【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
專利說明 一、
本技術(shù)涉及軋鋼裝置，尤其屬于軋鋼機立輥。二
技術(shù)介紹
目前，熱軋帶鋼機組的破磷機立輥和萬能軋機立輥多數(shù)采用輥身的上部為圓錐形，其下部為圓柱形，輥身下部有凸臺的輥形結(jié)構(gòu)，雖然在立輥輥身的過渡處有圓角進行過渡，凸臺表面采用坡度設(shè)計，但其結(jié)構(gòu)仍存在不足一是由于凸臺的外緣為尖角形狀，所以在鋼板軋制過程中，鋼板與凸臺接觸時，容易導(dǎo)致鋼板下表面兩側(cè)的邊部被劃傷，影響鋼板表面質(zhì)量；二是由于凸臺面的坡度小，在軋制過程中凸臺表面常有鐵皮堆積，使鋼坯下表面出現(xiàn)線狀劃傷，導(dǎo)致在后續(xù)軋制過程中，氧化鐵皮被壓入劃傷的線狀溝槽內(nèi)后，就會逐漸演變成熱軋成品板和冷軋板表面的邊部氧化鐵型線狀缺陷。三是由于缺陷主要分布在板材寬面兩側(cè)距邊部30mm左右，為保證正常交貨，不得不采取加大切邊量的辦法，導(dǎo)致成材率下降，生產(chǎn)成本增加。三
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述不足，提供一種凸臺表面不易使鐵皮堆積、鋼板兩側(cè)的邊部、下面不被劃傷的新型軋鋼機立輥。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施新型軋鋼機立輥，主要由輥身、與輥身連接的凸臺、凸臺的外緣組成，其在于凸臺的外緣為圓角，凸臺與輥身連接處為圓弧狀，凸臺的表面與外緣的圓角形成流線型。其在于外緣圓角與凸臺與輥身連接處的過渡圓角R均為15～30毫米。工作原理在軋鋼生產(chǎn)線上，軋鋼機立輥均為成對安裝，鋼板被兩個軋鋼機立輥夾緊，并從兩個軋鋼機立輥的中間通過，通過時，鋼板兩側(cè)的邊部與凸臺接觸，以保證鋼板兩側(cè)的整齊。本技術(shù)的特點在于輥形結(jié)構(gòu)更加合理，凸臺表面不易使鐵皮堆積、鋼板兩側(cè)的邊部、下面不被劃傷、使鋼板的合格率提高、生產(chǎn)成本降低，易于實施。三附圖說明圖1為...
【技術(shù)保護點】
新型軋鋼機立輥，主要由輥身（１）、與輥身（１）連接的凸臺（２）、凸臺（２）的外緣（３）組成，其特征在于凸臺（２）的外緣（３）為圓角，凸臺（２）與輥身（１）連接處為圓弧狀，凸臺（２）的表面與外緣（３）的圓角形成流線型。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高文芳，唐本立，曾義斌，顏正國，劉振清，張翔，陳良，彭宣斌，宋平，程方武，劉成信，
申請(專利權(quán))人：武漢鋼鐵集團公司，
類型：實用新型
國別省市：83[中國|武漢]
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