感效果。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及建筑業外模板施工的
，特指一種現澆混凝土結構變形縫模板施工裝置。二
技術介紹
在建筑施工中，當建筑物的平面尺寸超過55米或結構出現較大變化時，根據規范要求均應設計變形縫，變形縫能夠釋放結構由于溫度變化或沉降不均勻而產生的內力而設置的。變形縫在結構施工中扮演著重要的角色，如何快速有效的安裝變形縫的模板以及方便地拆除是施工中的一項難題。 目前變形縫結構兩側主體梁同時施工時的支模結構一般采用梁模板之間中間用木砧固定后釘住或者中間插入擠塑板，梁模采用對拉螺栓固定。由于傳統支模結構砼澆搗時極易造成梁偏位、跑模、脹模、模板拆除困難等問題。三
技術實現思路
本技術針對上述背景研制了一種現澆混凝土結構變形縫模板施工裝置，采用扣件式鋼管模板支架、側模及底模采用18mm厚多層板，細砂作為支模時的側向支撐，細砂在遇水后將會重新排列使砂與砂之間更加密實，在密閉狀態下具有一定的抗壓強度，且在混凝土構件成型后，利用砂子的松散特性，便于拆卸，易于收集、重復使用，提高了工作效率，施工方法操作簡便，能有效的防止變形縫的偏移和截面尺寸的偏差，達到滿意的觀感效果。本技術它是由封頂板(I)、細砂(2)、結構梁板(3)、封底板(4)、封底板泄水孔、封底板定位裝置(6)、封頂板定位裝置(7)、U形細砂回收槽(8)、螺桿(9)、方木(10)、模板支架(11)組成，其具體施工方法I.制作梁定型模板(I)封底板根據變形縫寬度+2X20mm確定其截面尺寸寬度，封底板采用18mm厚多層板。(2)封底板設置泄水孔，泄水孔沿封底板中心線位置設置，泄水孔的孔徑設定為IOmm,間距設定為250mm,泄水孔采用電鉆打設，電鉆鉆桿直徑不大于10mm。(3)封底板每間隔500mm設置定位裝置，定拉裝置板材質同封底板，截面尺寸為變形縫寬度X厚度50mm,采用釘子與封底板進行固定。(4)封頂板材質同封底板，根據變形縫寬度+2X50mm確定其截面尺寸寬度，封頂板定位裝置采用截面尺寸為50X變形縫寬度通長方木，采用釘子與封頂板進行固定。(5)封頂板設置U形細砂回收槽吊掛鋼絲用的預留孔，孔沿封頂板中心線位置設置，孔徑設定為IOmm,間距設定為750mm,預留孔采用電鉆打設，電鉆鉆桿直徑不大于10mm。2定位板的截面尺寸可按工程設計圖紙中變形縫的實際寬度做相應調整。當梁的側模、對拉螺桿安裝完畢后進行封底板的施工。3封底板完成后安裝U形細砂回收槽，U形細砂回收槽通過￠4的鋼絲穿過泄水孔采用4 8L = 300圓鋼臨時固定在梁側模上部。4當封底板完成后則進行水灌砂的施工，為了確保灌砂的密實度，每灌砂20cm，澆水I次，直至側模頂。灌沙時可用自來水，也可用水泵抽河水作為水源，水流速度不可太急，以免將沙子沖出模板。5當水灌砂中的水基本排泄完后(此過程大約需要3小時)即可 進行頂板的封蓋，從而確保砂子在密實狀態下的抗壓強度。6檢查驗收當封頂板安裝完成后，應對已完成的變形縫進行檢查，包括梁模內有無砂子、變形縫模的垂直度、穩定性等。7封頂板完成后對細砂回砂槽固定在封頂板上。8結構混凝土澆筑過程中應隨時觀察有無脹模現象的發生，并應在變形縫兩側對應平行澆筑，以免單面側向壓力過大導致變形縫模板發生偏移。及時清除封頂板表面混凝土，以保證模板的清潔。9當混凝土構件的強度滿足拆模要求時(可按同條件試塊試壓強度為依據)，先拆封底板，用U形細砂回收槽進行回收細砂，然后拆除拆模，在清理細砂、拆模時在周圍設置警示標志，并拉警戒線。10拆除的模板、細砂等材料應分類堆放，模板清理、刷隔離劑以便下次使用。與現有技術相比，本專利技術所具有的有益效果是便于拆卸，易于收集、重復使用，提高了工作效率，施工方法操作簡便，能有效的防止變形縫的偏移和截面尺寸的偏差，達到滿意的觀感效果。四附圖說明附圖一現澆混凝土結構變形縫模板支設剖面示意圖；附圖二 封底板平面示意圖；附圖二 封底板1-1首I]面不意圖；附圖四封頂板平面示意圖；附圖五封頂板2-2剖面示意圖。五具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步說明它是由封頂板I、細砂2、結構梁板3、封底板4、封底板泄水孔5、封底板定位裝置6、封頂板定位裝置7、U形細砂回收槽8、螺桿9、方木10、模板支架11等組成。具體實施方式I.制作梁定型模板(I)封底板4根據變形縫寬度+2 X 20_確定其截面尺寸寬度，封底板4采用18_厚多層板。