變徑管的制造方法和裝置制造方法及圖紙

一種變徑管的制造方法，采用機械牽引對銅管管坯進行拉伸，其特征在于，該牽引拉伸工藝包括管端旋鍛和牽引拉伸兩道工序：　　　　（１）．管端旋鍛工序：銅管管坯（９）的一端管內(nèi)置入一塊模塊，將管坯軸向伸入設置在旋鍛機（７）中間的一組鍛打模（８、８′）的模腔內(nèi)；在高速旋轉的轉盤（７－３）作用下，傳力振塊（７－６）作周期性的來回直線運動，對該鍛打模產(chǎn)生反復振動的打擊力，從而對逐漸伸入模腔內(nèi)的管坯（９）的表面鍛打，使該端管徑逐漸縮小，成為一段可夾持的工藝管（９－１）；　　　　（２）．牽引拉伸工序：在牽引拉伸裝置上，銅管管坯（９）一端的工藝管（９－１），穿過拉伸模（１７）的模腔，被可左右滑動的夾模塊（１５）所夾持；將芯桿（２０）從管坯的另一端伸入管內(nèi)，使芯桿端部處的模頭（２０－１），到達拉伸模（１７）的模腔位置，再通過套在芯桿外表面上的調(diào)整螺紋（１９），調(diào)節(jié)該芯桿伸入模腔內(nèi)的深度，以控制拉伸的程度；用以固定夾模塊（１５）的夾持座（１４），被在液壓控制系統(tǒng)控制下的液壓缸（１１）所驅動，作水平方向往復滑動，牽引銅管管坯（９）穿過拉伸模（１７）而進行拉伸，經(jīng)一次或多次拉伸成為一級變徑管（５）或多級變徑管（６）。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種變徑管的制造方法和裝置，特別是一種用作制冷行業(yè)致冷劑管道的變徑管的拉伸制造的方法和裝置。
技術介紹
在空調(diào)器、冰箱等制冷行業(yè)，大量使用一種紫銅管作為致冷劑流通管道。由于工藝上的需要，如節(jié)流降壓和調(diào)控流量等，往往要將毛細管與過渡管相聯(lián)接，或者將管徑大小不同的兩段銅管連接起來，成為如錐形管或梯形管那樣的變徑管，或多級梯形管。現(xiàn)有使用于制冷行業(yè)的變徑管，基本上采用焊接的方法來制造。眾所周知，銅金屬焊接特別是壁薄和孔徑小的銅管進行有縫焊接，其效果是難以令人滿意的，且對制冷設備的運行影響極大。無論是對工藝操作及其效果，成品率、工序數(shù)量、外觀形狀，成本高低、檢測控制點的多少穩(wěn)定性能、環(huán)保性能等，均差強人意。例如，漏焊所形成砂眼泄漏，對接焊所形成的焊瘤，焊縫呈暗黑色的顏色變異，成品管條或會不夠平整垂直，不規(guī)整的焊疤及炭黑無法清除，酸洗工序對環(huán)境的污染和對人體的傷害等，所有這些，對焊接成形工藝來說，是根本無法克服的。這就產(chǎn)生了對變徑管表面光滑、連續(xù)過渡、一次成形工藝的需求。現(xiàn)有制冷用變徑管一次成形工藝有斜軋變徑管工藝。中國專利ZL98219572.9公開了一種“斜軋變徑管設備”。它利用現(xiàn)有的型材斜軋技術，軋輥軸線與軋制中心線成一定角度，由軋輥部分和軋輥進給等兩部分組成；使軋輥在進給系統(tǒng)的作用力下，發(fā)生徑向移動，通過給軋輥施加恒定的按程序變更的壓力，從而軋制出所需的錐形管或梯形管。這種加工工藝是從鋁、鋼型材加工技術移植過來的，對于具有一定柔韌性的紫銅管，并不完全合適，由此軋制的變徑管，難以保證獲得薄壁而均勻光滑的毛細管；并且，在制造多級變徑管時，難以對各級長度準確定位。