一種預應力組合軋輥制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于中小型軋機和線材軋機的組合式軋輥，該軋輥包括輥軸１、輥套２，其特征在于輥套２裝配在輥軸１上，在施加預應力的條件下將輥套２軸向壓緊，并通過螺母３和螺紋套４將其固定在輥軸１上，從而增加軋輥的耐磨性，提高軋輥剛度，減少斷輥，延長軋輥壽命，可廣泛地應用于中小型軋機和線材軋機的生產中。（*該技術在2002年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術涉及一種用于中小型軋機和線材軋機的組合式軋輥，采用預應力裝配，對輥套和輥軸施加預應力，從而增加軋輥耐磨性，提高軋輥剛度，減少斷輥，可以廣泛地應用于中小型軋機和線材軋機的生產中。國內外現有的中小型軋機和線材軋機的軋輥，大多采用整體的鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥，鑄鐵軋輥往往用于精軋機組，與鑄鋼軋輥相比，其耐磨性較好，但強度較差，容易斷輥。為了提高軋輥表面硬度，近年來應用了軋輥的離心鑄造技術，離心鑄造軋輥的輥面和輥心分別采用不同成分的金屬鑄造，以求得軋輥表面硬度和輥身強度的統一。但對型鋼軋輥而言，因輥面上需刻取孔型，孔型的底部和側壁要求具有均勻的硬度層，離心鑄造的復合式軋輥也很難滿足這一要求，又因該軋輥制造成本高，舊軋輥也是一次性報廢等原因，離心鑄造軋輥的應用受到限制。隨后又出現了簡單的組合式軋輥，其輥軸與輥套的連接方式有的采用鍵連接，也有的采用焊接方式等，這種組合軋輥采用耐磨合金輥套，軋輥壽命提高了很多，但是在實際應用中崩套、滾鍵事故頻繁發生，且因制造成本高、技術條件不成熟等原因而沒有得到推廣應用。對軋鋼生產而言，軋輥是主要的消耗件，軋輥的耐磨和不斷輥是主要的技術考核指標，要求軋輥耐磨、壽命長，這樣才能提高軋機作業率和軋制成材率。另外，由于現行的軋輥壽命低、換輥換槽頻繁，軋制力易波動，在現行中小型軋機和線材軋機中很難實現自動調整，軋材的質量幾乎全靠軋機調整工的操作水平來決定，因此軋機的自動調整也要求大大提高軋輥的壽命。本技術的目的就是為了克服現行整體鑄鐵或鑄鋼軋輥、簡單的組合式軋輥的缺陷和不足，提出一種預應力組合軋輥，從而提高軋輥的耐磨性、增加軋輥強度，降低軋輥的消耗，提高軋機的作業率和軋制成材率，并為實現中小型軋機及線材軋機的自動調整創造條件。本技術為一種用于中小型軋機和線材軋機的組合式軋輥，該軋輥包括輥軸1，輥套2，其特征在于輥套2裝配在輥軸1上，在施加預應力的條件下，將輥套2軸向壓緊，并通過螺母3和螺紋套4將其固定在輥軸1上。輥軸、輥套、螺母、螺紋套可根據軋鋼生產的具體要求選擇不同的材質、加工條件和熱處理工藝，根據軋制力的大小，對軋輥的裝配施加預應力，從而改善輥套工作的應力狀態，強化其使用壽命。本預應力組合軋輥的輥軸1一般采用強度較高的鍛鋼或鑄鋼，以保證不斷輥。輥套2采用耐磨合金制造，以提高軋輥的耐磨性能。軋輥裝配時施加預應力，使輥套2始終處在脈動應力循環的應力狀態下工作，而脈動應力循動不易使材料產生疲勞破壞，輥套2的壽命可進一步提高。在該組合式軋輥中，輥套2變成了消耗件，舊軋輥只要更換輥套便可當作新軋輥使用，節約了金屬材料，降低了軋輥消耗。同時，軋機的作業率和軋制成材率必然得到提高，軋機的自動調整也有了實現的條件。以下結合附圖對本技術作進一步的詳細敘述。附圖說明圖1為預應力組合軋輥示意圖；圖2為預應力組合軋輥施加預應力裝配實施例示意圖。圖中1為輥軸、2為輥套、3為螺母、4為螺紋套、5為支架、6為液壓缸接頭、7為空心液壓缸、8為楔塊、9為拉桿。本技術所述的預應力組合軋輥如圖1所示，輥套2通過螺母3和螺紋套4連接固定在輥軸1上，從而構成組合軋輥。