火電臥式三段高壓給水加熱器及加熱方法。近年來,隨著國家經濟的高速發展,電力機組的參數也在不斷升級,從300MW機組、600MW機組到1000MW機組,一直在進行著技術的更新換代。本產品其組成包括:殼體(3),所述的殼體內一側裝有管板(2),所述的管板一側連接帶有水室(1)的半球型封頭(15),在位于所述的管板一側的所述的殼體內并排裝有過熱蒸汽冷卻段(4)和疏水冷卻段(6),凝結段(5)裝在所述的殼體內所述的過熱蒸汽冷卻段和所述的疏水冷卻段的后方,U形換熱管7裝在所述的殼體內并穿過所述的過熱蒸汽冷卻段、所述的疏水冷卻段、所述的凝結段連接所述的管板。本發明專利技術用于火電臥式三段高壓給水加熱器。
【技術實現步驟摘要】
火電臥式三段高壓給水加熱器及加熱方法
:本專利技術涉及一種用于火力發電廠1000MW機組的火電臥式三段高壓給水加熱器。
技術介紹
:近年來,隨著國家經濟的高速發展,電力機組的參數也在不斷升級,從300MW機組、600MW機組到1000MW機組,一直在進行著技術的更新換代。高壓加熱器是電站回熱系統里的工作壓力最高,管殼程工作溫差最大的設備,且是火力發電廠回熱系統中最重要的設備之一,高壓加熱器的安全經濟運行,對電廠的運行可靠性和經濟性也起著非常重要的作用。常規1000MW機組高加由于蒸汽流量大,給水流量大的緣故,且高加管板直徑過大,不利于制造,一般都采用雙列布置,這樣每列高加就相當于500MW機組參數的高加,有利于進行高壓加熱器的設計、制造。雙列布置也有一定的缺點,就是需要兩套控制元件,占地空間也比較大,同時,對整體系統的控制要求較高。常規火電高加的過熱段一般采用純逆流布置,這樣是為了得到較大的溫差,減小傳熱面積,從而提高了單位質量換熱效率,但是在1000MW單系列機組中,如果采用純逆流布置結構,會使過熱段包殼內的蒸汽流速過高,進而導致換熱管發生振動和壓力損失超過0.035MPa的允許值。
技術實現思路
:本專利技術的目的是提供一種同時采用逆流加順流的方式傳導蒸汽流向,減少壓力損失的火電臥式三段高壓給水加熱器及加熱方法。上述的目的通過以下的技術方案實現:一種火電臥式三段高壓給水加熱器,其組成包括:殼體,所述的殼體內一側裝有管板,所述的管板一側連接帶有水室的半球型封頭,在位于所述的管板一側的所述的殼體內并排裝有過熱蒸汽冷卻段和疏水冷卻段,凝結段裝在所述的殼體內所述的過熱蒸汽冷卻段和所述的疏水冷卻段的后方,U形換熱管裝在所述的殼體內并穿過所述的過熱蒸汽冷卻段、所述的疏水冷卻段、所述的凝結段連接所述的管板。所述的火電臥式三段高壓給水加熱器,所述的半球型封頭內具有所述的水室,所述的半球型封頭一側具有給水出口接管,所述的半球型封頭另一側具有給水進口接管,所述的半球型封頭頂部具有壓力自緊式密封人孔。所述的火電臥式三段高壓給水加熱器,所述的殼體一側穿有輸水出口接管,所述的輸水出口接管連接疏水冷卻段,所述的殼體另一側穿有蒸汽進口接管,所述的蒸汽進口接管連接所述的過熱蒸汽冷卻段。