(2)封底板4設置泄水孔5，泄水孔5沿封底板4中心線位置設置，泄水孔5的孔徑設定為IOmm,間距設定為250mm,泄水孔5采用電鉆打設，電鉆鉆桿直徑不大于10mm。(3)封底板4每間隔500mm設置定位裝置6,定拉裝置6板材質同封底板4,截面尺寸為變形縫寬度X厚度50mm，采用釘子與封底板4進行固定。(4)封頂板I材質同封底板4，根據變形縫寬度+2 X 50mm確定其截面尺寸寬度，封頂板定位裝置7采用截面尺寸為50X變形縫寬度通長方木，采用釘子與封頂板I進行固定。(5)封頂板I設置U形細砂回收槽8吊掛鋼絲用的預留孔，預留孔孔沿封頂板中心線位置設置，孔徑設定為10mm，間距設定為750mm，預留孔采用電鉆打設，電鉆鉆桿直徑不大于10mnin 2定位裝置6、定位裝置7的截面尺寸可按工程設計圖紙中變形縫的實際寬度做相應調整。當梁的側模、對拉螺桿安裝完畢后進行封底板4的施工。3封底板4完成后安裝U形細砂回收槽8，U形細砂回收槽8通過￠4的鋼絲穿過泄水孔5采用0 8L = 300圓鋼臨時固定在梁側模上部。4當封底板4完成后則進行水灌砂的施工，為了確保灌砂的密實度，每灌砂20cm，澆水I次，直至側模頂。灌沙時可用自來水，也可用水泵抽河水作為水源，水流速度不可太急，以免將沙子沖出模板。5當水灌砂中的水基本排泄完后(此過程大約需要3小時)即可進行封頂板I的封蓋，從而確保砂子在密實狀態下的抗壓強度。6檢查驗收當封頂板I安裝完成后，應對已完成的變形縫進行檢查，包括梁模內有無砂子、變形縫模的垂直度、穩定性等。7封頂板I完成后對細砂回砂槽8固定在封頂板I上。8結構混凝土澆筑過程中應隨時觀察有無脹模現象的發生，并應在變形縫兩側對應平行澆筑，以免單面側向壓力過大導致變形縫模板發生偏移。及時清除封頂板I表面混凝土，以保證模板的清潔。9當混凝土構件的強度滿足拆模要求時(可按同條件試塊試壓強度為依據)，先拆封底板4，用U形細砂回收槽8進行回收細砂，然后拆除拆模，在清理細砂、拆模時在周圍設置警示標志，并拉警戒線。10拆除的模板、細砂等材料應分類堆放，模板清理、刷隔離劑以便下次使用。權利要求1.一種現澆混凝土結構變形縫模板施工裝置，其特征在于它是由封頂板(I)、細砂(2)、結構梁板(3)、封底板(4)、封底板泄水孔(5)、封底板定位裝置￠)、封頂板定位裝置(7)、U形細砂回收槽(8)、螺桿(9)、方木(10)、模板支架(11)組成，封底板 (4)采用18mm厚多層板，封底板⑷設置泄水孔(5)，泄水孔(5)沿封底板⑷中心線位置設置，泄水孔(5)的孔徑設定為10臟，間距設定為250臟，封底板⑷每間隔500mm設置封底板定位裝置￠)，封底板定位裝置(6)板材質同封底板(4)，截面尺寸為變形縫寬度X厚度50mm，采用釘子與封底板(4)進行固定；封頂板(I)材質同封底板本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種現澆混凝土結構變形縫模板施工裝置，其特征在于：它是由封頂板(1)、細砂(2)、結構梁板(3)、封底板(4)、封底板泄水孔(5)、封底板定位裝置(6)、封頂板定位裝置(7)、U形細砂回收槽(8)、螺桿(9)、方木(10)、模板支架(11)組成，封底板(4)采用18mm厚多層板，封底板(4)設置泄水孔(5)，泄水孔(5)沿封底板(4)中心線位置設置，泄水孔(5)的孔徑設定為10mm，間距設定為250mm，封底板(4)每間隔500mm設置封底板定位裝置(6)，封底板定位裝置(6)板材質同封底板(4)，截面尺寸為變形縫寬度×厚度50mm，采用釘子與封底板(4)進行固定；封頂板(1)材質同封底板(4)，根據變形縫寬度+2×50mm確定其截面尺寸寬度，封頂板定位裝置(7)采用截面尺寸為50×變形縫寬度通長方木，采用釘子與封頂板(1)進行固定；封頂板(1)設置U形細砂回收槽(8)吊掛鋼絲用的預留孔，預留孔沿封頂板中心線位置設置，孔徑設定為10mm，間距設定為750mm，預留孔采用電鉆打設，電鉆鉆桿直徑不大于10mm；U形細砂回收槽(8)通過φ4的鋼絲穿過泄水孔(5)采用φ8L＝300圓鋼臨時固定在梁側模上部。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：厲天數，黃璐燕，
申請(專利權)人：浙江城建建設集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：