自控式粒狀活性炭著火點檢測裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種自控式粒狀活性炭著火點檢測裝置，涉及活性炭著火點檢測裝置，解決現有粒狀活性炭著火點檢測裝置存在的檢測效率和檢測精度低的問題。自控式粒狀活性炭著火點檢測裝置，包括燃燒管，燃燒管通過質量流量控制器與分別連接空氣壓縮機和氮氣瓶的切換閥連接,燃燒管內安裝熱電偶，熱電偶分別與采集控制器和程序升溫控制器連接，采集控制器再分別與質量流量控制器、切換閥、程序升溫控制器和電腦連接，電腦上安裝控制和顯示軟件。本實用新型專利技術結構簡單，可實現智能化測試：使氣流控制系統、加熱系統、溫度測量系統、控制處理系統等環節都實現了自動化控制，減少了測量結果的人為因素，降低了測試人員的勞動強度，提高了檢測效率和檢測精度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及活性炭著火點檢測裝置，具體涉及一種自控式粒狀活性炭著火點檢測裝置。
技術介紹
著火點是在規定條件下自發發生燃燒的最低溫度，是評價活性炭質量的技術指標之一，一般用測量所得的燃燒溫度來表示。用于氣相吸附的活性炭可能受外部施加于炭層的熱、放射性污染物，產生的熱或吸收過程本身產生的熱的作用而被加熱。如果熱是突然施加的，或者如果沒有充分的炭層導熱手段，則炭層可能著火。現有的測定發生這樣的著火點的溫度的裝置，包括與燃燒管連接的氣流控制系統、加熱系統、溫度測定系統、控 制處理系統，燃燒管外套有加熱套，其中氣流控制系統是采用轉子流量計來控制，加熱系統由可調變壓器控制溫度，溫度測定系統由原始的動圈儀表有紙化顯示，控制處理系統的升溫速率的控制通過秒表測定，使得測量結果的人為因素占較大比重。目前，活性炭著火點測定的現有技術以中華人民共和國國家標準GB/T7702. 9-1997《煤質顆粒活性炭試驗方法》和美國標準ASTM方法為基礎發展而來的。但是這些現有技術都存在不同的問題和缺點I.中華人民共和國國家標準“煤質顆粒活性炭試驗方法”和美國標準ASTM的問題和缺點該試驗方法系統描述了煤質顆粒活性炭，規定試驗所需的儀器和材料、測定步驟和測定結果的處理。但是該試驗方法中提到的儀器只適用于人工手動操作，要求試驗人員具有極高的專業試驗水平，增加試驗的難度，延長了檢測時間，加大了人為干擾對試驗結果的影響，同時具有一定的危險性。2.文獻“活性炭著火點測定的自動化測量系統”的問題和缺點該文獻介紹了利用計算機，通過采集控制子系統實現自動化試驗的系統設計。其中，該文獻在數據通訊中采用RS232串行通信的方式，最大可以實現115200波特率的傳輸速度。但是，由于在工業環境中，高波特率意味著高誤碼率，不能允許的。因此，一般都是低波特率實現數據傳輸。在實際活性炭著火點試驗中，活性炭著火在瞬間發生。為了達到精確的活性炭著火點測定，必須實現間隔IOOms采集三路溫度傳感器的信號，并發送給計算機。由于該文獻中的采集控制子系統中采用MAX6675采集三路溫度傳感器的信號，單片機必須分時通過SPI串行接口三次讀取MAX6675的數據，再通過RS232接口發送給上位機。通過這種方式，無法滿足試驗要求的采集頻率，因而不能實現活性炭著火點的精確測量，導致試驗結果誤差大。為了提高測定結果的準確性，降低勞動強度，提高檢測效率，需要對現有裝置進行改進。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有粒狀活性炭著火點檢測裝置存在的檢測效率和檢測精度低的問題，而提供了一種自控式粒狀活性炭著火點檢測裝置。本技術是通過以下技術方案實現的自控式粒狀活性炭著火點檢測裝置，包括燃燒管，燃燒管通過質量流量控制器與分別連接空氣壓縮機和氮氣瓶的切換閥連接，燃燒管內安裝熱電偶，熱電偶分別與采集控制器和程序升溫控制器連接，采集控制器再分別與質量流量控制器、切換閥、程序升溫控制器和電腦連接，電腦上安裝控制和顯示軟件。進一步地，還包括空氣凈化器，空氣凈化器安裝在空氣壓縮機和切換閥之間。采集控制器能夠實現實時采集熱電偶數據，并將此數據打包通過USB接口發送給上位機，在電腦終端實時顯示試驗狀態和數據，完成活性炭著火點的數學計算，同時通過控制切換閥，調節空氣和氮氣氣流的大小，以滿足標準要求。