【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高爐煤氣鍋爐的
，具體為高爐煤氣鍋爐受熱面的布置結構。
技術介紹
高度的電力需求以及不斷上升的能源成本成為當前鋼鐵行業的一個巨大挑戰，在鋼鐵生產的過程中產生的廢氣可以作為一種可利用的能源用來高效發電和供汽。高爐煤氣(BFG)是煉鐵過程中產生的副產品，每生產一噸生鐵就要產生2000余立方高爐煤氣，其低位熱值極低(LHV 2931KJ/Nm3)，其組成可分為可燃部分(一氧化碳和氫氣)和惰性部分(二氧化碳和氮氣)。由于高爐煤氣發熱值極低，火焰輻射能力弱，高爐煤氣鍋爐的爐膛內輻射吸熱能力嚴重不足，大量的熱量需要靠尾部受熱面來吸收，但為了控制省煤器出口的沸騰率，又不能布置過多的省煤器面積，所以現有的高爐煤氣鍋爐爐膛高溫區均布置有屏式輻射過熱器，但高爐煤氣鍋爐的爐膛內輻射吸熱能力嚴重不足，屏式輻射·過熱器的布置，無法滿足用戶需要高參數蒸汽的要求；且由于高壓鍋爐汽包板厚，屏式輻射過熱器的對流蒸發受熱面脹管困難，并且該結構不利于鍋爐的頻繁啟停。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術提供了高爐煤氣鍋爐受熱面的布置結構，其在確保鍋爐可以頻繁啟停的同時，確保蒸汽參數。高爐煤氣鍋爐受熱面的布置結構，其技術方案是這樣的其包括爐膛、其特征在于所述爐膛的出口處布置有凝渣管，所述凝渣管之后的水平煙道部分順次布置有高溫過熱器、中溫過熱器，尾部豎井煙道自上而下順次布置有低溫過熱器、省煤器、空氣預熱器，所述爐膛的下部為絕熱燃燒室，高爐煤氣燃燒器水平布置在所述絕熱燃燒室的兩側墻上。采用本專利技術的結構后，為了確保蒸汽參數，本專利技術的過熱器系統僅由高溫、中溫和低溫對流過熱器三...
【技術保護點】
高爐煤氣鍋爐受熱面的布置結構，其包括爐膛、其特征在于：所述爐膛的出口處布置有凝渣管，所述凝渣管之后的水平煙道部分順次布置有高溫過熱器、中溫過熱器，尾部豎井煙道自上而下順次布置有低溫過熱器、省煤器、空氣預熱器，所述爐膛的下部為絕熱燃燒室，高爐煤氣燃燒器水平布置在所述絕熱燃燒室的兩側墻上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：韋志平，何雁飛，薛金彪，孟慧，耿長萍，
申請(專利權)人：無錫華光鍋爐股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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