熱管制造方法技術

一種熱管制造方法，包含有下列步驟：a)備置一管體以及一芯棒；b)將該芯棒插入該管體，且使該管體內的預定位置構成封閉狀態，該芯棒與該管體內壁之間形成至少一凹槽；c)將銅粉由該管體的頂端置入該至少一凹槽內；d)將該管體連同該芯棒置于一治具上，且以一擋粉件擋住該管體的頂端，以使該銅粉不會自該管體的頂端掉出；e)使該治具連同該管體及芯棒進入一加熱設備且使該管體與水平面的夾角小于或等于45度，并進行加熱燒結；f)將該芯棒拔出該管體；g)將該管體一端封口后抽真空，并注入工作液；以及h)將該管體的另一端封口。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術是與熱管的制造技術有關，特別是指在制造過程中使管體以水平放置或傾斜放置來進行燒結的一種。
技術介紹
現有的熱管，其內部的毛細材大多是使用銅粉經燒結所形成。 目前的熱管制法，針對銅粉類的毛細材而言，在制造時通常是以一芯棒穿入熱管的管體內，并且將管體底端封閉，再將銅粉由頂端的開口倒入，使銅粉填塞于芯棒與管體之間；再將管體連同芯棒、銅粉一起置入加熱設備內進行加熱以使銅粉燒結，最后將該芯棒抽出并置入適當的液體及氣體后，封閉該熱管，即完成熱管的制造。然而，上述的現有熱管制法，在進行加熱時，由于管體頂端尚未封閉，因此為了防止已填入的銅粉漏出，必須將該管體垂直放置并使頂端的開口朝上，才能進行加熱燒結。而要保持管體垂直放置，則需要以一治具夾持，而且，垂直放置的管體上下所占的空間很高，欲將管體連同治具置入加熱設備時，加熱設備內部的加熱空間必須夠大，否則無法置入。而愈大的加熱空間則會需要愈多的熱能來加熱，因此這種傳統的加熱方式較為耗能，不符現今環保節能的需求。
技術實現思路
本專利技術的主要目的在于提供一種，其可使管體在水平或傾斜置放的狀況下進行加熱使銅粉燒結，在加熱空間以及熱能需求度上均更為降低，可更具有環保節能的功效。為了達成前述目的，依據本專利技術所提供的一種，包含有下列步驟a)備置一管體以及一芯棒；b)將該芯棒插入該管體，且使該管體內的預定位置構成封閉狀態，該芯棒與該管體內壁之間即由該封閉的部位向上形成至少一凹槽；c)將銅粉由該管體的頂端置入該至少一凹槽內；d)將該管體連同該芯棒置于一治具上，且以一擋粉件擋住該管體的頂端，借以使該銅粉不會自該管體的頂端掉出；e)使該治具連同該管體及芯棒進入一加熱設備且使該管體與水平面的夾角小于或等于45度，并以該加熱設備進行加熱而使該管體內部的銅粉燒結而形成毛細材；f)將該芯棒拔出該管體；g)將該管體一端封口后抽真空，并注入工作液；以及h)將該管體的另一端封口。借此，可使管體在水平或傾斜置放的狀況下進行加熱使銅粉燒結，進而在加熱空間以及熱能需求度更為降低，具有環保節能的功效。附圖說明圖I是本專利技術第一較佳實施例的第一動作圖。圖2是本專利技術第一較佳實施例的第二動作圖。圖3是本專利技術第一較佳實施例的第三動作圖。圖4是本專利技術第一較佳實施例的第四動作圖。圖5是本專利技術第一較佳實施例的第五動作圖。圖6是本專利技術第一較佳實施例的第六動作圖。圖7是本專利技術第一較佳實 施例的示意圖，顯示熱管成品。圖8是本專利技術第二較佳實施例的動作圖。圖9是本專利技術第三較佳實施例的示意圖，顯示擋粉件的狀態。圖10是本專利技術第四較佳實施例的示意圖，顯示治具的結構。圖11是本專利技術第四較佳實施例的動作圖，顯示芯棒插入至擋粉件的穿孔的狀態。圖12是本專利技術第五較佳實施例的第一動作圖。圖13是本專利技術第五較佳實施例的第二動作圖。圖14是本專利技術對應各個實施例的示意圖，顯示熱管成品被壓扁成為扁形熱管的狀態。具體實施例方式為了詳細說明本專利技術的技術特點所在，茲舉以下較佳實施例并配合附圖說明如后，其中如圖I至圖7所示，本專利技術第一較佳實施例所提供的一種，主要包含有下列步驟a)備置一管體11以及一芯棒15,如圖I所不。b)將該芯棒15插入該管體11，如圖2所示，且使該管體11內的預定位置構成封閉狀態，該芯棒15與該管體11內壁之間即由該封閉的部位向上形成一凹槽17。在本實施例中，于該管體11內的底端構成封閉狀態，其是先使該管體11底端縮口，而使得該管體11底端的口徑小于該芯棒15的口徑，該芯棒15底端抵住該管體11內的底端時即封閉該管體11底端而構成封閉狀態。c)如圖3所示，將銅粉99由該管體11的頂端置入該凹槽17內。d)將該管體11連同該芯棒15置于一治具91上，且以一擋粉件18擋住該管體11的頂端，其狀態如圖4所示，借以使該銅粉99不會自該管體11的頂端掉出。