鏡面輥及其生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種鏡面輥及其生產工藝，該鏡面輥包括：外輥、內筒和兩個軸套。該鏡面輥的生產工藝包括以下步驟：備料，外輥采用45號鋼無縫鋼管，內筒采用Q235，軸套采用45號鋼；對外輥外圓進行粗車加工，對外輥進行鏜內孔加工；將外輥、內筒和軸套送入電爐中，整體加溫至250℃，然后將內筒和外輥分別與軸套焊接在一起；整體進行調質熱處理；對外輥及軸頭外表面進行半精車加工；對軸套上的中心孔進行擴孔加工；對外輥外圓表面進行高頻淬火；冷卻后，對外輥外圓及軸頭進行磨削和拋光加工；在外輥外圓表面上電鍍硬鉻。通過上述方式，本發明專利技術工藝簡單，生產成本低，加工出的鏡面輥表面硬度高，溫度均勻，軋光效果好，結構緊湊，經久耐用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鏡面輥領域，特別是涉及ー種鏡面輥及其生產エ藝。
技術介紹
鏡面輥(油面輥)主要用來對物體表面進行軋光處理，鏡面輥可以應用于印染行業的純棉、滌棉、絲織品、化纖、麻、毛紡及其混紡物的軋光加工；皮革行業的人造革等的軋光加工；塑膠行業的PVC、ABA、PP、PT、PC等各種塑料的軋光加工；造紙行業的各種紙張的表面軋光加工；冶金行業的各種有色金屬的軋光加工。隨著科學技術的不斷發展，鏡面輥的生產エ藝及質量也在不斷提高，現有的鏡面輥生產エ藝存在的エ藝步驟復雜，生產難度較大，生產成本高的缺陷，加工出來的鏡面輥存在著硬度不夠、軋光效果不佳的缺點。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種鏡面輥及其生產エ藝，能夠解決現有技術中存在的缺陷，エ藝簡單，生產成本低，加工出來的鏡面輥表面硬度高，軋光效果好。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是提供ー種鏡面輥，包括夕卜輥、內筒和兩個軸套，所述內筒設置在所述外輥內部，所述內筒的兩端分別與兩個軸套相連接，所述外輥的兩端分別與兩個軸套相連接，所述外輥、內筒和兩個軸套之間形成一個環形密封腔，所述環形密封腔內注有導熱介質，所述軸套上設有中心孔，所述軸套的一端設有軸頭，所述外輥表面設有鍍鉻層。在本專利技術一個較佳實施例中，所述導熱介質米用導熱油。本專利技術還提供了上述鏡面輥的生產エ藝，包括以下步驟 a、備料，外輥采用45號鋼無縫鋼管，內筒采用Q235，軸套采用45號鋼； b、對外輥外圓進行粗車加工，對外輥進行鏜內孔加工； C、將外輥、內筒和軸套送入電爐中，整體加溫至250°C，然后將內筒和外輥分別與軸套焊接在一起；d、整體進行調質熱處理，淬火750°C加高溫回火550°C，使外輥硬度達到HRC28 32； e、對外輥及軸頭外表面進行半精車加工； f、對軸套上的中心孔進行擴孔加工； g、對外輥外圓表面進行高頻淬火； h、冷卻后，對外輥外圓及軸頭進行磨削和拋光加工，磨削轉速25 35rpm/min，拋光轉速120 180rpm/min; i、在外輥外圓表面上電鍍硬鉻； j、對外輥外圓表面的鍍鉻層進行精磨及拋光處理。在本專利技術ー個較佳實施例中，在所述步驟j中，對外輥外圓表面的鍍鉻層進行精磨及拋光處理，拋光時主軸轉速150rpm/min。在本專利技術ー個較佳實施例中，所述鍍鉻層拋光后的厚度為0. ro. 3mm。本專利技術的有益效果是本專利技術鏡面輥及其生產エ藝，エ藝簡單，生產成本低，加工出來的鏡面輥表面硬度高，溫度均勻，軋光效果好，結構緊湊，經久耐用。附圖說明圖I是本專利技術鏡面輥一較佳實施例的結構示意 附圖中各部件的標記如下1、外輥，2、內筒，3、軸套，4、環形密封腔，5、軸頭。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，本專利技術實施例包括 ー種鏡面輥，包括外輥I、內筒2和兩個軸套3，所述內筒2設置在所述外輥I內部，所述內筒2的兩端分別與兩個軸套3相連接，所述外輥I的兩端分別與兩個軸套3相連接，所述外輥I、內筒2和兩個軸套3之間形成一個環形密封腔4，所述環形密封腔4內注有導熱介質，所述軸套3上設有中心孔，所述軸套3的一端設有軸頭5，所述外輥I表面設有鍍鉻層。所述導熱介質采用導熱油，導熱油可加熱至100°C 240°C。