干燥機(jī)不凝氣管系統(tǒng)技術(shù)方案

干燥機(jī)不凝氣管系統(tǒng)，包括一端連接環(huán)狀氣室上的若干蒸汽換熱管的若干不凝氣管，不凝氣管另一端分別連接于不凝氣匯集管，不凝氣匯集管連接干燥機(jī)筒體引出管；其中，所述不凝氣管連接蒸汽換熱管的一段管道彎制成圓弧結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為α形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過(guò)不凝氣管α形結(jié)構(gòu)，減小了伸縮應(yīng)力，不凝氣管自身不再泄露；但不凝汽管與匯集管焊接處的應(yīng)力仍會(huì)導(dǎo)致焊接失效，出現(xiàn)泄漏。為此將不凝氣匯集管移位到干燥機(jī)筒體外側(cè)，不凝氣管延長(zhǎng)后扇形分布，反向垂直連接到不凝氣匯集管上。這樣一方面增加了不凝氣管的柔性，進(jìn)一步緩沖伸縮應(yīng)力；另一方面增大了施工作業(yè)空間，能確保不凝氣管與匯集管垂直連接，消除了切向力。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及干燥機(jī)，特別涉及用于干燥機(jī)不凝汽管路的泄漏預(yù)防與控制的干燥機(jī)不凝氣管系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
煤調(diào)濕エ藝(簡(jiǎn)稱CMC :coal moisture control)是ー種煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù)，即通過(guò)煉焦煤在焦?fàn)t外的干燥來(lái)降低并穩(wěn)定裝爐煤水分，達(dá)到焦?fàn)t增產(chǎn)和操作穩(wěn)定的作用。目前廣泛應(yīng)用“蒸汽多管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(Steam Tube Dryer,簡(jiǎn)稱STD)型式煤調(diào)濕エ藝”，干燥機(jī)是其主體設(shè)備。干燥機(jī)內(nèi)部在圓周方向布置了多層蒸汽換熱管，煉焦煤進(jìn)入干燥機(jī)蒸汽換熱管間，低壓蒸汽進(jìn)入干燥機(jī)蒸汽換熱管內(nèi)，煉焦煤同低壓蒸汽進(jìn)行間接換 熱，以達(dá)到降低煉焦煤水分的目的。煤處理調(diào)濕煤干燥機(jī)的進(jìn)料ロ端設(shè)有不凝汽管，其作用是干燥機(jī)蒸汽管道里的蒸汽與煤進(jìn)行熱交換后會(huì)有一部分變成水，而不凝汽管是進(jìn)入蒸汽管與排出蒸汽管的交匯點(diǎn)。不凝汽管的直徑約10mm，為直角狀兩端與設(shè)備焊接，原有不凝氣管系統(tǒng)的不凝氣管為直角結(jié)構(gòu)，一端與蒸汽換熱管相連，另一端都聚集到一根環(huán)形彎管(汽室)上，不凝氣通過(guò)環(huán)管上的不凝氣閥外排。干燥機(jī)不凝器管是對(duì)升溫初期的管道空氣予以置換與外排，起到對(duì)換熱管內(nèi)未凝聚氣體的排放，同時(shí)對(duì)長(zhǎng)21m的管道熱脹冷縮量進(jìn)行補(bǔ)償。但在日常生產(chǎn)中常發(fā)生以下問(wèn)題I、不凝氣管應(yīng)因停、開(kāi)機(jī)等原因，頻繁的熱脹冷縮，造成不凝氣管機(jī)械疲勞，在兩端焊接處產(chǎn)生裂縫，造成蒸汽泄露。加之不凝氣管眾多(297根)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，常常是停機(jī)補(bǔ)好幾根，再次開(kāi)機(jī)又出現(xiàn)新的泄露處。2、不凝氣管焊補(bǔ)困難，當(dāng)不凝氣管產(chǎn)生裂痕泄漏時(shí)，必須停機(jī)待換熱管內(nèi)的蒸汽完全排凈后方可實(shí)施焊補(bǔ)，對(duì)焊補(bǔ)精度要求較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于設(shè)計(jì)一種干燥機(jī)不凝氣管系統(tǒng)，消除不凝汽管路的泄漏對(duì)煤調(diào)濕作業(yè)的影響。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是干燥機(jī)不凝氣管系統(tǒng)，包括一端連接環(huán)狀氣室上的若干蒸汽換熱管的若干不凝氣管，不凝氣管另一端分別連接于不凝氣匯集管，不凝氣匯集管連接干燥機(jī)筒體引出管；其特征在于，所述不凝氣管連接蒸汽換熱管的一段管道彎制成圓弧結(jié)構(gòu)。進(jìn)ー步，所述的不凝氣管連接蒸汽換熱管的一段彎制成a形結(jié)構(gòu)。原不凝氣管為90°C直角結(jié)構(gòu)，蒸汽換熱管的伸縮和自身的熱膨脹，造成直角結(jié)構(gòu)處內(nèi)外應(yīng)カ不一致，易產(chǎn)生疲勞裂痕。本技術(shù)將直角管改為圓弧結(jié)構(gòu)如α管結(jié)構(gòu)，有助與緩解蒸汽出口伸縮和環(huán)狀汽室連接膨脹時(shí)直接對(duì)蒸汽直角折點(diǎn)造成的擠壓，蒸汽出口伸縮斷和環(huán)狀汽室連接端膨脹產(chǎn)生的擠壓均會(huì)被環(huán)狀結(jié)構(gòu)吸收，應(yīng)カ大大減小。