軋機(jī)及端蓋制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種端蓋，包括：底蓋(1)和設(shè)置在所述底蓋(1)上的卡環(huán)(2)，所述底蓋(1)上設(shè)置有引流孔(3)，且所述引流孔(3)的入口和所述卡環(huán)(2)位于所述底蓋的同一側(cè)；所述底蓋上還設(shè)置有與所述引流孔(3)相連通的排泄管道(4)。該端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決使用過的潤滑油不能回收，只能進(jìn)入軋制油系統(tǒng)中而影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和增加了生產(chǎn)成本的問題。本實用新型專利技術(shù)還公開了一種具有上述端蓋的軋機(jī)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及軋制設(shè)備
，尤其涉及一種端蓋，本技術(shù)還涉及ー種具有上述端蓋的軋機(jī)。
技術(shù)介紹
軋機(jī)是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，其主要由軋輥、軋輥軸承、機(jī)架、軌座、軋輥調(diào)節(jié)裝置、換輥裝置等組成。其中軋輥軸承套設(shè)在軋輥的兩端，主要起支撐軋輥和保持軋輥位置的作用，在軋輥軸承外部還設(shè)置有圓柱狀的軸承箱，該軸承箱的兩端設(shè)置有端蓋，如圖I所示，其中端蓋包括底蓋01和卡環(huán)02，該軸承箱能夠?qū)狠佪S承包裹。由于軋輥軸承的工作負(fù)荷較重而且變化大，要求軋輥軸承的摩擦系數(shù)小，所以需 要對軋輥軸承進(jìn)行潤滑處理。目前，一般采用開放式油氣潤滑的方式對軋輥軸承進(jìn)行潤滑處理，潤滑過程需要不斷的向軸承箱內(nèi)注入新的潤滑油，而軸承箱的端蓋不具有回收使用 過的潤滑油的功能，所以使用過的潤滑油只能從軸承箱的縫隙中流出后，順著軋輥進(jìn)入到軋制油系統(tǒng)中，但是進(jìn)入到軋制油系統(tǒng)中的潤滑油過多時就會使軋制油系統(tǒng)粘度升高，影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，為了保證軋制產(chǎn)品的質(zhì)量需要經(jīng)常更換軋制油，就相應(yīng)的增加了生產(chǎn)成本。綜上所述，如何提供ー種端蓋，從而使其有效地解決使用過的潤滑油不能回收，只能進(jìn)入軋制油系統(tǒng)中而影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和増加生產(chǎn)成本的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)的第一個目的在于提供一種端蓋，該端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決使用過的潤滑油不能回收，只能進(jìn)入軋制油系統(tǒng)中而影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和增加了生產(chǎn)成本的問題，本技術(shù)的第二個目的是提供ー種包括上述端蓋的軋機(jī)。為了達(dá)到上述第一個目的，本技術(shù)提供一種端蓋，包括底蓋和設(shè)置在所述底蓋上的卡環(huán)，所述底蓋上設(shè)置有引流孔，且所述引流孔的入口和所述卡環(huán)位于所述底蓋的同一側(cè)；所述底蓋上還設(shè)置有與所述引流孔相連通的排泄管道。優(yōu)選地，上述端蓋中，所述引流孔設(shè)置在所述底蓋的邊緣位置，且位于所述卡環(huán)的外側(cè)。優(yōu)選地，上述端蓋中，所述引流孔的截面為圓形。優(yōu)選地，上述端蓋中，所述引流孔為非貫通孔，且所述引流孔的底端具有錐形凹面。優(yōu)選地，上述端蓋中，所述引流孔的數(shù)量為多個。優(yōu)選地，上述端蓋中，多個所述引流孔均布于同一圓周上。優(yōu)選地，上述端蓋中，所述底蓋和所述卡環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)。ー種軋機(jī)，包括如上述任一項所述的端蓋。本技術(shù)提供的端蓋包括底蓋和設(shè)置在底蓋上的卡環(huán)，并且在底蓋上設(shè)置有卡環(huán)的ー側(cè)還設(shè)置有引流孔，其中引流孔與設(shè)置在底蓋上的排泄管道相連通。在使用上述端蓋的過程中，軸承箱內(nèi)的使用過的潤滑油會順著軸承流到軸承箱的端蓋處，由于端蓋的底蓋上設(shè)置 了引流孔，則使用過的潤滑油進(jìn)ー步流入到引流孔中，并通過引流孔進(jìn)入與引流孔相連通的排泄管道，進(jìn)而 排出軸承箱進(jìn)入潤滑油處理裝置，避免了使用過的潤滑油再流入到軋制油系統(tǒng)中，影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和増加生產(chǎn)成本的情況。為了達(dá)到上述第二個目的，本技術(shù)還提供了ー種軋機(jī)，該軋機(jī)包括上述任一種端蓋。由于上述的端蓋具有上述技術(shù)效果，具有該端蓋的軋機(jī)也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。綜上所述，本技術(shù)所提供的端蓋可以有效地解決使用過的潤滑油不能回收，只能進(jìn)入軋制油系統(tǒng)中而影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和増加生產(chǎn)成本的問題。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中ー種端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實施例提供的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)實施例提供的端蓋的剖視圖；圖4為圖3中A區(qū)域的放大圖。