全液壓對擊錘制造技術

本發(fā)明專利技術全液壓對擊錘涉及一種鍛造行業(yè)所用的鍛壓設備，特別是涉及一種利用液壓驅(qū)動的對擊錘。其目的是為了提供一種聯(lián)動結構更簡單、聯(lián)動故障更少的全液壓對擊錘。本發(fā)明專利技術全液壓對擊錘包括液壓源（1）、控制閥（2）、上驅(qū)動缸（3）、下驅(qū)動缸（4）、上錘頭（5）、下錘頭（6），上錘桿活塞（51）將上驅(qū)動缸分成上驅(qū)動上腔（31）和上驅(qū)動下腔（32），下錘桿活塞（61）將下驅(qū)動缸分成下驅(qū)動上腔（41）和下驅(qū)動下腔（42），上驅(qū)動下腔（32）密封連通至下驅(qū)動下腔（42）構成一密閉容腔，密閉容腔內(nèi)充滿體積恒定的液體；上驅(qū)動上腔（31）和下驅(qū)動上腔（41）受控制閥（2）的控制分別可切換的與液壓源（1）和排油通道連通。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種鍛造行業(yè)所用的鍛壓設備，特別是涉及一種利用液壓驅(qū)動的對擊錘。
技術介紹
目前在鍛造行業(yè)中，有一種全液壓電液錘，它通過控制閥來控制各種液壓通道之間的轉(zhuǎn)換，從而利用液壓操縱機械進行工作，如申請?zhí)枮?00610114757. 9、公開號為CN1986109公開日為2007年6月27日的中國專利技術專利公開的一種防沖頂液壓電液錘，另外申請?zhí)枮?00620008003. O、公開號為CN2892320公開日為2007. 04. 25的中國技術專利，公開了一種液壓電液錘。它們的主要構成包括液壓源、機身、控制閥、驅(qū)動缸和連接在錘桿活塞上的錘頭，還包括用于緩沖錘頭回程時造成的沖擊的緩沖裝置。目前，在利用液 壓驅(qū)動的鍛錘中也有一種上下錘頭對沖的對擊錘，對擊錘的一個基本設計原則是讓上下錘頭對擊時的動量大小基本相等。目前的對擊錘為了讓上下錘頭同步運動，一般采用鋼帶聯(lián)動或者液壓聯(lián)通缸聯(lián)動。鋼帶聯(lián)動是利用驅(qū)動缸驅(qū)動上錘頭運動，鋼帶繞過定滑輪分別連接上錘頭和下錘頭，在上錘頭下行的同時由鋼帶帶動下錘頭上行，其也設有用于錘頭回程緩沖的裝置，不過鋼帶聯(lián)動的對擊錘由于鋼帶容易磨損，而維修量很大，而且鋼帶長時間拉伸，發(fā)生蠕變，鋼帶的長短不一也會造成上下錘頭運行偏斜。液壓聯(lián)通缸聯(lián)動也是利用驅(qū)動缸驅(qū)動上錘頭運行，將下錘桿活塞置于一個其內(nèi)充滿液體的密閉的連通缸內(nèi)，上錘頭上固定有兩根等直徑的對稱布置的柱塞，柱塞通過滑動密封裝置伸入連通缸內(nèi)，當上錘頭下行的同時壓下柱塞，柱塞擠占聯(lián)通缸的體積，受擠壓的液體推動下錘頭上行，液壓聯(lián)通缸聯(lián)動中柱塞需要與連通缸之間進行滑動密封，密封裝置容易因磨損而失效。目前這兩種聯(lián)動方式的結構均比較復雜，且聯(lián)動結構容易發(fā)生故障。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種聯(lián)動結構更簡單、聯(lián)動故障更少的全液壓對擊錘。本專利技術全液壓對擊錘，包括液壓源、控制閥、上驅(qū)動缸、上錘頭、下錘頭，與上錘頭相連的上錘桿活塞將上驅(qū)動缸分成上驅(qū)動上腔和上驅(qū)動下腔，其還包括下驅(qū)動缸，與下錘頭相連的下錘桿活塞置于下驅(qū)動缸內(nèi)，下錘桿活塞將下驅(qū)動缸分成下驅(qū)動上腔和下驅(qū)動下腔；所述的上驅(qū)動下腔密封連通至所述的下驅(qū)動下腔構成一密閉容腔，所述的密閉容腔內(nèi)充滿體積恒定的液體；上驅(qū)動上腔和下驅(qū)動上腔受控制閥的控制分別可切換的與液壓源和排油通道連通。