電腦上安裝控制和現實軟件，軟件主要完成實時顯示溫度；計算活性炭著火點，通過著火點的判斷，自動發出對加熱系統、空氣通路和氮氣通路的控制等功能。本技術結構簡單，可實現智能化測試使氣流控制系統、加熱系統、溫度測量系統、控制處理系統等環節都實現了自動化控制，減少了測量結果的人為因素，降低了測試人員的勞動強度，提高了檢測效率和檢測精度。具體如下(I)用控制流量(0 20)L/min，精度為I %的氣流控制系統，試驗結束時通入保護氣體，介質為氮氣，這替代原有的流量控制系統，使流量控制穩定、精確、自動化；(2)高精度的溫度控制系統，由采集控制器和電腦兩部分組成，替代原有的手動調節，使溫度控制穩定、準確、自動化；(3)以精確的電腦軟件完成著火點的計算，是原始的人工畫圖計算結果的方法無法相比的。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；圖中1-燃燒管、2-質量流量控制器、3-空氣壓縮機、4-氮氣瓶、5-切換閥、6-熱電偶、7-采集控制器、8-程序升溫控制器、9-電腦、10-空氣凈化器。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步說明。如圖I所示的自控式粒狀活性炭著火點檢測裝置，包括燃燒管1，燃燒管I通過質量流量控制器2與分別連接空氣壓縮機3和氮氣瓶4的切換閥5連接，燃燒管I內安裝熱電偶6，熱電偶6分別與采集控制器7和程序升溫控制器8連接，采集控制器7再分別與質量流量控制器2、切換閥5、程序升溫控制器8和電腦9連接，電腦9上安裝控制和顯示軟件。其中，空氣壓縮機3和切換閥5之間安裝有空氣凈化器10。權利要求1.一種自控式粒狀活性炭著火點檢測裝置，其特征是包括燃燒管(I)，燃燒管(I)通過質量流量控制器(2)與分別連接空氣壓縮機(3)和氮氣瓶(4)的切換閥(5)連接，燃燒管(I)內安裝熱電偶(6 )，熱電偶(6 )分別與采集控制器(7 )和程序升溫控制器(8 )連接，采集控制器(7)再分別與質量流量控制器(2)、切換閥(5)、程序升溫控制器(8)和電腦(9)連接，電腦(9)上安裝控制和顯示軟件。2.根據權利要求I所述的自控式粒狀活性炭著火點檢測裝置，其特征是還包括空氣凈化器(10)，空氣凈化器(10)安裝在空氣壓縮機(3)和切換閥(5)之間。專利摘要本技術公開了一種自控式粒狀活性炭著火點檢測裝置，涉及活性炭著火點檢測裝置，解決現有粒狀活性炭著火點檢測裝置存在的檢測效率和檢測精度低的問題。自控式粒狀活性炭著火點檢測裝置，包括燃燒管，燃燒管通過質量流量控制器與分別連接空氣壓縮機和氮氣瓶的切換閥連接,燃燒管內安裝熱電偶，熱電偶分別與采集控制器和程序升溫控制器連接，采集控制器再分別與質量流量控制器、切換閥、程序升溫控制器和電腦連接，電腦上安裝控制和顯示軟件。本技術結構簡單，可實現智能化測試使氣流控制系統、加熱系統、溫度測量系統、控制處理系統等環節都實現了自動化控制，減少了測量結果的人為因素，降低了測試人員的勞動強度，提高了檢測效率和檢測精度。文檔編號G01N25/12GK202548075SQ201220163140公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月18日 優先權日2012年4月18日專利技術者侯長春, 張建軍, 殷晉蘭, 王二平, 王亞麗, 程鵬, 趙繼軍 申請人:山西新華化工有限責任公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自控式粒狀活性炭著火點檢測裝置，其特征是包括燃燒管（1），燃燒管（1）通過質量流量控制器（2）與分別連接空氣壓縮機（3）和氮氣瓶（4）的切換閥（5）連接,燃燒管（1）內安裝熱電偶（6），熱電偶（6）分別與采集控制器（7）和程序升溫控制器（8）連接，采集控制器（7）再分別與質量流量控制器（2）、切換閥（5）、程序升溫控制器（8）和電腦（9）連接，電腦（9）上安裝控制和顯示軟件。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙繼軍，張建軍，侯長春，程鵬，殷晉蘭，王亞麗，王二平，
申請(專利權)人：山西新華化工有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：