【技術實現步驟摘要】
本技術屬于壓鑄機領域，特別涉及一種壓鑄機中板。
技術介紹
目前的壓鑄機中板，體積大，質量重，在工作中不容易控制，不能做精確的微調，在長期工作時容易發生斷裂現象。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種壓鑄機中板，包括機身、設置在機身四個角的導向孔、設置在機身底部的工作臺面，其特征在于所述的機身上部的左右兩側設置有鉸耳，所述的鉸耳設置在導向孔之間，所述的機身前后導向孔之間設置有結構孔。所述的結構孔為四個。所述的鉸耳上設置有鉸耳孔。所述的鉸耳為八個。所述的機身上設置有支座。所述的機身為大斷面球墨鑄鐵。本技術技術和現有技術相比，節約成本，節約能源，在安裝模具，合模成型時能夠更準確，更嚴密，提高了鑄體的形狀，尺寸的精確度。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。具體實施方式實施例I :如圖I所示，一種壓鑄機中板，包括機身I、設置在機身四個角的用于支撐壓鑄機中板與模具，確定合模與分離方向的導向孔2、設置在機身底部的工作臺面6，機身I上部的左右兩側設置有鉸耳3，用于模具的合成與分離，并具有微調功能，使模具合成更準確、更嚴密，提高了鑄體的形狀和尺寸的精確度，所述的鉸耳3設置在導向孔2之間，所述的機身I前后導向孔2之間設置有結構孔4，減輕了機身的重量，起到抗沖擊的作用，所述的結構孔4為四個，所述的鉸耳3上設置有鉸耳孔5，所述的鉸耳3為八個，所述的機身I上設置有支座7所述的機身I材料為大斷面球墨鑄鐵，提高了自身強度和機械性能，充分體現以球代鋼的作用。權利要求1、一種壓鑄機中板，包括機身、設置在機身四個角的導向孔、設置在機身底部的工作臺面，其特征在于所述的...
【技術保護點】
一種壓鑄機中板，包括機身、設置在機身四個角的導向孔、設置在機身底部的工作臺面，其特征在于：所述的機身上部的左右兩側設置有鉸耳，所述的鉸耳設置在導向孔之間，所述的機身前后導向孔之間設置有結構孔。
【技術特征摘要】
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