本發明專利技術公開了用于集裝箱的納米纖維防腐、防銹涂料及制備和噴涂方法。組分A由樹脂溶液:滑石粉:碳化硅:立德粉:納米纖維組成；組分B由聚酰胺:混合溶劑組成；樹脂溶液由溶劑和樹脂組成，組分A:組分B=100:10～15配制成涂料。方法包括溶劑配制、樹脂溶解、組分A、組分B的制備、涂料的制備；噴涂方法用噴槍均勻噴到被噴物表面上，表層噴1～5層，每層厚度30μm，噴涂好的試樣在60℃~80℃烘干60分鐘或自然干燥。具有超強耐鹽霧性，是傳統涂料10倍。耐鹽水性在5%NaCl溶液里浸泡8年漆膜無變化，耐酸性是傳統防腐涂料80多倍，耐堿性是傳統防腐涂料40多倍，耐油性3年漆膜無變化。用于集裝箱和艦船潛艇。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種涂料及制備和噴涂方法，具體涉及。
技術介紹
集裝箱所處的環境是嚴酷的腐蝕環境，所謂嚴酷的腐蝕環境是指高腐蝕性的環境，根據IS012944-2的定義，是指大氣環境為C4(高)，C5_I (很高工業)、C5_M (很高海洋)和浸于海水或含鹽分的水中Im2的腐蝕環境。所謂長效壽命沒有確切的定義，一般認為要大于5年以上的使用壽命，即IS012944-5規定的中等或高等的涂膜使用壽命。目前現有的集裝箱防腐涂料具有以下的一些特點高厚膜、良好的表面處理性能、新型樹脂及顏填料的應用等。 金屬和鋼筋混凝土的化學和電化學腐蝕給人類帶來巨大的經濟損失和社會危害。由于腐蝕，大量得之不易的有用材料變成廢料，由于人們無節制的開采和使用原材·料，地球上的有限資源正日益枯竭。據《中國腐蝕調查報告》介紹，全球每90秒就有一噸鋼腐蝕成鐵銹，美國1998年腐蝕損失為2757億美元；日本1997年腐蝕損失為39376. 9億日元；中國2000年腐蝕損失為5000億元人民幣，其中石油化工、海洋、船舶工業等行業是腐蝕的質災戶，損失約占全行業生產總值6%，年損失約700億元。美國一家國際機構調查顯示，一個國家的腐蝕損失一般占該國國民生產總值的3%-5%。集裝箱涂料需求量 中國已連續十四年成為世界第一制箱大國。2010年中占世界95%集裝箱的涂料仍在中國生產。2007年集裝箱涂料產量為32萬噸。國從1980年起發展集裝箱制造業。至1981年底，全國共有4家集裝箱廠，除上海船廠集裝箱分廠專業生產ISO ICC型木頂、木門高級集裝箱外，其余均生產ISO ICC型20英尺鋼質集裝箱，產量不4000TEU。隨著改革開放步伐的加快，和外商投資的增加，我國集裝箱制造業得到了迅速的發展。從1992年起，我國的制箱量和銷箱量連續15年居世界首位。據不完全統計，至2007年底，我國共有集裝箱廠42家，其中專業生產冷藏箱3家，特種箱廠4家，其余3個廠家40幾條流水線均生產ISO ICC型鋼質集裝箱。總產量超過400萬TEU，占世界總制箱量的96%。其中中集集團、勝獅、新華昌、東方國際四大集團的制箱量占全國總制箱量的98%。表3. 5 2005 2010年中國集裝箱涂料需求量(萬噸) 年份2005 2006 2007 2008 2009 2010 篥裝箱涂科需求量 I"'^3037,9 2008年、2009年各集裝箱涂料廠市場份額權利要求1.一種用于集裝箱的納米纖維防腐、防銹涂料，該涂料由組分A和組分B組成，其特征在于所述組分A按重量份數比由樹脂溶液滑石粉碳化硅立德粉=Fe2O3-PANI納米纖維=40份 60份6份 8份13份 22份6份 10份15份 20份組成；所述組分B按重量份數比由650聚酰胺混合溶劑=75份 85份15份 25份組成；其中，所述樹脂溶液由溶劑和樹脂組成，所述溶劑按重量比，溶劑由二甲苯環己酮丁醇=15:3:2 ；所述樹脂是指E-12環氧樹脂、氟碳樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨脂樹脂、氯磺化聚乙烯樹脂、有機硅樹脂、環氧浙清中的一種，按重量比組分A:組分B=IOO: 10 15配制成防腐、防銹涂料。2.根據權利要求I所述的用于集裝箱的納米纖維防腐、防銹涂料，該涂料由組分A和組分B組成，其特征在于所述組分A按重量份數比由樹脂溶液滑石粉碳化硅立德粉=Fe2O3-PANI納米纖維=45份 55份6. 5份 7. 