本技術(shù)的有益效果采用本技術(shù)改進(jìn)后的圓弧結(jié)構(gòu)如α管結(jié)構(gòu)，増大應(yīng)カ緩沖半徑，不凝氣管泄漏幾率明顯下降，通過(guò)不凝氣管系統(tǒng)改進(jìn)，不凝氣管在膨脹收縮時(shí)產(chǎn)生斷裂與裂縫的次數(shù)大大減少，延長(zhǎng)了不凝氣管的使用壽命，因不凝氣管泄漏造成的生產(chǎn)停機(jī)次數(shù)顯著降低。附圖說(shuō)明圖I為本技術(shù)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)實(shí)施例中不凝氣管的局部放大示意圖。圖3為本技術(shù)一實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。具體實(shí)施方式參見(jiàn)圖I 圖3，本技術(shù)的干燥機(jī)不凝氣管系統(tǒng)，包括一端連接環(huán)狀氣室10上的若干蒸汽換熱管20的若干不凝氣管1，不凝氣管I另一端分別連接于不凝氣匯集管30，不凝氣匯集管30連接干燥機(jī)筒體引出管；所述不凝氣管I連接蒸汽換熱管20的一段管道11彎制成圓弧結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，所述的不凝氣管I連接蒸汽換熱管20的一段管道11彎制成α形結(jié)構(gòu)。不凝氣管與匯集管呈扇形反向垂直連接，消除切向力。本技術(shù)將直角不凝氣管改造為圓弧結(jié)構(gòu)如α形結(jié)構(gòu)，減小了伸縮應(yīng)力，不凝氣管自身不再泄露，但不凝汽管與匯集管焊接處的應(yīng)カ仍會(huì)導(dǎo)致焊接失效，出現(xiàn)泄漏。為此將不凝氣匯集管移位到干燥機(jī)筒體外側(cè)，不凝氣管延長(zhǎng)后扇形分布，反向垂直連接到不凝氣匯集管上。這樣一方面増加了不凝氣管的柔性，進(jìn)ー步緩沖伸縮應(yīng)カ；另一方面増大了施工作業(yè)空間，能確保不凝氣管與匯集管垂直連接，消除了切向力。STD型煤調(diào)濕エ藝是世界上應(yīng)用最成熟的煤調(diào)濕エ藝，本技術(shù)完全可以應(yīng)用于任何使用STD煤調(diào)濕エ藝的企業(yè)，在煉焦
具有很廣的使用范圍。應(yīng)用本技術(shù)可以有效控制不凝汽管的泄漏，滿足煤調(diào)濕作業(yè)要求。權(quán)利要求1.干燥機(jī)不凝氣管系統(tǒng)，包括一端連接環(huán)狀氣室上的若干蒸汽換熱管的若干不凝氣管，不凝氣管另一端分別連接于不凝氣匯集管，不凝氣匯集管連接干燥機(jī)筒體引出管；其特征在于，所述不凝氣管連接蒸汽換熱管的一段管道彎制成圓弧結(jié)構(gòu)。2.如權(quán)利要求I所述的干燥機(jī)不凝氣管系統(tǒng)，其特征在于，所述的不凝氣管連接蒸汽換熱管的一段彎制成α形結(jié)構(gòu)。專利摘要干燥機(jī)不凝氣管系統(tǒng)，包括一端連接環(huán)狀氣室上的若干蒸汽換熱管的若干不凝氣管，不凝氣管另一端分別連接于不凝氣匯集管，不凝氣匯集管連接干燥機(jī)筒體引出管；其中，所述不凝氣管連接蒸汽換熱管的一段管道彎制成圓弧結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為α形結(jié)構(gòu)。本技術(shù)通過(guò)不凝氣管α形結(jié)構(gòu)，減小了伸縮應(yīng)力，不凝氣管自身不再泄露；但不凝汽管與匯集管焊接處的應(yīng)力仍會(huì)導(dǎo)致焊接失效，出現(xiàn)泄漏。為此將不凝氣匯集管移位到干燥機(jī)筒體外側(cè)，不凝氣管延長(zhǎng)后扇形分布，反向垂直連接到不凝氣匯集管上。這樣一方面增加了不凝氣管的柔性，進(jìn)一步緩沖伸縮應(yīng)力；另一方面增大了施工作業(yè)空間，能確保不凝氣管與匯集管垂直連接，消除了切向力。文檔編號(hào)F26B25/00GK202532859SQ201220025970公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日專利技術(shù)者余國(guó)普, 劉杰, 張福行, 徐賢風(fēng), 曹銀平, 李良華, 汪磐石, 王偉民, 程樂(lè)意 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
干燥機(jī)不凝氣管系統(tǒng)，包括一端連接環(huán)狀氣室上的若干蒸汽換熱管的若干不凝氣管，不凝氣管另一端分別連接于不凝氣匯集管，不凝氣匯集管連接干燥機(jī)筒體引出管；其特征在于，所述不凝氣管連接蒸汽換熱管的一段管道彎制成圓弧結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹銀平，余國(guó)普，張福行，王偉民，劉杰，程樂(lè)意，汪磐石，李良華，徐賢風(fēng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：