本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種磷銨生產(chǎn)中磷酸一銨進(jìn)酸管道清洗的方法，用一清洗管道將料漿收集槽的槽泵出口端與一級(jí)預(yù)熱器進(jìn)酸口連接；清洗步驟如下：（1）將清洗完氨化反應(yīng)器的熱清洗水排放至料漿收集槽中收集；（2）用槽泵將清洗水經(jīng)清洗管道依次進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)預(yù)熱器管程，再經(jīng)氨化反應(yīng)器進(jìn)酸管道返回到氨化反應(yīng)器內(nèi)；（3）重復(fù)上述過(guò)程直至流量達(dá)到要求結(jié)束。本發(fā)明專利技術(shù)利用清洗過(guò)氨化反應(yīng)器的清洗水，清洗效果比較徹底，每月可節(jié)省清洗預(yù)熱器一次，每次清洗時(shí)間短，減少了停車時(shí)間，可以提高設(shè)備的利用效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及磷銨生產(chǎn)中磷酸一銨裝置氨化反應(yīng)器進(jìn)酸管道包括稀酸預(yù)熱器管程的清洗方法。
技術(shù)介紹
生產(chǎn)磷酸一銨原料采用的是磷酸裝置萃取稀酸貯槽和濃縮磷酸貯槽的底流渣酸等低品級(jí)磷酸。這些含磷原料混合后的P2O5濃度約20% 23%，含固量約6%，含有雜質(zhì)(Fe、Al、Mg、Ca鹽、絡(luò)合物、Si、S等雜質(zhì))過(guò)多。稀酸從稀酸儲(chǔ)槽流出，經(jīng)過(guò)稀酸管道流入一、二級(jí)預(yù)熱器，最后流入氨化反應(yīng)器。由于酸質(zhì)條件差導(dǎo)致稀酸在管道內(nèi)容易結(jié)垢，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)影響進(jìn)入氨化反應(yīng)器的稀酸量。因此，需要定期對(duì)進(jìn)酸管道特別是一、二級(jí)預(yù)熱器進(jìn)行清洗。目前通常采用高壓清洗機(jī)對(duì)一、二級(jí)預(yù)熱器管程進(jìn)行清洗，即操作工利用高壓清·洗機(jī)連接膠管的槍頭通入換熱管內(nèi)，進(jìn)行逐一清理。這種清洗方法的缺點(diǎn)是清洗水采用自來(lái)水，其水溫低，清洗速度較慢，效果不夠徹底，而且消耗大量清潔自來(lái)水，并且進(jìn)酸管道也無(wú)法清洗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對(duì)上述稀酸進(jìn)酸管道及預(yù)熱器管程清洗困難，提供一種，可以有效提高稀酸管道及預(yù)熱器管程的清洗效果，避免造成的稀酸管線及預(yù)熱器管程堵塞，具有清洗時(shí)間短，清洗方便的優(yōu)點(diǎn)。本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的用一清洗管道將料漿收集槽的槽泵出口端與一級(jí)預(yù)熱器進(jìn)酸口連接；清洗步驟如下(I)將清洗完氨化反應(yīng)器的熱清洗水排放至料漿收集槽中收集；(2)用槽泵將清洗水經(jīng)清洗管道依次進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)預(yù)熱器管程，再經(jīng)氨化反應(yīng)器進(jìn)酸管道返回到氨化反應(yīng)器內(nèi)；(3)重復(fù)上述過(guò)程直至流量達(dá)到要求結(jié)束。本專利技術(shù)利用計(jì)劃?rùn)z修停車或臨時(shí)停車進(jìn)行循環(huán)式清洗，主要利用氨化反應(yīng)器內(nèi)90°C左右的熱清洗水進(jìn)行循環(huán)清洗，依靠料漿收集槽槽泵驅(qū)動(dòng)清洗水循環(huán)，從而使循環(huán)過(guò)程得到穩(wěn)定運(yùn)行。由于清洗水溫度較高，清洗效果好，一般只需循環(huán)120分鐘左右即可完成清洗。考慮到預(yù)熱器進(jìn)酸管道內(nèi)也會(huì)結(jié)垢，本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選方案是清洗管道連接在料漿收集槽的槽泵出口端與稀酸儲(chǔ)槽出口端之間；步驟(2)中清洗水經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)酸管道依次進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)預(yù)熱器管程，同時(shí)運(yùn)行稀酸輸送泵對(duì)進(jìn)入一級(jí)預(yù)熱器的清洗水加壓。通過(guò)槽泵和稀酸輸送泵的共同作用，對(duì)預(yù)熱器進(jìn)酸管道及預(yù)熱器管程同步循環(huán)清洗。本專利技術(shù)通過(guò)上述方法，清洗預(yù)熱器不需要使用新鮮的清潔水，可以節(jié)約水資源，而且清洗過(guò)氨化反應(yīng)器的清洗水可以得到再利用，并且清洗效果比較徹底，每月可節(jié)省清洗預(yù)熱器一次，每次清洗時(shí)間短，減少了停車時(shí)間，可以提高設(shè)備的利用效率。