本專利技術還公開了上述鏡面輥的生產エ藝，包括以下步驟 a、備料，外輥I采用45號鋼無縫鋼管，內筒2采用Q235，軸套3采用45號鋼； b、對外輥I外圓進行粗車加工，對外輥I進行鏜內孔加工； c、將外輥I、內筒2和軸套3送入電爐中，整體加溫至250°C，然后將內筒2和外輥I分別與軸套焊接在一起； d、整體進行調質熱處理，淬火750°C加高溫回火550°C，使外輥I硬度達到HRC28 32； e、對外輥I及軸頭5外表面進行半精車加工； f、對軸套3上的中心孔進行擴孔加工； g、對外輥I外圓表面進行高頻淬火； h、冷卻后,對外棍I外圓及軸頭5進行磨削和拋光加工,磨削轉速25 35rpm/min,拋光轉速 12(Tl80rpm/min; i、在外輥I外圓表面上電鍍硬鉻； j、對外棍I外圓表面的鍍鉻層進行精磨及拋光處理，拋光時主軸轉速150rpm/min,所述鍍鉻層拋光后的厚度為0. ro. 3mm,使鍍鉻層表面光潔度達到RaO. 01，鍍鉻層拋光后硬度達到HRC62，熱變形小于等于0. 01mm。本專利技術鏡面輥及其生產エ藝，エ藝簡單，生產成本低，加工出來的鏡面輥表面硬度高，溫度均勻，軋光效果好，結構緊湊，經久耐用。以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本專利技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本專利技術的專利保護范圍內。權利要求1.ー種鏡面輥，其特征在于，包括外輥、內筒和兩個軸套，所述內筒設置在所述外輥內部，所述內筒的兩端分別與兩個軸套相連接，所述外輥的兩端分別與兩個軸套相連接，所述外輥、內筒和兩個軸套之間形成一個環形密封腔，所述環形密封腔內注有導熱介質，所述軸套上設有中心孔，所述軸套的一端設有軸頭，所述外輥表面設有鍍鉻層。2.根據權利要求I所述的鏡面輥，其特征在于，所述導熱介質采用導熱油。3.根據權利要求I所述的鏡面輥的生產エ藝，其特征在于，包括以下步驟 a、備料，外輥采用45號鋼無縫鋼管，內筒采用Q235，軸套采用45號鋼； b、對外輥外圓進行粗車加工，對外輥進行鏜內孔加工； C、將外輥、內筒和軸套送入電爐中，整體加溫至250°C，然后將內筒和外輥分別與軸套焊接在一起； d、整體進行調質熱處理，淬火750°C加高溫回火550°C，使外輥硬度達到HRC28 32； e、對外輥及軸頭外表面進行半精車加工； f、對軸套上的中心孔進行擴孔加工； g、對外輥外圓表面進行高頻淬火； h、冷卻后，對外輥外圓及軸頭進行磨削和拋光加工，磨削轉速25 35rpm/min，拋光轉速120 180rpm/min ； i、在外輥外圓表面上電鍍硬鉻； j、對外輥外圓表面的鍍鉻層進行精磨及拋光處理。4.根據權利要求3所述的生產エ藝，其特征在于，在所述步驟j中，對外輥外圓表面的鍍鉻層進行精磨及拋光處理，拋光時主軸轉速150rpm/min。5.根據權利要求3所述的生產エ藝，其特征在于，所述鍍鉻層拋光后的厚度為·0.1^0. 3mm。全文摘要本專利技術公開了一種鏡面輥及其生產工藝，該鏡面輥包括外輥、內筒和兩個軸套。該鏡面輥的生產工藝包括以下步驟備料，外輥采用45號鋼無縫鋼管，內筒采用Q235，軸套采用45號鋼；對外輥外圓進行粗車加工，對外輥進行鏜內孔加工；將外輥、內筒和軸套送入電爐中，整體加溫至250℃，然后將內筒和外輥分別與軸套焊接在一起；整體進行調質熱處理；對外輥及軸頭外表面進行半精車加工；對軸套上的中心孔進行擴孔加工；對外輥外圓表面進行高頻淬火；冷卻后，對外輥外圓及軸頭進行磨削和拋光加工；在外輥外圓表面上電鍍硬鉻。通過上述方式，本專利技術工藝簡單，生產成本低，加工出的鏡面輥表面硬度高，溫度均勻，軋光效果好，結構緊湊，經久耐用。文檔編號B29C43/本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鏡面輥，其特征在于，包括：外輥、內筒和兩個軸套，所述內筒設置在所述外輥內部，所述內筒的兩端分別與兩個軸套相連接，所述外輥的兩端分別與兩個軸套相連接，所述外輥、內筒和兩個軸套之間形成一個環形密封腔，所述環形密封腔內注有導熱介質，所述軸套上設有中心孔，所述軸套的一端設有軸頭，所述外輥表面設有鍍鉻層。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳建忠，
申請(專利權)人：常州歐亞重工機械有限公司，
類型：發明
國別省市：