本實用新型專利技術公開了一種電容老化機的分批充電裝置，電容老化機的機體設有入電接觸腳；充電模塊分成間隔配置的至少二單元充電站，使入電接觸腳能夠在一預定時間內呈電性連接狀態通過一個單元充電站然后再進入下一個單元充電站；充電模塊并包括有行程傳感器及充電分配處理器，該充電分配處理器并與各單元充電站電性連接，行程傳感器則設于至少一夾具相對應位置處，藉以取得夾具的移動位置訊息，并將該訊息傳輸至充電分配處理器，充電分配處理器則能依據設定加工指令自動控制與調變各單元充電站對設定群組夾具的充電數值；藉此分批充電功能型態設計，可靈活因應加工訂單的多元需求，達到縮短工時、增進產能、降低成本的實用進步性及較佳產業經濟效益。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種電容老化機局部結構，特別是涉及一種電容老化機的分批充電裝置。
技術介紹
按，電容老化機(亦稱為電容充電老化機)的功能，主要是藉以對電容成品進行充電活化等測試，以確保電容的出廠質量，電容老化機結構設計上，通常具有一輸送帶，并于該輸送帶上裝設有間隔排列的夾具以供夾持電容。電容老化機結構設計上，除了考慮充電效率快慢程度之外，能否靈活因應加工訂 單上的多元需求亦是重要課題之一，概因，電容老化機為了能夠因應大量電容工件的充電測試需求，其單一機體上往往可同時夾持數百組電容工件，且其運作上是采用緩速進動方式以滿足各電容工件所需充電時程，而習知電容老化機的電控設計上，其全部夾具的充電數值通常系為統一設定的均一數值型態，也就是說，若業者接獲的新訂單為不同充電值要求時，必須等待原本電容老化機上的全部電容工件均完成充電測試作業后，才能進行下一批不同充電值電容工件的充電測試作業，如此一來，由于電容老化機上的全部電容工件要完成作業往往需要歷時數個小時甚至一整天的時間，此期間于機體上空等而無做工的夾具，顯然造成能源以及工時的浪費，相對造成業者成本提高而降低利潤的問題與缺弊，實為值得相關業界努力思索突破的技術課題。
技術實現思路
針對現有技術存在的缺陷和不足，本技術的主要目的在于提供一種電容老化機的分批充電裝置；為達到上述目的，本技術采用以下技術方案一種電容老化機的分批充電裝置，所述電容老化機的機體包括有呈循環作動位移的一輸送帶，該輸送帶設置有間隔排列的至少兩組夾具，且各夾具均設有入電接觸腳以及供夾持電容工件的夾持部，又電容老化機的機體設有一充電模塊，藉以電性連接夾具的入電接觸腳；其特征在于充電模塊分成至少二單元充電站，每一單元充電站的起始點之間須相隔一間隔距離，使各夾具的入電接觸腳能夠在一預定時間內呈電性連接狀態通過一個單元充電站，然后再進入下一個單元充電站；且其中，充電模塊并包括有電性連接的一行程傳感器以及一充電分配處理器，其中充電分配處理器并與各單元充電站電性連接，行程傳感器則設于至少其中一夾具相對應位置處，藉以取得夾具的移動位置訊息，并將訊息傳輸至充電分配處理器，該充電分配處理器則能夠依據一設定加工指令，自動控制與調變各單元充電站對至少一設定群組夾具的充電數值，藉此而達到分批充電的功能。藉此創新獨特設計，使本技術對照先前技術而言，系提供一種具有分批充電功能的電容老化機新式充電裝置，俾可靈活因應加工訂單的多元需求，達到縮短工時、增進產能、降低成本的實用進步性及較佳產業經濟效益。附圖說明圖I為本技術電容老化機的大部結構平面圖。圖2為本技術的電容工件充電動作狀態局部結構平面放大圖。圖3為本技術的電容工件局部結構立體放大 圖。圖4為本技術的單一組夾具與電容工件的立體圖。具體實施方式請參閱圖1、2，本技術電容老化機的分批充電裝置的較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結構的限制。所述電容老化機A的機體10包括有呈循環作動位移的一輸送帶20，該輸送帶20設置有間隔排列的至少兩組夾具30，且各夾具30均設有入電接觸腳31以及供夾持電容工件50的夾持部32，又電容老化機A的機體10設有一充電模塊40，藉以電性連接夾具30的入電接觸腳31 ;本技術的核心設計主要在于充電模塊40系分成至少二單元充電站41A 41J，每一充電站41A 41J的起始點之間須相隔一預定間隔距離，使各夾具30的入電接觸腳31能夠在一預定時間(如10分鐘)內呈電性連接狀態通過一個單元充電站41A，然后再進入下一個單元充電站41B(如圖2的箭號LI所示)，且不同的單元充電站(如41A與41B)以強弱值不同的充電量(如3V、5V、IOV之不同)進行充電；又其中，充電模塊40并包括有電性連接的一行程傳感器43以及一充電分配處理器44，其中充電分配處理器44并與各單元充電站41A 