在本實施例中，該擋粉件18為一套環，套設于該芯棒15，而以該擋粉件18的身部擋住該管體11的頂端，且該擋粉件18的口徑大于管體11的口徑。此外，該治具91呈板狀，且由圖4所示可知，該管體11置放于該治具91上時，該擋粉件18位于該治具91外側，借此可使該管體11水平地置于該治具91上。e)如圖5所示，使該治具91連同該管體11及芯棒15進入一加熱設備95且使該管體11呈水平狀，并以該加熱設備95進行加熱而使該管體11內部的銅粉99燒結而形成毛細材。在本實施例中，將該治具91置于一輸送帶93上，借由該輸送帶93的運輸而進入該加熱設備95中。其中，該輸送帶93必須使用驅動設備將之驅動運轉，這屬于公知技術，且輸送帶93的材質必須可以承受該加熱設備95的加熱而仍能正常工作，這也屬于公知技術，容不贅述。f)如圖6所示，將該芯棒15拔出該管體11。g)將該管體11 一端封口后抽真空，并注入工作液。其中,抽真空及注入工作液的技術屬公知技術，容不贅述。h)將該管體11的另一端封口，即完成熱管成品10，成品如圖7所示。 借由上述步驟，可使管體11在水平置放的狀況下進行加熱使銅粉99燒結，其加熱空間所需要的高度遠低于公知技術，因此本第一實施例在加熱空間以及熱能需求度上均更為降低，更具有環保節能的功效。此外，水平置放的方式可以簡化治具的結構，本專利技術的治具91較公知的垂直加熱方式的治具在結構上更為簡單。請再參閱圖8，本專利技術第二較佳實施例所提供的一種，主要概同于前揭第一實施例，不同之處在于于步驟b)中，該芯棒25于中段位置具有一大徑部251,于該芯棒25插入該管體21后，該大徑部251即塞住于該管體21內的中段位置，而于該管體21內的中段位置構成封閉狀態。借此，所形成的該凹槽27即僅占該管體21的一部份而非全部，而所燒結的銅粉 99毛細材也僅占該管體21的一部份而已。本第二實施例的其余步驟及所能達成的功效均概同于前揭第一實施例，容不再予贅述。請再參閱圖9，本專利技術第三較佳實施例所提供的一種，主要概同于前揭第一實施例，不同之處在于于步驟d)中，該擋粉件38的口徑小于該管體31的口徑，而塞住該凹槽37并擋住該管體31的頂端。藉此，仍可發揮與第一實施例中擋粉件18相同的功能。此外，由于該擋粉件38的口徑小于該管體31，因此當該管體31水平置于該治具91上時，該擋粉件38不會與該治具91表面接觸，因此不會影響該管體31水平置于該治具91上的狀態。本第三實施例的其余步驟及所能達成的功效均概同于前揭第一實施例，容不再予贅述。請再參閱圖10至圖11，本專利技術第四較佳實施例所提供的一種，主要概同于前揭第一實施例，不同之處在于于步驟d)中，該擋粉件48由該治具91表面凸起而形成，且該擋粉件48具有一穿孔481供該芯棒45穿過，而以該穿孔481周緣的身部擋住該管體41的頂端。圖10中顯示具有數個穿孔481，可用以供數個芯棒45穿過。借此，本實施例的擋粉件48同樣具有阻擋銅粉99自該管體41掉出的功效，且還有固定住該芯棒45的功效。本第四實施例的其余步驟及所能達成的功效均概同于前揭第一實施例，容不再予贅述。請再參閱圖12至圖13，本專利技術第五較佳實施例所提供的一種，主要概同于前揭第一實施例，不同之處在于該治具91進入該加熱設備95 (示于圖5)時，使該管體51與水平面相夾20度(小于45度)，而呈傾斜置放的狀態。以圖12中所示者為例，當該治本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱管制造方法，其特征在于，包含有下列步驟：a)備置一管體以及一芯棒；b)將該芯棒插入該管體，且使該管體內的預定位置構成封閉狀態，該芯棒與該管體內壁之間即由該封閉的部位向上形成至少一凹槽；c)將銅粉由該管體的頂端置入該至少一凹槽內；d)將該管體連同該芯棒置于一治具上，且以一擋粉件擋住該管體的頂端，借以使該銅粉不會自該管體的頂端掉出；e)使該治具連同該管體及芯棒進入一加熱設備且使該管體與水平面的夾角小于或等于45度，并以該加熱設備進行加熱而使該管體內部的銅粉燒結而形成毛細材；f)將該芯棒拔出該管體；g)將該管體一端封口后抽真空，并注入工作液；以及h)將該管體的另一端封口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾惓祺，劉志明，
申請(專利權)人：泰碩電子股份有限公司，
類型：發明
國別省市：