附圖說(shuō)明圖I是本專利技術(shù)清洗工序流程圖。具體實(shí)施例方式如圖I所示，料漿收集槽2至稀酸儲(chǔ)槽4的料漿輸送管道3與稀酸儲(chǔ)槽4出口端通過(guò)清洗管道5連接，清洗管5兩端分別裝有閥門51、52。料漿輸送管道3到稀酸儲(chǔ)槽4的出口端裝有閥門31，稀酸儲(chǔ)槽4出口端裝有閥門41、42。清洗時(shí)，關(guān)閉閥門31、41、42，打開(kāi)閥門51、52，使得料漿輸送管道3通過(guò)清洗管道5與預(yù)熱器進(jìn)酸管道6相通。其清洗步驟如下(I)將清洗完氨化反應(yīng)器I的90°C左右熱清洗水排放至料漿收集槽2中收集；(2)用槽泵將清洗水經(jīng)料漿輸送管道3、清洗管道5、預(yù)熱器進(jìn)酸管道6、稀酸輸送泵7依次進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)預(yù)熱器8、9管程，同時(shí)運(yùn)行稀酸輸送泵7對(duì)進(jìn)入一級(jí)預(yù)熱器的·清洗水加壓，再經(jīng)氨化反應(yīng)器進(jìn)酸管道10返回到氨化反應(yīng)器I內(nèi)；(3)重復(fù)上述過(guò)程直至流量達(dá)到要求結(jié)束。如果不考慮對(duì)預(yù)熱器進(jìn)酸管道清洗，本專利技術(shù)也可將清洗管道一端直接連接在一級(jí)預(yù)熱器進(jìn)酸口。清洗水經(jīng)料漿輸送管道3、清洗管道5直接進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)預(yù)熱器8、9管程。權(quán)利要求1.磷酸ー銨進(jìn)酸管道清洗的方法，其特征在于用一清洗管道將料漿收集槽的槽泵出ロ端與一級(jí)預(yù)熱器進(jìn)酸ロ連接；清洗步驟如下(I)將清洗完氨化反應(yīng)器的熱清洗水排放至料漿收集槽中收集；(2)用槽泵將清洗水經(jīng)清洗管道依次進(jìn)入ー級(jí)、ニ級(jí)預(yù)熱器管程，再經(jīng)氨化反應(yīng)器進(jìn)酸管道返回到氨化反應(yīng)器內(nèi)；(3)重復(fù)上述過(guò)程直至流量達(dá)到要求結(jié)束。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征在于清洗管道連接在料漿收集槽的槽泵出口端與稀酸儲(chǔ)槽出口端之間；步驟(2)中清洗水經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)酸管道依次進(jìn)入ー級(jí)、ニ級(jí)預(yù)熱器管程，同時(shí)運(yùn)行稀酸輸送泵對(duì)進(jìn)入一級(jí)預(yù)熱器的清洗水加壓。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種磷銨生產(chǎn)中，用一清洗管道將料漿收集槽的槽泵出口端與一級(jí)預(yù)熱器進(jìn)酸口連接；清洗步驟如下(1)將清洗完氨化反應(yīng)器的熱清洗水排放至料漿收集槽中收集；(2)用槽泵將清洗水經(jīng)清洗管道依次進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)預(yù)熱器管程，再經(jīng)氨化反應(yīng)器進(jìn)酸管道返回到氨化反應(yīng)器內(nèi)；(3)重復(fù)上述過(guò)程直至流量達(dá)到要求結(jié)束。本專利技術(shù)利用清洗過(guò)氨化反應(yīng)器的清洗水，清洗效果比較徹底，每月可節(jié)省清洗預(yù)熱器一次，每次清洗時(shí)間短，減少了停車時(shí)間，可以提高設(shè)備的利用效率。文檔編號(hào)B08B9/027GK102784774SQ20121028140公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日專利技術(shù)者王虎, 金嶺 申請(qǐng)人:安徽六國(guó)化工股份有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
磷酸一銨進(jìn)酸管道清洗的方法，其特征在于：用一清洗管道將料漿收集槽的槽泵出口端與一級(jí)預(yù)熱器進(jìn)酸口連接；清洗步驟如下：（1）將清洗完氨化反應(yīng)器的熱清洗水排放至料漿收集槽中收集；（2）用槽泵將清洗水經(jīng)清洗管道依次進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)預(yù)熱器管程，再經(jīng)氨化反應(yīng)器進(jìn)酸管道返回到氨化反應(yīng)器內(nèi)；（3）重復(fù)上述過(guò)程直至流量達(dá)到要求結(jié)束。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金嶺，王虎，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽六國(guó)化工股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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