本實用新型專利技術涉及一種圓錐滾子球基面無磁磨削磨床用復合砂輪，本產品結構簡單，操作方便，砂輪本體由粗磨粒層和細磨粒層組成，粗磨粒層內部設置有細磨粒層，同一塊砂輪上不同區域具有不同的性質，在一次磨削過程中對滾子基準面連續進行粗磨和精磨，可有效防止滾子基面燒傷，并有很高的磨削精度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及機械制造領域，具體涉及一種在生產圓錐滾子時使用的砂輪，特別涉及一種圓錐滾子球基面無磁磨削磨床用復合砂輪。
技術介紹
圓錐滾子軸承可以分離，由內圈與滾子、保持架一起組成的組件和外圈可以分別安裝。滾子和滾道接觸處修正的接觸線可以減少應力集中。圓錐滾子軸承可以承受大的徑向載荷和軸向載荷。由于圓錐滾子軸承只能傳遞單向軸向載荷，因此，為傳遞相反方向的軸向載荷就需要另一個與之對稱安裝的圓錐滾子軸承。精密圓錐滾子球形基準端面無磁磨削機床的磨削方法為連續成形磨削方法，砂輪端面按被加工滾子基面曲率半徑修整成球面形狀，滾子由左、右導輪盤夾持隨隔離盤一起 送入砂輪磨削區進行磨削，由于左、右導輪盤的轉速存在速差，滾子產生自轉運動。此種磨削方法由于易于獲得較高的加工精度，正在快速推廣使用。但該種磨削方法存在一個問題，由于在磨削區入口區磨削量較大，產生大量磨削熱，極易產生磨削燒傷，造成滾子基面在使用中早期失效，降低軸承壽命。尤其在中型以上滾子的加工中，由于磨削面積大，散熱差，問題特別突出。此種磨削方法目前所用砂輪均為同質砂輪，結合劑為樹脂，如果為防止燒傷降低砂輪硬度，或提高砂輪磨料粒度，則會使加工的基面粗糙度值增大，達不到要求。因此，生產一種結構簡單，操作方便，機械化程度高，工作效率高，效果明顯，運行可靠，磨削精度高的圓錐滾子球基面無磁磨削磨床用復合砂輪，具有廣闊的市場前景。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術提供一種結構簡單、操作方便、機械化程度高、工作效率高、效果明顯、運行可靠、磨削精度高的圓錐滾子球基面無磁磨削磨床用復合砂輪。本技術的技術方案是這樣實現一種圓錐滾子球基面無磁磨削磨床用復合砂輪，包括砂輪本體，所述的砂輪本體由粗磨粒層和細磨粒層組成，粗磨粒層內部設置有細磨粒層。所述的粗磨粒層為圓筒形，其厚度為砂輪本體半徑長度的15 %至20 %。所述的細磨粒層為圓柱形。所述的粗磨粒層內設置有粗磨粒，其粒度號小于120目。所述的細磨粒層內設置有細磨粒，其粒度號不小于120目。本技術具有如下的積極效果本產品結構簡單，操作方便，砂輪本體由粗磨粒層和細磨粒層組成，粗磨粒層內部設置有細磨粒層，同一塊砂輪上不同區域具有不同的性質，在一次磨削過程中對滾子基準面連續進行粗磨和精磨，可有效防止滾子基面燒傷，并有很高的磨削精度。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。圖2為本技術的剖面結構示意圖。圖3為本技術的使用狀態結構示意圖。圖中1、粗磨粒層2、細磨粒層3、隔離盤4、導輪盤5、滾子具體實施方式如圖1、2所示,一種圓錐滾子球基面無磁磨削磨床用復合砂輪,包括砂輪本體,所述的砂輪本體由粗磨粒層I和細磨粒層2組成，粗磨粒層I內部設置有細磨粒層2。所述的粗磨粒層I為圓筒形，其厚度為砂輪本體半徑長度的15 %至20 %。所述的細磨粒層2為圓柱形。所述的粗磨粒層I內設置有粗磨粒，其粒度號小于120目。所述的細磨粒層2內設置有細磨粒，其粒度號不小于120目。