本專利技術全液壓對擊錘，其中所述的上錘桿活塞下側的環(huán)形面積與所述下錘桿活塞下側的圓形面積之比和上錘頭與下錘頭的質(zhì)量之比相等。本專利技術全液壓對擊錘，其中所述的下錘頭的質(zhì)量大于或等于上錘頭的質(zhì)量。本專利技術全液壓對擊錘，其中所述的下錘頭呈U形，所述的上錘頭在所述下錘頭的U形口內(nèi)導向。本專利技術全液壓對擊錘，其還包括第二液壓源；所述的控制閥包括閥體，閥體內(nèi)可滑動地設有隨動閥，隨動閥內(nèi)可滑動地設有閥芯；隨動閥包括相互連接的驅(qū)動桿和執(zhí)行閥，驅(qū)動桿的上端面與閥體內(nèi)壁之間構成隨動閥上腔，閥體的外側壁上自上而下依次設有驅(qū)動出液口、驅(qū)動進液口、第一執(zhí)行通孔、第二執(zhí)行通孔、第三執(zhí)行通孔、閥體下端設有第四執(zhí)行通孔，驅(qū)動出液口連通至隨動閥上腔；驅(qū)動桿上的活塞與閥體內(nèi)壁之間構成驅(qū)動桿上腔和驅(qū)動桿下腔，活塞上側的環(huán)面積大于下側的環(huán)面積；驅(qū)動桿下腔連通驅(qū)動進液口，驅(qū)動桿上在活塞的上下兩側分別設有連通驅(qū)動桿內(nèi)壁與外壁的驅(qū)動桿上連通孔和驅(qū)動桿下連通孔，驅(qū)動桿內(nèi)在驅(qū)動桿上連通孔的上方設有一內(nèi)凹的驅(qū)動桿連通槽；所述的閥芯設置在所述的驅(qū)動桿內(nèi)；閥芯的一端穿出所述的閥體，另一端穿過所 述的活塞；閥芯下端設有一下端開口的閥芯中空通道，閥芯的外側壁上自上而下依次設有閥芯第一連通孔、閥芯第二連通孔和一內(nèi)凹的閥芯連通槽，閥芯第一連通孔連通隨動閥上腔與閥芯中空通道；當閥芯位于驅(qū)動桿內(nèi)的一端時，驅(qū)動桿上腔依次通過驅(qū)動桿上連通孔、閥芯連通槽、驅(qū)動桿連通槽、閥芯第二連通孔連通至閥芯中空通道，且驅(qū)動桿下連通孔被閥芯堵住；當閥芯位于驅(qū)動桿內(nèi)的另一端時，驅(qū)動桿下腔依次通過驅(qū)動桿下連通孔、閥芯連通槽、驅(qū)動桿上連通孔連通至驅(qū)動桿上腔，且閥芯第二連通孔被驅(qū)動桿堵住；執(zhí)行閥的外壁與閥體的內(nèi)壁之間自上而下依次被執(zhí)行閥外側壁上的環(huán)形臺階分割成執(zhí)行閥上腔，執(zhí)行閥中腔和執(zhí)行閥下腔，執(zhí)行閥上腔與執(zhí)行閥下腔通過設置在執(zhí)行閥內(nèi)的執(zhí)行閥中空通道連通；第四執(zhí)行通孔連通至執(zhí)行閥下腔；當執(zhí)行閥位于閥體內(nèi)的一端時，第一執(zhí)行通孔通過執(zhí)行閥中腔連通至第二執(zhí)行通孔，且第三執(zhí)行通孔通過執(zhí)行閥下腔連通至第四執(zhí)行通孔；當執(zhí)行閥位于閥體內(nèi)的另一端時，第一執(zhí)行通孔依次通過執(zhí)行閥上腔、執(zhí)行閥中空通道連通至第四執(zhí)行通孔，且第三執(zhí)行通孔通過執(zhí)行閥中腔連通至第二執(zhí)行通孔；所述的驅(qū)動進液口連通至所述的第二液壓源，所述的驅(qū)動出液口連通至排油通道，第一執(zhí)行通孔連通至排油通道，第三執(zhí)行通孔連通至所述的液壓源，第二執(zhí)行通孔連通至所述的下驅(qū)動下腔，第四執(zhí)行通孔連通至所述的上驅(qū)動上腔。本專利技術全液壓對擊錘，其中所述的閥芯在閥芯第二連通孔的上方的直徑小于閥芯第二連通孔處的直徑。