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于避免上述現(xiàn)有技術中的不足之處，而提供一種不需焊接，制造用于制冷行業(yè)管道配件的，其內(nèi)外表面光滑、內(nèi)外徑尺寸精確、連續(xù)過渡無縫的，一次或多次拉伸變徑管的方法和裝置。本專利技術的目的可通過如下措施來達到一種變徑管的制造方法，采用機械牽引對銅管管坯進行拉伸，其特征在于，該牽引拉伸工藝包括管端旋鍛和牽引拉伸兩道工序(1)管端旋鍛工序銅管管坯的一端管內(nèi)置入一塊模塊，將管坯軸向伸入設置在旋鍛機中間的一組鍛打模的模腔內(nèi)；在高速旋轉的轉盤作用下，一個受到槽鍵間隙限制的傳力振塊，會作周期性的來回直線運動，對該鍛打模產(chǎn)生往復振動的打擊力，從而對逐漸伸入模腔內(nèi)的管坯的表面鍛打，使該端管徑逐漸縮小，成為一段可夾持的工藝管；(2)牽引拉伸工序在牽引拉伸裝置上，銅管管坯一端的工藝管，穿過拉伸模的模腔，被可左右滑動的夾模塊所夾持；將芯桿從管坯的另一端伸入管內(nèi)，使芯桿端部處的模頭，到達拉伸模的模腔位置，再通過套在芯桿外表面上的調(diào)整螺紋，調(diào)節(jié)該芯桿伸入模腔內(nèi)的深度，以控制拉伸的程度；用以固定夾模塊的夾持座，被在液壓控制系統(tǒng)控制下的液壓缸所驅動，作水平方向往復滑動，牽引銅管管坯穿過拉伸模而進行拉伸，經(jīng)一次或多次拉伸成為一級變徑管或多級變徑管。一種實施上述方法的裝置，包括旋鍛機和一種牽引拉伸裝置，其特征在于，該牽引拉伸裝置由一個液壓控制和牽引系統(tǒng)，與該系統(tǒng)連結的夾持系統(tǒng)，和一條或兩條拉伸工藝線所組成，其中，夾持系統(tǒng)包括可在導軌上滑動的夾持座，和固定在該夾持座上的一組或兩組夾模塊；而拉伸工藝線包括具有同一中心線的夾模塊、拉伸模和芯桿，其中，拉伸模被固定在模座之上，銅管管坯一端的工藝管，穿過拉伸模的模腔后，被夾模塊所夾持，從而實現(xiàn)牽拉；芯桿的頭部則固定裝置有一個模頭，芯桿另一端的位置，被一個套在其外表面上的調(diào)整螺紋所調(diào)節(jié)。本專利技術的目的還可以通過如下措施來達到以上所述的液壓控制系統(tǒng)的控制，由設置在液壓缸上的磁性感應行程開關及其電子電路，無級調(diào)節(jié)活塞桿的速度和進退行程，從而帶動并操縱與活塞桿相連的夾持座的運行。以上所述的旋鍛機，在其上的轉盤的凹槽中間，裝置有一組鍛打模，該鍛打模的模腔，其橫截面呈橢圓形，縱向剖面輪廓線為對稱漸開線。以上所述的拉伸工藝線中的調(diào)整螺紋，安裝在一個固定座上，該固定座可在機架上的燕尾槽里滑動。本專利技術的方法和裝置，與現(xiàn)有技術比較，具有如下優(yōu)點1.較之焊接工藝所制造的焊接變徑管，生產(chǎn)效率高，易操作，工序僅及其一半，制造周期大大縮短，可靠性大大提高，產(chǎn)品的重現(xiàn)性也好，檢測控制點相對較少，成品外觀圓滑，無連接痕跡，無氯化皮，不需酸洗，減少對環(huán)境的污染，所需設備較少，成本也較低，完全可以取代舊工藝。2.較之斜軋工藝，本專利技術的拉伸工藝，更適宜于制造制冷銅質(zhì)變徑管，尤其是壁薄孔徑小的毛細銅管，可制出表面光滑、尺寸準確、無縫連續(xù)過渡的一次或多次拉伸變徑管。