實施例I :如圖1、2、3所示,一種圓錐滾子球基面無磁磨削磨床用復合砂輪,包括砂輪本體，所述的砂輪本體由粗磨粒層I和細磨粒層2組成，粗磨粒層I內部設置有細磨粒層2。所述的粗磨粒層I為圓筒形，其厚度為砂輪本體半徑長度的15 %。所述的細磨粒層2為圓柱形。所述的粗磨粒層I內設置有粗磨粒，其粒度號小于120目。所述的細磨粒層2內設置有細磨粒，其粒度號不小于120目。使用時，粗磨粒層I增強磨削區入口處切削能力，降低切削熱的產生，加工出滾子5基面形狀，細磨粒層2對已加工表面進行精磨，降低滾子5基面表面粗糙度。從而達到既防止燒傷又具有很好的表面粗糙度的目的。實施例2 :如圖1、2、3所示,一種圓錐滾子球基面無磁磨削磨床用復合砂輪,包括砂輪本體，所述的砂輪本體由粗磨粒層I和細磨粒層2組成，粗磨粒層I內部設置有細磨粒層2。所述的粗磨粒層I為圓筒形，其厚度為砂輪本體半徑長度的20 %。所述的細磨粒層2為圓柱形。所述的粗磨粒層I內設置有粗磨粒，其粒度號小于120目。所述的細磨粒層2內設置有細磨粒，其粒度號不小于120目。使用時，粗磨粒層I增強磨削區入口處切削能力，降低切削熱的產生，加工出滾子5基面形狀，細磨粒層2對已加工表面進行精磨，降低滾子5基面表面粗糙度。從而達到既防止燒傷又具有很好的表面粗糙度的目的。權利要求1.一種圓錐滾子球基面無磁磨削磨床用復合砂輪，包括砂輪本體，其特征在于所述的砂輪本體由粗磨粒層(1)和細磨粒層(2)組成，粗磨粒層(1)內部設置有細磨粒層(2)。2.根據權利要求I所述的圓錐滾子球基面無磁磨削磨床用復合砂輪，其特征在于所述的粗磨粒層(1)為圓筒形，其厚度為砂輪本體半徑長度的15 %至20 %。3.根據權利要求I所述的圓錐滾子球基面無磁磨削磨床用復合砂輪，其特征在于所述的細磨粒層(2)為圓柱形。4.根據權利要求I所述的圓錐滾子球基面無磁磨削磨床用復合砂輪，其特征在于所述的粗磨粒層(1)內設置有粗磨粒，其粒度號小于120目。5.根據權利要求1所述的圓錐滾子球基面無磁磨削磨床用復合砂輪，其特征在于所述的細磨粒層(2)內設置有細磨粒，其粒度號不小于120目。專利摘要本技術涉及一種圓錐滾子球基面無磁磨削磨床用復合砂輪，本產品結構簡單，操作方便，砂輪本體由粗磨粒層和細磨粒層組成，粗磨粒層內部設置有細磨粒層，同一塊砂輪上不同區域具有不同的性質，在一次磨削過程中對滾子基準面連續進行粗磨和精磨，可有效防止滾子基面燒傷，并有很高的磨削精度。文檔編號B24D5/14GK202540161SQ201220104408公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月20日 優先權日2012年3月20日專利技術者榮海濤 申請人:平頂山市鷹興軸承有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種圓錐滾子球基面無磁磨削磨床用復合砂輪，包括砂輪本體，其特征在于：所述的砂輪本體由粗磨粒層（1）和細磨粒層（2）組成，粗磨粒層（1）內部設置有細磨粒層（2）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：榮海濤，
申請(專利權)人：平頂山市鷹興軸承有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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