裝配時如圖2所示，將拉桿9旋入輥軸1的螺紋孔中，裝上支架5，使支架的底面壓在輥套2上，裝上空心液壓缸7，楔塊8裝入拉桿9的孔中，并打緊楔塊8，液壓缸接頭6與液壓站接通，按給定的壓力數值給空心液壓缸7加壓，這時在輥套2和螺母3之間出現了間隙，再度旋緊螺母3，消除間隙。然后卸壓，去掉楔塊8、空心液壓缸7、支架5和拉桿6之后，便得到圖1所示的預應力組合軋輥，該軋輥在更換輥套時，參照上述過程對空心液壓缸7加壓后，旋下螺母，組合軋輥即可解體。本技術與現行的整體鑄造軋輥，包括離心鑄造軋輥相比較，其優點是軋輥強度高，不易斷輥，耐磨性能好，壽命提高。用于生產后可以提高軋機作業率和軋制成材率，促進軋機調整的自動化。軋輥的金屬材料使用和分配合理，舊軋輥更換新輥套后便成為新軋輥，可循環使用，節約了金屬材料，降低軋輥消耗和軋輥制造成本。本技術與現行簡單的組合式軋輥相比較，其優點是輥套固定牢靠，受力狀態好，不會產生崩套、滾鍵等事故，軋輥壽命提高，制造成本降低。由于本軋輥具有耐磨性好、強度高、不斷輥、輥耗低、事故少、制造成本低和使用壽命高等優點，可以廣泛用于中小型軋機和線材軋機，可給軋鋼生產帶來更高的經濟效益。實施例如圖1所示，軸輥1中，除輥身之外，其他結構尺寸可按照現行的軋輥來選取，輥身的兩端，可以采用圖示的一邊螺紋連接的方式，也可采用兩邊螺紋連接的方式，與輥套配合的輥身部分，可采用圖示的筒形結構，也可采用多軸肩的塔形結構。輥身結構的選擇，取決于軋輥長度和孔型布置，以及換輥套方便等因素，在具體實施時可靈活掌握，輥軸的材料一般采用鍛鋼45、40Cr或30CrMnSi，在軋制負荷不大的小型軋機上，也可采用鑄鋼45作輥軸。不論選擇何種材料做輥軸，都要保證安全系數大于10。輥套2是預應力組合軋輥的有效工作部分，輥套可為圖1所示的分離組合式結構，也可為整體筒式結構，其結構選擇取決于軋輥長度、孔型布置和換輥套方便，以及加工制造等因素，輥套的結構要與輥軸相配合。輥套材料的選取主要考慮材料材料的耐磨性、抗沖擊性、抗剝落性及具有良好的加工性能、熱處理性能。一般來說，輥套可選用4Cr5MoVSi、3Cr2W8V等模具鋼，對軋機負荷不大的小型軋機也可選用耐磨鑄鐵，對線材軋機則選用粉末冶金碳化鎢最為理想，只是成本較高，孔型加工有困難。另外，對于使用膠木瓦的老式軋機，在采用本軋輥時，可以在輥頸上鑲套，以保護輥軸；對于采用梅花套筒的軋機，則可更換為尼龍棒套筒，以保護輥軸。采取這些措施可達到本組合軋輥循環使用的目的。圖2給出預應力組合軋輥裝配的示意，在實際應用中可以在專門的壓力機上進行，以達到裝拆軋輥的高效率。權利要求1.一種用于中小型軋機和線材軋機和的組合式軋輥，該軋輥包括輥軸1，輥套2，其特征在于輥套2裝配在輥軸1上，在施加預應力的條件下，將輥套2軸向壓緊，并通過螺母3和螺紋套4將其固定在輥軸1上。專利摘要本技術涉及一種用于中小型軋機和線材軋機的組合式軋輥，該軋輥包括輥軸1、輥套2，其特征在于輥套2裝配在輥軸1上，在施加預應力的條件下將輥套2軸向壓緊，并通過螺母3和螺紋套4將其固定在輥軸1上，從而增加軋輥的耐磨性，提高軋輥剛度，減少斷輥，延長軋輥壽命，可廣泛地應用于中小型軋機和線材軋機的生產中。文檔編號B21B27/03GK2129657SQ9222902公開日1993年4月14日 申請日期1992年7月29日 優先權日1992年7月29日專利技術者李宗祥 申請人:李宗祥本文檔來自技高網...

【技術保護點】
本實用新型涉及一種用于中小型軋機和線材軋機的組合式軋輥，該軋輥包括輥軸１、輥套２，其特征在于輥套２裝配在輥軸１上，在施加預應力的條件下將輥套２軸向壓緊，并通過螺母３和螺紋套４將其固定在輥軸１上，從而增加軋輥的耐磨性，提高軋輥剛度，減少斷輥，延長軋輥壽命，可廣泛地應用于中小型軋機和線材軋機的生產中。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李宗祥，
申請(專利權)人：李宗祥，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]