一種立式發(fā)酵倉制造技術

本實用新型專利技術涉及一種立式發(fā)酵倉及其發(fā)酵工藝，所述立式發(fā)酵倉包含倉壁、倉頂、抽風口、入料口、出料口、橫梁、液壓系統(tǒng)、皮帶輸送系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)。所述橫梁分布于入料口和出料口的中垂線上，入料口位于發(fā)酵倉倉頂中部，抽風口位于入料口旁，出料口位于發(fā)酵倉底部中間，出料口兩側為空隙，空隙內填充石塊，填充石塊的上部為液壓系統(tǒng)，出料口下面為皮帶輸送系統(tǒng)，所述空隙中、橫梁下和近倉壁處都設有供氣系統(tǒng)。本實用新型專利技術發(fā)酵倉內間隔有橫梁，用以減緩物料從頂部下落過程中的重量，避免物料壓實，造成堆體缺氧；采用液壓系統(tǒng)結合刮板方式出料，物料不易發(fā)生結拱現(xiàn)象，出料均勻，設備不易腐蝕，維修成本低，生產過程容易控制，發(fā)酵期短，產品質量穩(wěn)定。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及有機垃圾處理領域，尤其涉及一種立式發(fā)酵倉。
技術介紹
有機物料置于建筑物、容器或反應器內，借助強制通風和機械翻拋，使物料進行腐熟分解。包括倉式、塔式及滾筒式發(fā)酵工藝。塔一般為多層分隔，有機物料堆積于各層塔上發(fā)酵，有機物料借重力作用從上層塔板下落到下層塔板，但容易壓實物料，造成堆體缺氧；物料出料采用翻板或螺旋出料方式，受物料水分及腐蝕性強影響，物料容易出現(xiàn)結拱現(xiàn)象不能正常出料，而且翻板或螺旋容易腐蝕，設備維修費用較高
技術實現(xiàn)思路
有鑒于此，針對上述問題，本技術設計了一種立式發(fā)酵倉及其發(fā)酵工藝，具體采用如下技術方案。一種立式發(fā)酵倉，包含倉壁、倉頂、抽風口、入料口、出料口、橫梁、液壓系統(tǒng)、皮帶輸送系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)，所述橫梁分布于入料口和出料口的中垂線上，入料口位于發(fā)酵倉倉頂中部，抽風口位于入料口旁，出料口位于發(fā)酵倉底部中間，出料口兩側為空隙，空隙內填充石塊，填充石塊的上部為液壓系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)帶動的活動刮板，出料口下面為皮帶輸送系統(tǒng)，所述空隙中、橫梁下和近倉壁處都設有供氣系統(tǒng)。所述橫梁截面為三角形狀，上尖下寬。所述立式發(fā)酵倉為單層倉。所述立式發(fā)酵倉為矩形或圓筒狀。與現(xiàn)有技術相比，本技術具有如下有益效果( I)發(fā)酵倉內間隔有橫梁，用以減緩物料從頂部下落過程中的重量，避免物料壓實，造成堆體缺氧；(2)采用液壓系統(tǒng)結合刮板方式出料，物料不易發(fā)生結拱現(xiàn)象，出料均勻，設備不易腐蝕，維修成本低；(3)生產過程容易控制，發(fā)酵期短，產品質量穩(wěn)定；不受氣候影響，適于自動化生產，工人勞動強度低；容易控制臭味，不容易產生二次污染。附圖說明圖I本技術立式發(fā)酵倉的結構示意圖。具體實施方式為了更好的理解本技術，以下結合附圖，做進一步說明。一種立式發(fā)酵倉，包含倉壁I、倉頂2、抽風口 11、入料口 3、出料口 4、橫梁5、液壓系統(tǒng)6、皮帶輸送系統(tǒng)7和供氣系統(tǒng)8，所述橫梁5分布于入料口 3和出料口 4的中垂線上，入料口 3位于發(fā)酵倉倉頂2中部，抽風口 11位于入料口 3旁，出料口 4位于發(fā)酵倉底部中間，出料口 4兩側為空隙12,空隙12內填充石塊10,填充石塊10的上部為液壓系統(tǒng)6及液壓系統(tǒng)6帶動的活動刮板9，入料口 3上面和出料口 4下面為皮帶輸送系統(tǒng)7，所述空隙12中、橫梁5下和近倉壁I處都設有供氣系統(tǒng)8。所述橫梁5截面為三角形狀，上尖下寬，為混凝土材料構筑，數(shù)量視發(fā)酵倉高度而定，如果發(fā)酵倉高度為10米左右，則需5個橫梁5。所述立式發(fā)酵倉為單層倉。所述立式發(fā)酵倉為矩形或圓筒狀。供氣系統(tǒng)8設在空隙12中、橫梁5下和近倉壁I處，由多條帶孔的管道強制供氣，避免頻繁翻料混合。在發(fā)酵倉頂部2有抽風口 10及抽氣管道，臭氣經引風機收集后進入除臭系統(tǒng)，除臭系統(tǒng)為使用比較成熟的水噴淋系統(tǒng)和生物濾池系統(tǒng)，此工藝比較常規(guī)，不作為本技術的內容，故不作詳細論述。發(fā)酵物料混合均勻后用斗提機和輸送帶從頂部裝入發(fā)酵倉進行發(fā)酵，一般每發(fā)酵倉的發(fā)酵時間是2-4天(視濕雞糞處理量而定)。通過液壓系統(tǒng)的帶動，使有機料在發(fā)酵過程中逐級下移至出料口，液壓系統(tǒng)結合刮板方式將物料從底部出倉，用皮帶輸送機和斗提機將物料轉入另一發(fā)酵倉進行發(fā)酵，如此循環(huán)，新鮮物料發(fā)酵完成變成半成品整個周期8-12天。通常建造一組發(fā)酵倉，通過換倉促進混合，加快發(fā)酵進程。實施例I以日處理10噸濕雞糞為例。濕雞糞初始水分為80%。需添加5噸統(tǒng)糠及5噸草炭土進行調料。混合后物料水分為50%左右。按照1/1000的比例直接接種生物菌劑的方法進行接種，菌種主要為含酵母菌、巨大芽孢桿菌和乳酸菌的復合菌劑。