本專利技術全液壓對擊錘，其中所述的上驅(qū)動缸和下驅(qū)動缸上均連接設有緩沖裝置，所述的緩沖裝置包括緩沖缸，緩沖缸內(nèi)依次連通地設有緩沖缸進液口、單向閥腔和活塞腔；單向閥腔內(nèi)滑動連接有一單向閥閥芯，單向閥閥芯上設有連通其截止兩側的小通孔；活塞腔的側壁上在距離活塞腔頂部的距離小于相應驅(qū)動缸內(nèi)的錘桿活塞的厚度的位置通過第二液體通道連通至所述的緩沖缸進液口 ；所述的上驅(qū)動缸上的緩沖裝置的活塞腔與上驅(qū)動上腔對應連接，上驅(qū)動缸上的緩沖裝置的緩沖缸進液口連通至所述的第四執(zhí)行通孔；所述的下驅(qū)動缸上的緩沖裝置的活塞腔與下驅(qū)動下腔對應連接，下驅(qū)動缸上的緩沖裝置的緩沖缸進液口連通至所述的上驅(qū)動下腔。本專利技術全液壓對擊錘與現(xiàn)有技術不同之處在于本專利技術全液壓對擊錘的上下錘頭的聯(lián)動方式采用直接連通上驅(qū)動缸和下驅(qū)動缸內(nèi)的腔室構成密閉容腔，這樣只需要一個密封連通的通路，錘桿活塞就可以直接在驅(qū)動缸內(nèi)對密閉容腔內(nèi)的液體進行擠壓，從而推動另一錘桿活塞運動，相對于使用鋼帶結構或柱塞結構，其結構更簡單。而且密封連通通路可以采用靜密封，靜密封無需相對滑動，其比柱塞結構采用的滑動密封故障更少。本專利技術全液壓對擊錘中讓上錘桿活塞下側的環(huán)形面積與下錘桿活塞下側的圓形面積之比和上錘頭與下錘頭的質(zhì)量之比相等時，可以取得最理想的對擊效果，這是因為密閉容腔內(nèi)的液體體積恒定，根據(jù)數(shù)學關系可知上下錘頭的運行速度大小與為相應錘桿活塞下部的面積成反比，而對擊錘的設計追求就是對擊動量相等。本專利技術全液壓對擊錘中讓下錘頭呈U形，并讓上錘頭在下錘頭的U形口內(nèi)導向時可以提高上下錘頭對擊導向的精度，從而提高鍛件的精度。本專利技術全液壓對擊錘中，控制閥包括閥體、隨動閥、閥芯，隨動閥由第二液壓源驅(qū)動，能夠用較小的力撥動閥芯，改變控制閥內(nèi)的通路，而由第二液壓源的液壓執(zhí)行驅(qū)動隨動閥的過程，從而達到省力的目的，從而能夠適應需要高壓大流量轉(zhuǎn)換的全液壓對擊錘。另外，采用兩套液壓源，能夠在不開啟驅(qū)動錘桿活塞的液壓源之前，單獨開啟第二液壓源以檢查控制閥是否工作正常。另外本專利技術全液壓對擊錘中讓控制閥中的閥芯在閥芯第二連通孔的上方的直徑小于閥芯第二連通孔處的直徑可以讓閥芯在向上滑動時有一個位 置限制，讓手能夠感覺出閥芯相對于驅(qū)動桿的位置，從而能夠感知控制閥是否工作正常。本專利技術全液壓對擊錘中本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種全液壓對擊錘，包括液壓源（1）、控制閥（2）、上驅(qū)動缸（3）、上錘頭（5）、下錘頭（6），與上錘頭（5）相連的上錘桿活塞（51）將上驅(qū)動缸（3）分成上驅(qū)動上腔（31）和上驅(qū)動下腔（32），其特征在于：還包括下驅(qū)動缸（4），與下錘頭（6）相連的下錘桿活塞（61）置于下驅(qū)動缸（4）內(nèi)，下錘桿活塞（61）將下驅(qū)動缸（4）分成下驅(qū)動上腔（41）和下驅(qū)動下腔（42）；所述的上驅(qū)動下腔（32）密封連通至所述的下驅(qū)動下腔（42）構成一密閉容腔，所述的密閉容腔內(nèi)充滿體積恒定的液體；上驅(qū)動上腔（31）和下驅(qū)動上腔（41）受控制閥（2）的控制分別可切換的與液壓源（1）和排油通道連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：胡大勇，
申請(專利權)人：胡大勇，
類型：發(fā)明
國別省市：