3.鍛打模的模腔形狀和結構，適宜于管坯向模腔伸展，阻力很小，而所受的鍛打力均勻，使工藝管表面光滑、無毛刺，易于穿過拉伸模，并減少拉伸阻力，避免管坯被拉斷，也提高了鍛打效率。4.通過調(diào)整螺紋對芯桿(亦即對其模頭)進入管內(nèi)的深度進行微調(diào)，能更好地控制所拉伸管徑的大小，因為如伸入過淺，會造成變徑管空拉現(xiàn)象；如伸入模腔內(nèi)過深，會增大拉伸阻力，管子易被拉斷。再加上液壓系統(tǒng)行程開關對拉伸過程的精確定位，能調(diào)整拉伸力至最佳狀態(tài)，可高效地拉伸出合符規(guī)格要求的變徑管來。5.采用液壓控制和牽引系統(tǒng)，可使拉伸平穩(wěn)，避免了沖擊力，拉出的變徑管表面光滑，重現(xiàn)性好，也不易造成設備損壞。6.承載調(diào)整螺紋的固定座，可在燕尾槽里滑動，調(diào)整操作方便易行。附圖說明圖1是制冷銅管的過渡管的示意圖；圖2是毛細管的示意圖；圖3是過渡管與毛細管焊接后的焊接管示意圖；圖4是拉伸變徑管的示意圖；圖5是一種一級變徑管的示意圖；圖6是一種多級變徑管的示意圖；圖7是旋鍛機的結構示意圖；圖8是一組鍛打模的分離示意圖；圖9是該鍛打模組正面的結構示意圖；圖10是其中一個鍛打模的側向視圖；圖11是管坯鍛打前與鍛打模的關系示意圖；圖12是管坯鍛打后與鍛打模的關系示意圖；圖13是牽引拉伸裝置的結構關系示意圖；圖14是牽引拉伸裝置的機構示意圖； 圖15是芯桿調(diào)整機構示意圖；各圖之中，1是過渡管，2是毛細管，3是焊接管，4是拉伸變徑管，5是一級變徑管，6是一種多級變徑管，7是旋鍛機，7-1是該機的電機，7-2表示該機的傳動帶，7-3是該機的轉盤，7-4是其固定環(huán)座，7-5是環(huán)座上的圓柱體，7-6是傳力振塊，7-7是鍵，8、8`是一組鍛打模，9是銅管管坯，9-1是管坯上的一段工藝管，10表示液壓控制和牽引系統(tǒng)，11是液壓缸，12是油泵，13是活塞缸，14是夾持座，15是夾模塊，16是模座，17是拉伸模，18是固定座，19是調(diào)整螺紋，20是芯桿，20-1是其上的模頭，21是燕尾槽，22是磁性感應行程開關。具體實施例方式本專利技術的裝置主要包括一種旋鍛機7，和一種設置在一個機架上的牽引拉伸裝置。其中，旋鍛機7選用一種包括有電機7-1，傳動帶7-2，轉盤7-3，固定環(huán)座7-4，圓柱體7-5，傳力振塊7-6，和一組鍛打模8、8`的鍛打機械。其中電機通過傳動帶，帶動轉盤7-3高速旋轉，固定環(huán)座7-4上固定有許多圓柱體7-5，一組鍛打模8、8`置于轉盤上的凹槽中間，兩邊各有一塊傳力振塊7-6，由于傳力振塊的槽比鍵7-7稍寬，兩者之間有間隙，傳力振塊被限制在該間隙內(nèi)，可往返作直線運動；轉盤轉動時，兩邊的傳力振塊外側上的圓弧面，與圓柱體7-5發(fā)生周期性的接觸/脫開，鍛打模8、8本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：趙濤峰，馮文鵬，
申請(專利權)人：廣州冠華金屬精工制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：