斜軋軋管機導板制造技術

本實用新型專利技術公開了一種斜軋軋管機導板，包括板體，其與斜軋軋管機軋輥配合使用，所述軋輥的長度范圍為３５０～７５０ｍｍ，所述導板的長度為所述軋輥長度的８５～９０％，所述導板在長度方向上的一側面上設有入口壓扁區Ｄ１、減徑區Ｄ２、輾軋區Ｄ３、出口縮（擴）徑區Ｄ４；本實用新型專利技術與斜軋軋管機軋輥配合使用，能夠實現穩定生產軋制過程、軋制事故少，鋼管軋制過程的擴徑、減徑量可以達到≥１５％；壁厚不均度≤（５～８）％的效果，從而提高了現有斜軋軋管機的綜合工藝性能。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種斜軋軋管機導fc屬于無縫鋼管生產工藝

技術介紹
無縫鋼管的制造工藝主要包括熱軋無縫鋼管和冷拔無縫鋼管兩種；其中，熱軋無縫鋼管的生產工藝流程如下原料一加熱爐加熱一穿孔機穿？L一軋管機軋制一定(減)徑機定(減)徑。其中，在軋管機軋制工序中，二輥斜軋 軋管機，由于具有軋制鋼管壁厚均勻、精度高、生產規格范圍大且調整便捷 等優點，得到較廣泛的應用，而二輥斜軋軋管機上使用導板是實現其軋制功 能的重要的配套工具。斜軋軋管機導板在使用時，與軋輥配合構成一個封閉的孔型空間，實現荒管的減壁變形；現有斜軋軋管機導板的輥面形狀， 一般由六 十個錐段組成，其中輾軋區的相對位置和長度固定不變，在實際使用中，存在如下問題 隨著軋制產量增加，導板損壞迅速，從而造成軋制過程不穩定，容易產生軋 制事故的問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種板面參數可調及優化的斜軋軋管機導板。 為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案本技術提供的斜軋軋管機導板，所述導板包括板體，其與斜軋軋管機軋輥配合使用，所述軋輥的長度范圍為350 750mm，所述導板的長度為所 述軋輥長度的85 90%，所述導板在長度方向上的一側面上設有入口壓扁區 Dl、減徑區D2、輾軋區D3、出口縮(擴)徑區D4。進一步，所述入口壓扁區Dl為導板的入口端面至與之相配合軋輥入口錐區L2的終點之間的長度范圍，其長度為所述軋輥入口錐長度的80 90%。所述減徑區D2為所述入口壓扁區Dl的終點至與之相配合軋輥的減壁區 L3的終點之間的長度范圍，其長度等于所述軋輥減壁區L3的長度。所述輾軋區D3為所述減徑區D2的終點至與之相配合軋輥的精整區L4的 終點之間的長度范圍，其長度等于所述軋輥精整區L4的長度。所述出口縮(擴)徑區D4為所述輾軋區D3的終點至導板出口端面之間 的長度范圍，其長度為所述軋輥入口錐長度的80 90%。本技術提供的斜軋軋管機導板，通過在導板上設置入口壓扁區Dl、 減徑區D2、輾軋區D3、出口縮(擴)徑區D4，與斜軋軋管機軋輥配合使用， 能夠實現穩定生產軋制過程、軋制事故少，鋼管軋制過程的擴徑、減徑量可 以達到》15%;壁厚不均度《(5 8) %的效果，從而提高了現有斜軋軋管機 的綜合工藝性能。附圖說明圖1是本技術斜軋軋管機導板的結構示意圖2是與本技術斜軋軋管機導板配合使用的斜軋軋管機軋輥的結構 示意圖3是本技術斜軋軋管機導板的使用狀態示意圖。具體實施方式為了使本
的人員更好地理解本技術方案，并使本技術 的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，以下結合附圖和實施例對本實 用新型作進一步詳細的說明。如圖1所示，本技術提供的斜軋軋管機導板的實施例，所述導板包 括板體IO，其與斜軋軋管機軋輥配合使用，所述軋輥呈圓錐臺形，如圖2所 示，軋輥中心設有軸孔20，軋輥大直徑端的外徑D范圍為350 1300rran，長4度L范圍為350 750mm，所述導板的長度為所述軋輥長度的85 90%，所述 軋輥的錐形表面上設有入口圓角區L1、入口錐區L2、減壁區L3、精整區L4、 出口錐區L5及出口圓角區L6;所述導板在長度方向上的一側面上設有入口壓 扁區D1、減徑區D2、輾軋區D3、出口縮(擴)徑區D4。其中，所述入口圓角區Ll為一條半徑為r的圓弧，該圓弧兩端分別與軋 輥入口端面和軋輥外表面相切；其長度尺寸Ll等于r， r等于軋輥大直徑端 外徑D的2%。所述入口錐區L2的長度為軋輥長度的45 65%，其錐角角度a i為輾軋角 角度(1+ 〔2.5° 3° 〕；所述入口壓扁區D1為導板的入口端面至與之相配合 軋輥入口錐區L2的終點之間的長度范圍，其長度為所述軋輥入口錐長度的 80 90%。