三種物料經過調速攪龍均勻地輸送混合在一起后，噴灑液態(tài)復合菌劑，噴灑量按照有機物料重量的1/1000，接種后的有機物料經過提升機提升到發(fā)酵倉頂部的輸送帶上，經入料口進入發(fā)酵倉。發(fā)酵入料到第二天，發(fā)酵溫度即達到了 60°C以上，物料發(fā)酵溫度由開始溫度40-45°C升到60°C只需15個小時左右。而整個發(fā)酵周期間的物料溫度大都在70°C以上，最高溫度達到77°C，直至完成第一次轉倉。期間通過自動控溫儀控制風機鼓風時間。在初始升溫階段，發(fā)酵物料入完后，即調低溫控儀上限溫度，強制開始鼓風。在高溫階段，一般情況下，溫控上限溫度設為60度，下限設為55度。經過發(fā)酵8天后，物料水分降低到36%左右，物料顏色外觀呈茶褐色或黑色，結構疏松沒有惡臭，視為發(fā)酵完成。實例2以日處理10噸濕雞糞為例。濕雞糞初始水分為80%。需添加5噸干有機物料及5噸發(fā)酵后熟料。混合后物料水分為50%左右。三種物料經過調速攪龍均勻地輸送混合在一起后，經過提升機提升到發(fā)酵倉頂部的輸送帶上，經入料口進入發(fā)酵倉。期間由于使用回料作為接種，接種量為25%左右。發(fā)酵入料到第二天，發(fā)酵溫度即達到了 60°C以上，物料發(fā)酵溫度由開始溫度40-45°C升到60°C只需15個小時左右。而整個發(fā)酵周期間的物料溫度大都在70°C以上，最高溫度達到77°C，直至完成第一次轉倉。期間通過自動控溫儀控制風機鼓風時間。在初始升溫階段，發(fā)酵物料入完后，即調低溫控儀上限溫度，強制開始鼓風。在高溫階段，一般情況下，溫控上限溫度設為60度，下限設為55度。經過發(fā)酵8天后，物料水分降低到36%左右，物料顏色外觀呈茶褐色或黑色，結構疏松沒有惡臭，視為發(fā)酵完成。出倉物料水分降低到35%左右，外觀呈茶褐色或黑色，結構疏松沒有惡臭。達到無害化處理相關標準，可以做有機肥半成品直接包裝出售，或經過進一步的篩分除雜，調節(jié)水分低于30%含水率以下，加工成商品有機肥銷售，達到了真正的變廢為寶。而且在這過程中不會產生廢水、廢氣等對環(huán)境造成二次污染。依據(jù)有機肥國家標準NY525-2011對出倉物料進行檢測，結果顯示出倉的半成品總養(yǎng)分達到5%，有機質50%以上，完全符合有機肥料的國家標準等有關指標。以上所述實施例僅表達了本技術的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本技術專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本技術的保護范圍。因此，本技術專利的保護范圍應以所附權利要求為準。權利要求1.一種立式發(fā)酵倉，其特征在于包含倉壁、倉頂、抽風口、入料口、出料口、橫梁、液壓系統(tǒng)、皮帶輸送系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)，所述橫梁分布于入料口和出料口的中垂線上，入料口位于發(fā)酵倉倉頂中部，抽風口位于入料口旁，出料口位于發(fā)酵倉底部中間，出料口兩側為空隙，空隙內填充石塊，填充石塊的上部為液壓系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)帶動的活動刮板，出料口下面為皮帶輸送系統(tǒng)，所述空隙中、橫梁下和近倉壁處都設有供氣系統(tǒng)。2.根據(jù)權利要求I所述的立式發(fā)酵倉，其特征在于所述橫梁截面為三角形狀，上尖下寬。3.根據(jù)權利要求I所述的立式發(fā)酵倉，其特征在于所述立式發(fā)酵倉為單層倉。4.根據(jù)權利要求I所述的立式發(fā)酵倉，其特征在于所述立式發(fā)酵倉為矩形或圓筒狀。專利摘要本技術涉及一種立式發(fā)酵倉及其發(fā)酵工藝，所述立式發(fā)酵倉包含倉壁、倉頂、抽風口、入料口、出料口、橫梁、液壓系統(tǒng)、皮帶輸送系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)。所述橫梁分布于入料口和出料口的中垂線上，入料口位于發(fā)酵倉倉頂中部，抽風口位于入料口旁，出料口位于發(fā)酵倉底部中間，出料口兩側為空隙，空隙內填充本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種立式發(fā)酵倉，其特征在于：包含倉壁、倉頂、抽風口、入料口、出料口、橫梁、液壓系統(tǒng)、皮帶輸送系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)，所述橫梁分布于入料口和出料口的中垂線上，入料口位于發(fā)酵倉倉頂中部，抽風口位于入料口旁，出料口位于發(fā)酵倉底部中間，出料口兩側為空隙，空隙內填充石塊，填充石塊的上部為液壓系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)帶動的活動刮板，出料口下面為皮帶輸送系統(tǒng)，所述空隙中、橫梁下和近倉壁處都設有供氣系統(tǒng)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：伍世德，崔國賢，李世坤，甘健偉，譚建東，顧北海，
申請(專利權)人：廣東溫氏食品集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：