所述的火電臥式三段高壓給水加熱器,所述的過熱蒸汽冷卻段具有過熱蒸汽冷卻段橫隔板和過熱蒸汽冷卻段包殼、所述的疏水冷卻段具有疏水冷卻段隔板和疏水冷卻段包殼、所述的凝結段均具有凝結段橫隔板和凝結段包殼,所述的U形換熱管穿過所述的過熱蒸汽冷卻段隔板、所述的疏水冷卻段隔板、所述的凝結段隔板,所述的過熱蒸汽冷卻段由所述的蒸汽冷卻段包殼、所述的蒸汽冷卻段橫隔板、所述的U形管換熱管、專用蒸汽通道組成;所述的凝結段由所述的凝結段橫隔板和所述的U形換熱管組成;所述的疏水冷卻段由所述的疏水段隔板、所述的疏水段包殼和所述的U形換熱管組成,所述的U形換熱管穿過并排的所述的疏水段隔板。所述的火電臥式三段高壓給水加熱器,所述的過熱蒸汽冷卻段包括前過熱蒸汽冷卻段和后過熱蒸汽冷卻段;所述的前過熱蒸汽冷卻段中的蒸汽流向與所述的U形換熱管內介質流向一致,為順流布置,所述的后過熱蒸汽冷卻段中的蒸汽流向與所述的U形換熱管內介質流向相反,為逆流布置。一種火電臥式三段高壓給水加熱器的換熱方法,蒸汽從蒸汽進口接管進入過熱蒸汽冷卻段,在進入過熱蒸汽冷卻段后分為兩路,一路為順流換熱,另一路為逆流換熱。有益效果:1.本專利技術降低了電廠的控制要求,同時節省了一列高加的占地面積,投資大大降低,順逆式的蒸汽冷卻段的布置可以避免蒸汽流量過大時換熱管振動的發生壓力損失超過允許值,提高了百萬單系列高加的運行安全性能。2.本專利技術解決了百萬雙列高加控制方面的問題,提高了整體系統的控制能力。3.本專利技術采用的順逆式的蒸汽流向,即一路蒸汽為順流換熱,另一路為逆流換熱,確保了換熱管在過熱段包殼中的安全。4.本專利技術水側封頭直徑較雙系列高加的水側封頭直徑增大26%,增大了水側封頭內的空間,更加有效地降低給水進入高壓加熱器水側時對管板的造成的沖擊,改善高加管板的運行環境。同時,更大的水室空間有利于對高壓加熱器水側的運行維護。5.本專利技術整體重量較同等機組雙系列高加降低13%,極大地提高了每套機組材料利用率,同時節約了大量的優質低合金鋼材,符合國家降本增效的政策。附圖說明:附圖1是本產品的結構示意圖。附圖2是附圖1蒸汽走向圖。具體實施方式:實施例1:一種火電臥式三段高壓給水加熱器,其組成包括:殼體3,所述的殼體內一側裝有管板2,所述的管板一側連接帶有水室1的半球型封頭15,在位于所述的管板一側的所述的殼體內并排裝有過熱蒸汽冷卻段4和疏水冷卻段6,凝結段5裝在所述的殼體內所述的過熱蒸汽冷卻段和所述的疏水冷卻段的后方,U形換熱管7裝在所述的殼體內并穿過所述的過熱蒸汽冷卻段、所述的疏水冷卻段、所述的凝結段連接所述的管板。所述的火電臥式三段高壓給水加熱器,所述的半球型封頭內具有所述的水室,所述的半球型封頭一側具有給水出口接管11,所述的半球型封頭另一側具有給水進口接管12,所述的半球型封頭頂部具有壓力自緊式密封人孔10。所述的火電臥式三段高壓給水加熱器,所述的殼體一側穿有輸水出口接管9,所述的輸水出口接管連接疏水冷卻段,所述的殼體另一側穿有蒸汽進口接管8,所述的蒸汽進口接管連接所述的過熱蒸汽冷卻段。所述的火電臥式三段高壓給水加熱器,所述的過熱蒸汽冷卻段具有過熱蒸汽冷卻段橫隔板13和過熱蒸汽冷卻段包殼14、所述的疏水冷卻段具有疏水冷卻段隔板16和疏水冷卻段包殼17、所述的凝結段均具有凝結段橫隔板18和凝結段包殼19,所述的U形換熱管穿過所述的過熱蒸汽冷卻段隔板、所述的疏水冷卻段隔板、所述的凝結段隔板,所述的過熱蒸汽冷卻段由所述的蒸汽冷卻段包殼、所述的蒸汽冷卻段橫隔板、所述的U形管換熱管、專用蒸汽通道組成;所述的凝結段由所述的凝結段橫隔板和所述的U形換熱管組成;所述的疏水冷卻段由所述的疏水段隔板、所述的疏水段包殼和所述的U形換熱管組成,所述的U形換熱管穿過并排的所述的疏水段隔板。