所述減壁區L3的長度為軋輥長度的4 10%，其錐角角度a2為輾軋角角 度(1+ 〔7° 8° );所述減徑區D2為所述入口壓扁區Dl的終點至與之相配 合軋輥的減壁區L3的終點之間的長度范圍，其長度等于所述軋輥減壁區L3 的長度。所述精整區L4的長度為軋輥長度的14 23%，其錐角角度a 3等于輾軋角 角度a ;所述輾軋區D3為所述減徑區D2的終點至與之相配合軋輥的精整區 L4的終點之間的長度范圍，其長度等于所述軋輥精整區L4的長度。所述出口錐區L5的長度為軋輥長度的45 65%，其錐角角、度a 3等于輾軋 角角度。+ 〔2.5° 3° 〕；所述出口縮(擴)徑區D4為所述輾軋區D3的終 點至導板出口端面之間的長度范圍，其長度為所述軋輥入口錐長度的80 90%。所述出口錐區L6為一條半徑為r的圓弧，該圓弧兩端分別與軋輥出口端 面和軋輥外表面相切；其長度尺寸L6等于r， r等于軋輥大直徑端外徑D的 2%。如圖3所示，本技術提供的斜軋軋管機導板的使用狀態示意圖，兩個導板100上下相對布置，兩個斜軋軋管機軋輥左右相對布置(圖中未示出)， 管坯200套在芯棒300外進入所述相對設置的導板100，管坯200外表面經軋 輥擠壓而變壓延長，實現鋼管軋制。本技術提供的斜軋軋管機導板，通過在導板上設置入口壓扁區Dl、 減徑區D2、輾軋區D3、出口縮(擴)徑區D4，與斜軋軋管機軋輥配合使用， 能夠實現穩定生產軋制過程、軋制事故少，鋼管軋制過程的擴徑、減徑量可 以達到》15%;壁厚不均度《(5 8) %的效果，從而提高了現有斜軋軋管機 的綜合工藝性能。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護 范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技 術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之 內。因此，本技術的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。權利要求1、一種斜軋軋管機導板，包括板體，其與斜軋軋管機軋輥配合使用，所述軋輥的長度范圍為350～750mm，所述導板的長度為所述軋輥長度的85～90％，其特征在于，所述導板在長度方向上的一側面上設有入口壓扁區(D1)、減徑區(D2)、輾軋區(D3)、出口縮擴徑區(D4)。2、 根據權利要求1所述的斜軋軋管機導板，其特征在于，所述入口壓扁 區(Dl)為導板的入口端面至與之相配合軋輥入口錐區(L2)的終點之間的 長度范圍，其長度為所述軋輥入口錐長度的80 90%。3、 根據權利要求2所述的斜軋軋管機導板其特征在于，所述減徑區(D2) 為所述入口壓扁區(Dl)的終點至與之相配合軋輥的減壁區(L3)的終點之 間的長度范圍，其長度等于所述軋輥減壁區(L3)的長度。4、 根據權利要求3所述的斜軋軋管機導板其特征在于，所述輾軋區(D3) 為所述減徑區(D2)的終點至與之相配合軋輥的精整區(L4)的終點之間的 長度范圍，其長度等于所述軋輥精整區(L4)的長度。5、 根據權利要求4所述的斜軋軋管機導板，其特征在于，所述出口縮擴 徑區(D4)為所述輾軋區(D3)的終點至導板出口端面之間的長度范圍，其 長度為所述軋輥入口錐長度的80 90%。專利摘要本技術公開了一種斜軋軋管機導板，包括板體，其與斜軋軋管機軋輥配合使用，所述軋輥的長度范圍為350～750mm，所述導板的長度為所述軋輥長度的85～90％，所述導板在長度方向上的一側面上設有入口壓扁區D本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種斜軋軋管機導板，包括板體，其與斜軋軋管機軋輥配合使用，所述軋輥的長度范圍為３５０～７５０ｍｍ，所述導板的長度為所述軋輥長度的８５～９０％，其特征在于，所述導板在長度方向上的一側面上設有入口壓扁區（Ｄ１）、減徑區（Ｄ２）、輾軋區（Ｄ３）、出口縮擴徑區（Ｄ４）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郝建庚，
申請(專利權)人：郝建庚，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]