附圖中標(biāo)記如下01-底蓋、02-卡環(huán)、1_底蓋、2-卡環(huán)、3_引流孔、4-排泄管道。具體實施方式為了進(jìn)一歩理解本技術(shù)，下面結(jié)合實施例對本技術(shù)優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說明本技術(shù)的特征和優(yōu)點，而不是對本技術(shù)權(quán)利要求的限制。本技術(shù)的第一個目的在于提供ー種端蓋，該端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決使用過的潤滑油不能回收，只能進(jìn)入軋制油系統(tǒng)中而影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和増加生產(chǎn)成本的問題，本技術(shù)的第二個目的是提供ー種包括上述端蓋的軋機(jī)。下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖2-4所示，本技術(shù)實施例提供的端蓋包括底蓋I和設(shè)置在底蓋I上的卡環(huán)2，并且在底蓋I上設(shè)置有卡環(huán)2的一側(cè)還設(shè)置有引流孔3，其中引流孔3與設(shè)置在底蓋上的排泄管道4相連通。在使用上述端蓋的過程中，軸承箱內(nèi)的使用過的潤滑油會順著軸承流到軸承箱的端蓋處，由于端蓋的底蓋I上設(shè)置了引流孔3，則使用過的潤滑油進(jìn)ー步流入到引流孔3中，并通過引流孔3進(jìn)入與引流孔相連通的排泄管道4，進(jìn)而排出軸承箱進(jìn)入潤滑油處理裝置，避免了使用過的潤滑油再流入到軋制油系統(tǒng)中，影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和増加生產(chǎn)成本的情況。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述端蓋中，其中為了更方便排泄管道4的布置，可以將引流孔3設(shè)置在底蓋I的邊緣位置，并且位于卡環(huán)2的外側(cè)，這樣排泄管道4可以在底蓋I的側(cè)面布置，當(dāng)然引流孔3還可設(shè)置在底蓋I的其他位置，比如底蓋I的中心位置，在此不作限定。其中，為了簡化該端蓋的制作エ藝，可以將引流孔3的截面設(shè)置為圓形，當(dāng)然也可以為方形或橢圓形，在此不作限定。同時，還可以將引流孔3設(shè)置為非貫通孔，并且將引流孔3的底端設(shè)置為錐形的凹面，這樣排泄管道4就通過引流孔3的側(cè)面與其相連通，而到達(dá)引流孔底端的具有一定粘度的潤滑油不會在粘著到底端上，而是由于自身重力的作用流到引流孔3的側(cè)面上，進(jìn)而進(jìn)入排泄管道4，排出軸承箱。 為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述端蓋中，為了能夠?qū)⒏嗟氖褂眠^的潤滑油從軸承箱內(nèi)排出，可以設(shè)置多個引流孔3，并且為了更加均勻的將軸承箱內(nèi)的使用過的潤滑油排出，可以將多個引流孔3設(shè)置在同一圓周上并且均勻分布。其中，為了簡化該端蓋的制作エ藝，可以將底蓋I和卡環(huán)2設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，這樣只進(jìn)行一次加工成型即可，不必分別加工底蓋I和卡環(huán)2，然后再將二者進(jìn)行組合加工。基于上述實施例中提供的端蓋，本技術(shù)還提供了 ー種軋機(jī)，該軋機(jī)包括上述任意ー種端蓋。由于該軋機(jī)采用了上述實施例中的端蓋，所以該軋機(jī)的有益效果請參考上述實施例。應(yīng)當(dāng)指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)的前提下，還可以對本技術(shù)進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本技術(shù)權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。對所公開的實施例的上述說明，本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本技術(shù)。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術(shù)的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本技術(shù)不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。權(quán)利要求1.一種端蓋，包括底蓋(I)和設(shè)置在所述底蓋(I)上的卡環(huán)(2)，其特征在于，所述底蓋(I)上設(shè)置有引流孔(3)，且所述引流孔(3)的入口和所述卡本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種端蓋，包括：底蓋(1)和設(shè)置在所述底蓋(1)上的卡環(huán)(2)，其特征在于，所述底蓋(1)上設(shè)置有引流孔(3)，且所述引流孔(3)的入口和所述卡環(huán)(2)位于所述底蓋的同一側(cè)；所述底蓋上還設(shè)置有與所述引流孔(3)相連通的排泄管道(4)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李響，孔令平，練本發(fā)，龍再祥，
申請(專利權(quán))人：西南鋁業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：實用新型
國別省市：