41J電性連接，行程傳感器43則設于至少其中一夾具30相對應位置處，藉以取得夾具30的移動位置訊息，并將該訊息傳輸至充電分配處理器44，該充電分配處理器44則能夠依據一設定加工指令，自動控制與調變各單元充電站41A 41J對至少一設定群組夾具30的充電數值，藉此而達到分批充電的功能；此處所述設定群組夾具30如圖2件號C1、C2所示，即各群組的夾具30系分別預設為不同的充電數值，且各群組夾具30之間，必須間隔數個夾具30呈未夾持電容工件50的狀態(請配合參考圖I、2)，藉以令行程傳感器43能夠分辨不同群組夾具30的移動位置，復將訊息傳輸至充電分配處理器44,以改變各單兀充電站41A 41J的充電數值，達到分批充電的效果；如圖3所示，所述電容工件50可呈長形薄片狀，包括間隔排列的電容晶體53、凸伸于各電容晶體53 —側的至少兩個第一極接腳51、凸伸于各電容晶體53另一側的至少兩個第二極接腳52以及連結各第二極接腳52的一連結片54所構成。如圖4所示，各夾具30所設入電接觸腳31可分為正、負極間隔兩組配置型態；又該充電模塊40的各單元充電站41A 41J則可對應配合設有導電滑軌42 (詳如圖2所示)，以使各夾具30所設入電接觸腳31通過各單元充電站41A 41J時能夠滑動接觸于所述導電滑軌42，藉以保持一穩定良好的電性連接狀態。此外，充電模塊40的行程傳感器43可為機械式傳感器、光傳感器任一者，此部份并無局限，均可達成其感測功能；而此處所指機械式傳感器如觸碰開關等感測構件，光傳感器如光電傳感器等感測構件，此部份為舉例說明，但不局限于此種構件。通過上述裝置組成設計，茲就本技術的使用作動情形說明如下請配合參考圖1、2，本技術所述電容老化機的分批充電裝置實際運作上，可通過電子控制方式預先設定不同單元充電站41A 41J的充電量強弱值如3V、5V、10V…等；使用者可先將所預設不同充電數值的電容工件50以群組區分方式放置于夾具30的夾持部32，藉以能夠分批為數個不同群組的夾具30 (如圖2件號Cl、C2所示)，此時各群組夾具30之間，必須間隔數個夾具30呈未夾持電容工件50的狀態，藉以令充電模塊40的行程傳感器43能夠分辨不同批次夾具30的移動位置，接著，當電容老化機A的輸送帶20作動位移，各夾具30的入電接觸腳31即能夠隨著輸送帶20的設定位移速度，呈電性連接狀態通過一個單元充電站41A,如圖2所示，當夾具30 (件號Cl)至單元充電站41A移動經過行程傳感器43時，行程傳感器43能夠取得夾具30的移動位置訊息，復將訊息傳輸至充電分配處理器44，則能夠依據一設定加工指令，自動調變單元充電站41B的充電數值，令該夾具30移動至單元充電站41B時能夠改變其充電數值，即可完成預定的充電效果，其他不同批次群組的夾具30亦以相同原理進行充電，在此則不再贅述；至于所述夾具30分批單元充電站41A 41J的分批數量并無局限，可以是六個站、八個站或十個站等配置型態，此可依據業者的加工需求來規劃。功效說明本技術功效增進的事實如下 本技術電容老化機的分批充電裝置主要通過將該充電模塊的單元充電站來搭配設于夾具一對應位置處的行程傳感器以及充電分配處理器而構成分批充電的創新獨特裝置型態設計，使本技術對照先前技術所提習知結構而言，其全本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種電容老化機的分批充電裝置，所述電容老化機的機體包括有呈循環作動位移的一輸送帶，該輸送帶設置有間隔排列的至少兩組夾具，且各夾具均設有入電接觸腳以及供夾持電容工件的夾持部，又電容老化機的機體設有一充電模塊，藉以電性連接夾具的入電接觸腳；其特征在于：充電模塊分成至少二單元充電站，每一單元充電站的起始點之間須相隔一間隔距離，使各夾具的入電接觸腳能夠在一預定時間內呈電性連接狀態通過一個單元充電站，然后再進入下一個單元充電站；且其中，充電模塊并包括有電性連接的一行程傳感器以及一充電分配處理器，其中充電分配處理器并與各單元充電站電性連接，行程傳感器則設于至少其中一夾具相對應位置處，藉以取得夾具的移動位置訊息，并將訊息傳輸至充電分配處理器，該充電分配處理器則能夠依據一設定加工指令，自動控制與調變各單元充電站對至少一設定群組夾具的充電數值，藉此而達到分批充電的功能。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：林永鴻，
申請(專利權)人：立跡科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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