所述的火電臥式三段高壓給水加熱器,所述的過熱蒸汽冷卻段包括前過熱蒸汽冷卻段和后過熱蒸汽冷卻段;所述的前過熱蒸汽冷卻段中的蒸汽流向與所述的U形換熱管內介質流向一致,為順流布置,所述的后過熱蒸汽冷卻段中的蒸汽流向與所述的U形換熱管內介質流向相反,為逆流布置。實施例2:一種火電臥式三段高壓給水加熱器的換熱方法,蒸汽從蒸汽進口接管進入過熱蒸汽冷卻段,在進入過熱蒸汽冷卻段后分為兩路,一路為順流換熱,另一路為逆流換熱。實施例3:上述實施例所述的火電臥式三段高壓給水加熱器,由水室、管板、殼體、U形換熱管等部件組成;換熱區域分為過熱蒸汽冷卻段、凝結段、疏水冷卻段;水室在管板一側,通過焊接與管板連接,在管板另一側上下兩部分并排布置過熱段和疏水冷卻段,凝結段在過熱段和疏水冷卻段后方,U形換熱管穿過各區段的隔板,并與管板通過焊接加脹接的方式連接在一起;過熱蒸汽冷卻段的進汽方式為順逆混合式。實施例4:上述實施例所述的火電臥式三段高壓給水加熱器,由水室、管板、殼體、過熱蒸汽冷卻段、凝結段、疏水冷卻段、U形換熱管等組成;水室與殼體通過焊接方式與管板連接,U形管與管板通過焊接加脹接相連,管板一側上下兩本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種火電臥式三段高壓給水加熱器,其組成包括:殼體,其特征是:所述的殼體內一側裝有管板,所述的管板一側連接帶有水室的半球型封頭,在位于所述的管板一側的所述的殼體內并排裝有過熱蒸汽冷卻段和疏水冷卻段,凝結段裝在所述的殼體內所述的過熱蒸汽冷卻段和所述的疏水冷卻段的后方,?U形換熱管裝在所述的殼體內并穿過所述的過熱蒸汽冷卻段、所述的疏水冷卻段、所述的凝結段連接所述的管板。
【技術特征摘要】
1.一種火電臥式三段高壓給水加熱器,其組成包括:殼體,其特征是:所述的殼體內一側裝有管板,所述的管板一側連接帶有水室的半球型封頭,在位于所述的管板一側的所述的殼體內并排裝有過熱蒸汽冷卻段和疏水冷卻段,凝結段裝在所述的殼體內所述的過熱蒸汽冷卻段和所述的疏水冷卻段的后方,U形換熱管裝在所述的殼體內并穿過所述的過熱蒸汽冷卻段、所述的疏水冷卻段、所述的凝結段連接所述的管板;所述的半球型封頭內具有所述的水室,所述的半球型封頭一側具有給水出口接管,所述的半球型封頭另一側具有給水進口接管,所述的半球型封頭頂部具有壓力自緊式密封人孔;所述的殼體一側穿有輸水出口接管,所述的輸水出口接管連接疏水冷卻段,所述的殼體另一側穿有蒸汽進口接管,所述的蒸汽進口接管連接所述的過熱蒸汽冷卻段;所述的過熱蒸汽冷卻段具有過熱蒸汽冷卻段橫隔板和過熱蒸汽冷卻段包殼,所述的疏水冷卻段具有疏水冷卻段隔板和疏水冷卻段包殼,所述的凝結段均具有凝結段橫隔板和凝結段包殼,所述的U形換熱管穿過所述的過熱蒸汽冷卻段隔板、所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員:劉慶江,唐卉,張明寶,張福君,張志鵬,國金蓮,楊軍,劉瑞梅,劉學,劉鐵映,
申請(專利權)人:哈爾濱鍋爐廠有限責任公司,
類型:發明
國別省市: