本發(fā)明專利技術(shù)提供避免燒結(jié)塊表面的龜裂，最大限度地發(fā)揮燒結(jié)塊支承效果，能夠?qū)崿F(xiàn)成品品質(zhì)及生產(chǎn)性提高的具有燒結(jié)塊支承臺的板式燒結(jié)臺車、具備該臺車的燒結(jié)機及燒結(jié)礦的制造方法。本發(fā)明專利技術(shù)的板式燒結(jié)臺車用于以比600mm更厚的原料填充層厚度的條件制造燒結(jié)礦的燒結(jié)機，其中，在該板式燒結(jié)臺車上，在燒結(jié)臺車的寬度方向上具備多個燒結(jié)塊支承臺，該燒結(jié)塊支承臺以表面與燒結(jié)臺車的行進方向大致平行的方式立設(shè)且高度（H）為H＝h－120〔mm〕（h為原料填充層的層厚）以下。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及用于制造成為高爐用原料的燒結(jié)礦的，尤其是，涉及以比600mm厚的原料填充層厚度的條件制造燒結(jié)礦所適用的板式燒結(jié)臺車、具備該臺車的燒結(jié)機及使用這些裝置的燒結(jié)礦的制造方法。
技術(shù)介紹
在制造高爐用原料即燒結(jié)礦的下方吸引式燒結(jié)機中，如圖5所示，首先，從爐底礦料斗101將爐底礦(床敷鉱)裝入板式燒結(jié)臺車103的底面的爐篤爐桿103a上,形成30mm左右厚度的爐底墊層102。其次，將由主原料的粉狀鐵礦石等含鐵原料、石灰石等副原料、粉焦炭等燃料構(gòu)成的燒結(jié)原料104運送到?jīng)_擊料斗(寸一 7 * '、，一)105儲存之后，從筒式送料器取出，經(jīng)由滑槽106裝入板式燒結(jié)臺車103的爐底礦102之上而形成原料填充層107。接著，在原料填充層107的上面表層中的粉焦炭用點火爐108點火之后，邊施加吸引負 壓向下方吸引空氣，邊將板式燒結(jié)臺車103依次水平移動到排礦部，其間使原料填充層107中的粉焦炭燃燒，由該燃燒熱從上層到下層依次燒結(jié)原料來制造燒結(jié)礦。在從原料填充層107的上層朝向下層進行燒結(jié)的燒結(jié)過程中，首先，在上層形成燒結(jié)結(jié)束的燒結(jié)結(jié)束層107a(以下，稱為“燒結(jié)塊”)。在該燒結(jié)塊的正下的原料填充層形成燃燒、燒結(jié)進行中的軟化熔融層，在其下層存在未燒結(jié)的原料填充層，但是，該軟化熔融層及原料填充層受到燒結(jié)塊的負荷而被壓縮，高堆積密度化。因此，含有燒結(jié)塊下方的軟化熔融層的原料填充層內(nèi)的通風(fēng)降低，另外通風(fēng)不均一化。而且，這會帶來原料填充層中的碳材料燃燒速度的降低及燃燒不均勻，結(jié)果，燒結(jié)速度降低，燒結(jié)成品率降低，因此，存在燒結(jié)礦的生產(chǎn)性降低的問題。作為實現(xiàn)減輕作用于這種燒結(jié)塊的下方的軟化熔融層及原料填充層的燒結(jié)塊負荷的方法，如圖6所示，專利技術(shù)了在板式燒結(jié)臺車103上立設(shè)有支承燒結(jié)塊的臺109(以下，稱為“燒結(jié)塊支承臺”)并進行燒結(jié)的臺支承燒結(jié)法(例如，專利文獻1、2)。在該臺支承燒結(jié)法中，從原料填充層的上層進行燒結(jié)，燒結(jié)塊的厚度增加，燒結(jié)塊成為達到燒結(jié)塊支承臺頂部的高度位置的厚度時，燒結(jié)塊被燒結(jié)塊支承臺頂部支承，減輕對其下層施加的燒結(jié)塊負荷，改善通風(fēng)，生產(chǎn)性顯著提高(以下，將該效果稱為“燒結(jié)塊支承效果”)。專利文獻I :(日本)特開平2 - 293586號公報專利文獻2 :(日本)特開平4 — 168234號公報專利文獻3 :(日本)專利第2715218號公報專利文獻4 :(日本)特開平6 - 323745號公報專利文獻5 :(日本)特開平9 - 209050號公報專利文獻6 :(日本)特開2010 — 144946號公報燒結(jié)塊支承效果為燒結(jié)塊被燒結(jié)塊支承臺頂部支承后得到的效果。為了從燒結(jié)開始盡可能早地在燒結(jié)塊支承效果的某狀態(tài)下進行燒結(jié)，希望使用高度盡可能高的燒結(jié)塊支承臺。但是，燒結(jié)塊在燒結(jié)塊支承臺頂部被局部地支承，因此，燒結(jié)塊支承臺的高度過高，其結(jié)果，所支承的燒結(jié)塊的厚度(以下，適當(dāng)?shù)胤Q為“支承燒結(jié)塊厚度”)過薄的話，如圖7示意地表示，存在在燒結(jié)工序中在燒結(jié)塊支承臺上方的燒結(jié)塊的表面產(chǎn)生龜裂110的問題(另外，如從圖I的示意圖可知的那樣，(原料填充層的層厚(h) —燒結(jié)塊支承臺的高度(H))成為“支承燒結(jié)塊厚度”)。在燒結(jié)塊表面發(fā)生龜裂時，在龜裂部位優(yōu)先引起氣體流動，因此，助長下層的燒結(jié)不均一的所謂的不均勻燒結(jié)，生產(chǎn)率降低。因此，需要避免燒結(jié)塊表面的龜裂。可知，“支承燒結(jié)塊厚度”過薄時產(chǎn)生龜裂。另外，關(guān)于燒結(jié)塊表面的龜裂發(fā)生，毫無疑義地認為對“支承燒結(jié)塊厚度”而言具有下限，換言之，燒結(jié)塊支承臺高度就有上限。因此，為了避免龜裂，只要以使“支承燒結(jié)塊厚度”比產(chǎn)生龜裂的下限的厚度更厚的方式選擇燒結(jié)塊支承臺的高度即可。換言之，認為只要將燒結(jié)塊支承臺的高度設(shè)定為比與產(chǎn)生龜裂 的“支承燒結(jié)塊厚度”的下限對應(yīng)的燒結(jié)塊支承臺高度的上限更低即可。但是，也有對燒結(jié)塊表面發(fā)生龜裂的原理不十分了解的情況，對于應(yīng)該如何決定“支承燒結(jié)塊厚度”的下限或燒結(jié)塊支承臺高度的上限，是沒有方針對策的。在這種狀況下，在專利文獻3中，表示了通過燒結(jié)塊支承臺的高度相對于原料填充層的層厚之比(以下，適當(dāng)?shù)胤Q為“相對于層厚的高度比”)來決定燒結(jié)塊支承臺高度的上限的考慮方法。具體而言，相對于目前使用的典型的層厚即600mm的原料填充層，使用450mm以上高度的燒結(jié)塊支承臺，基于在燒結(jié)塊表面產(chǎn)生龜裂的結(jié)果，作為燒結(jié)塊支承臺高度的上限，表示了 “相對于層厚的高度比”為75%。基于該考慮方法，為了避免龜裂發(fā)生，原料填充層越為高層厚，越需要增厚“支承燒結(jié)塊厚度”。如上所述，在原料填充層為600mm時，“支承燒結(jié)塊厚度”的下限為150mm，假設(shè)使用800mm的原料填充層時，“支承燒結(jié)塊厚度”的下限為200mm (燒結(jié)塊支承臺的高度的上限為600臟)。根據(jù)該現(xiàn)有方法，原料填充層越是高層厚，對燒結(jié)塊支承臺施加的燒結(jié)塊的負荷越大，作為其反作用，從燒結(jié)塊支承臺作用于燒結(jié)塊的力也同樣變大。根據(jù)對該燒結(jié)塊作用的力的增大，在燒結(jié)塊容易發(fā)生龜裂。尤其是，在層厚超過720mm時，伴隨著燒結(jié)塊的負荷的增大，在燒結(jié)塊容易產(chǎn)生龜裂。因此，認為在原料填充層越為高層厚時，越需要厚的“支承燒結(jié)塊厚度”這種考慮方法容易理解。但是，在專利文獻3中，未對燒結(jié)塊的強度進行考慮。通常，認為固體材料的龜裂在作用于材料的應(yīng)力超過其固體材料的強度時產(chǎn)生，但是，這種情況對于燒結(jié)塊也適用。因此，考慮燒結(jié)塊的強度，認為重新探討“支承燒結(jié)塊厚度”的下限即燒結(jié)塊支承臺的高度的上限求取方法是有意義的。下方吸引式的燒結(jié)原理為用點火爐使原料填充層的表層部分的碳材料著火，通過下方吸引使碳材依次燃燒，使熱傳遞向下方進行。在該原理的基礎(chǔ)上，原料填充層的上層部分由燃料的燃燒帶來的預(yù)熱效果仍較小，且氣流阻力高的軟化熔融層的厚度薄，因此，原料填充層整體的氣流阻力也小。因此，原料填充層的上層部分的溫度低且碳材料的燃燒過快地進行，其結(jié)果，燃燒熔融反應(yīng)(燒結(jié)化反應(yīng))不充分，所燒結(jié)的燒結(jié)塊的強度變低。如上所述，公知有燒結(jié)塊的強度較大地依存于其氣流阻力或通氣性，原料填充層的上層的燒結(jié)塊的強度比下層的燒結(jié)塊低。專利技術(shù)者們注意到，在上層的燒結(jié)塊和下層的燒結(jié)塊中出現(xiàn)強度差的上述原理也適用于層厚不同的原料填充層間的燒結(jié)塊的強度。高層厚條件下的原料填充層與低層厚條件下的原料填充層相比，氣流阻力大出厚度增厚的量，因此，在高層厚條件下的原料填充層的上層的燃燒比在低層厚條件下的原料填充層的上層的燃燒更緩慢地進行。因此，認為通過預(yù)熱效果，高層厚條件下的原料填充層的上層的燒結(jié)塊比低層厚條件下的原料填充層的上層的燒結(jié)塊的強度高。S卩，從通氣性的觀點考慮，認為原料填充層越為高層厚，原料填充層的上層的“支承燒結(jié)塊厚度”部分的燒結(jié)塊的強度越高。基于這種原料填充層的上層的“支承燒結(jié)塊厚度”部分的燒結(jié)塊的強度依賴于原料填充層的層厚的認知，認為專利文獻3中所示的“相對于層厚的高度比”為75%的燒結(jié)塊支承臺高度的上限不超過層厚條件為“600mm層厚的情況下”的燒結(jié)塊的強度的上限。因此，在比600mm厚的高層厚的原料填充層的條件下制造燒結(jié)礦的情況下，有可 能能夠避免燒結(jié)塊表面的龜裂并使用“相對于層厚的高度比”比75%高的臺高度的燒結(jié)塊支承臺。另外，在根據(jù)以“相對于層厚的高度比”為75本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：小林政德，尾松保彥，樋口謙一，川口卓也，佐藤洋之，伊藤洋平，
申請(專利權(quán))人：新日本制鐵株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：
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