5份15份 20份I份 9份16份 19份組成；所述組分B按重量份數比由650聚酰胺混合溶劑=77份 80份20份 23份組成；其中，所述樹脂溶液由溶劑和樹脂組成，所述溶劑按重量比，溶劑由二甲苯環己酮丁醇=15:3:2 ;所述樹脂是指E-12環氧樹脂、氟碳樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨脂樹月旨、氯磺化聚乙烯樹脂、有機硅樹脂、環氧浙清中的一種，按重量比組分A:組分B=IOO: 11 14配制成防腐、防銹涂料。3.—種如權利要求I所述的用于集裝箱的納米纖維防腐、防銹涂料的制備方法，按下述步驟進行 ①、溶劑的配制 溶劑由二甲苯、環己酮、丁醇組成，按重量比二甲苯環己酮丁醇=15:3:2 ； ②、樹脂的溶解 將E-12環氧樹脂或氟碳樹脂或丙烯酸樹脂或聚氨脂樹脂或氯磺化聚乙烯樹脂或有機硅樹脂或環氧浙清勻速、緩慢的添加到溶劑中，用強力攪拌器加熱攪拌，加熱溫度至600C 80°C下冷凝回流30mirT60min，樹脂溶解為均勻透明體即可；③、組分A的制備方法 a.將溶解后的樹脂溶液按質量份數比稱取所需的重量倒入球磨罐中，在800-1000轉/分的轉速下攪拌10分鐘后，打開回流水； b.將滑石粉、碳化硅、立德粉、Fe2O3-PANI納米纖維，按重量份數比稱取所需的重量倒入球磨罐中，用玻璃棒初步攪拌均勻； c.球磨速度為1200r/h、時間為120min； d.細度<30 u m后，關回流水，用120目過濾網過濾，倒出球磨好的液體、封存好； ④、組分B的制備方法 將650聚酰胺、混合溶劑按質量份數比稱取所需的重量倒入球磨罐中，在800-1000轉/分的轉速下攪拌10分鐘，均勻透明體即可； ⑤、防腐、防銹涂料的制備方法 按質量份數比組分A:組分B=IOO: 10 15即配制成防腐、防銹涂料。4.一種如權利要求I所述的用于集裝箱的納米纖維防腐、防銹涂料的噴涂方法，按下述步驟進行 ①、將被噴物表面清洗干凈后；②、按重量組分A:組分B=IOO:10 15配制涂料； ③、將該涂料用噴槍均勻噴到被噴物表面上，根據防腐性能的不同要求，表層噴I 5層，每層厚 度30 u m ; ④、將噴涂好的試樣在60°C 80°C烘干60分鐘或自然干燥。全文摘要本專利技術公開了。組分A由樹脂溶液:滑石粉:碳化硅:立德粉:納米纖維組成；組分B由聚酰胺:混合溶劑組成；樹脂溶液由溶劑和樹脂組成，組分A:組分B=100:10～15配制成涂料。方法包括溶劑配制、樹脂溶解、組分A、組分B的制備、涂料的制備；噴涂方法用噴槍均勻噴到被噴物表面上，表層噴1～5層，每層厚度30μm，噴涂好的試樣在60℃~80℃烘干60分鐘或自然干燥。具有超強耐鹽霧性，是傳統涂料10倍。耐鹽水性在5%NaCl溶液里浸泡8年漆膜無變化，耐酸性是傳統防腐涂料80多倍，耐堿性是傳統防腐涂料40多倍，耐油性3年漆膜無變化。用于集裝箱和艦船潛艇。文檔編號C09D183/04GK102786861SQ201210334848公開日2012年11月21日 申請日期2012年9月12日 優先權日2012年9月12日專利技術者高建中 申請人:西安華捷奧海新材料有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于集裝箱的納米纖維防腐、防銹涂料，該涂料由組分A和組分B組成，其特征在于所述組分A按重量份數比由樹脂溶液:滑石粉:碳化硅:立德粉:Fe203？PANI納米纖維？=40份～60份:？6份～8份:？13份～22份:？6份～10份:？15份～20份組成；所述組分B按重量份數比由650聚酰胺:混合溶劑=75份～85份:15份～25份組成；其中，所述樹脂溶液由溶劑和樹脂組成，所述溶劑按重量比，溶劑由二甲苯:環己酮:丁醇=15:3:2；所述樹脂是指E？12環氧樹脂、氟碳樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨脂樹脂、氯磺化聚乙烯樹脂、有機硅樹脂、環氧瀝清中的一種，按重量比組分A:組分B=100:10～15配制成防腐、防銹涂料。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：高建中，
申請(專利權)人：西安華捷奧海新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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