大型軸類件多功能操作架制造技術

本實用新型專利技術公開了大型軸類件多功能操作架，包括長方形底框、左、右垂直支撐架和其上部的并排輥體，其特征在于：在長方形底框的角部設有萬向滾輪及定位螺柱；在中梁至長方形底框的右端框之間設有導軌，右垂直支撐架的底部安裝上導向滾輪，導向滾輪卡在導軌上；所述的左垂直支撐架的上端夾槽內和右垂直支撐架的上端口內均設有兩個平行的并排輥體以及并排輥體間距調節裝置；左垂直支撐架還設高度調節裝置。該大型軸類件多功能操作架，由于設有萬向滾輪、右垂直支撐架可沿導軌移動、左垂直支撐架高度可調、并排輥體間距可調，所以，可移動、操作件可轉動，并能適用于長度、直徑不同的大型軸類件涂裝和各種檢測，所以操作方便，可提高勞動效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種軸類件操作架的改進，具體地說是一種適用于大型軸類件進行涂裝、各種技術指標檢測操作的大型軸類件多功能操作架。
技術介紹
對于大型軸類件成品，一般要求要進行涂裝和各種技術指標的檢測，如對風力機主軸成品，要對其表面進行涂裝，還要對同軸度及圓跳動進行檢測。在涂裝或檢測操作時，要把大型軸類件的兩端擔置在支架上，特別是對同軸度及圓跳動進行檢測時，還要通過車床和外圓磨床上兩頭頂中心孔，這種方法，操作復雜、用工多、長度調整困難。目前所使用的支架包括長方形底框和垂直支撐架，垂直支撐架的上端設有弧狀凹槽，也有的在弧狀凹槽內設置了滾輪，垂直支撐架的底端固定在長方形底框的兩端，操作時，需把大型軸類件的兩端擔置在垂直支撐架上端的弧狀凹槽內，或擔置在垂直支撐架上端弧狀凹槽內的并排滾輪 上，再進行涂裝和各種技術指標的檢測操作。這種支架所存在的不足在于由于支架較重，所以不方便移動，特別是擔置上大型軸類件以后，就更難移動；由于擔置上的大型軸類件直徑和長度是不固定的，而支架上的并排滾輪和兩端支架之間的距離是固定的，不能隨大型軸類件的直徑和長度的不同而調整，所以導致操作不方便，而且還不能保證操作質量。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種支架能夠移動、能夠按照大型軸類件的直徑和長度的不同及水平度而調整、擔置的大型軸類件能夠轉動、便于進行涂裝和各種技術指標檢測操作的大型軸類件多功能操作架。為了達到以上目的，本技術所采用的技術方案是該大型軸類件多功能操作架，包括長方形底框、左垂直支撐架、右垂直支撐架和左垂直支撐架、右垂直支撐架上部的并排輥體，左垂直支撐架的下端焊接固定在長方形底框左端框上，其特征在于所述的長方形底框的底側四個角部均設有萬向滾輪，在長方形底框的一端設有定位螺柱；在長方形底框內的中梁至長方形底框的右端框之間設有導軌，在右垂直支撐架的底部通過貫通軸安裝上導向滾輪，導向滾輪卡在導軌上；所述的左垂直支撐架的上端夾槽內和右垂直支撐架的上端口內均通過相應的轉動軸固定上兩個平行的并排輥體，通過兩個平行的并排輥體分別擔置大型軸類件的左、右端部；所述的左垂直支撐架的中部設有支架高度調節裝置；所述的并排輥體的轉動軸的外側設有并排輥體間距調節裝置。本技術還通過如下措施實施所述的長方形底框的前、后大梁的左、右端均設有吊鉤。所述的右垂直支撐架包括敞口扁盒體、連接板和下夾板，連接板的上端焊接固定在敞口扁盒體的底板中部，連接板的下端焊接固定在下夾板的中部；所述的導軌設有兩根，處在連接板的兩側，連接板的長度以能穩定的夾持住導軌為宜，轉動軸設在敞口扁盒體的口壁上，通過轉動軸安裝上兩個平行的并排輥體。所述的左垂直支撐架中部的支架高度調節裝置，包括汽缸和與汽缸平行的兩側的滑桿，滑桿的下端插入固定在長方形底框左端框上的導向筒內，從而實現左垂直支撐架的穩定升降。所述的并排輥體的轉動軸外側的并排輥體間距調節裝置，包括螺桿和滑套，滑套套在轉動軸的端部上，螺桿旋入支架壁的螺孔 內且內端觸及滑套，兩根并排的轉動軸端部的滑套安裝在條形孔內，在兩根并排的轉動軸端部的滑套之間設有彈簧；所述的螺桿設有四個，分別對應兩根并排輥體的轉動軸的兩端外側。本技術的有益效果在于與目前對大型軸類件成品涂裝和各種技術指標檢測操作所使用的支架相比，由于在長方形底框的底側四個角部設有萬向滾輪，所以通過萬向滾輪可實現大型軸類件多功能操作架的整體移動，也可方便于在擔置上大型軸類件后的整體移動；由于在左垂直支撐架的上端夾槽內和右垂直支撐架的上端口內均通過相應的轉動軸固定上兩個平行的并排輥體，通過兩個平行的并排輥體分別擔置大型軸類件的左、右端部，所以可有利于在操作過程中轉動大型軸類件；由于右垂直支撐架可沿導軌移動，所以可擔置不同長度的大型軸類件；由于在長方形底框的前、后大梁的左、右端設有吊鉤，所以可通過吊鉤吊起大型軸類件；同時，可根據大型軸類件的長度、直徑、以及軸向的水平度進行調整，使用方便。附圖說明圖I為本技術的結構前視示意圖；圖2為本技術的俯視示意圖；圖3為本技術的左視示意圖；圖4為本技術的右垂直支撐架沿圖2中的A-A剖視放大示意圖。圖中1、長方形底框；2、左垂直支撐架；3、右垂直支撐架；31、敞口扁盒體；32、連接板；33、下夾板；4、萬向滾輪；5、中梁；6、導軌；7、導向滾輪；8、轉動軸；9、并排輥體；10、吊鉤；11、貫通軸；12、定位螺柱；13、支架高度調節裝置；131、汽缸；132、滑桿；133、導向筒；14、并排輥體間距調節裝置；141、螺桿；142、滑套；15、條形孔；16、彈簧。具體實施方式參照圖I、圖2、圖3、圖4制作本技術。該大型軸類件多功能操作架，包括長方形底框I、左垂直支撐架2、右垂直支撐架3和左垂直支撐架2、右垂直支撐架3上部的并排輥體9，左垂直支撐架2的下端焊接固定在長方形底框I左端框上，其特征在于所述的長方形底框I的底側四個角部均設有萬向滾輪4，通過萬向滾輪4可實現大型軸類件多功能操作架的整體多方向移動，也可方便于在擔置上大型軸類件后的整體多方向移動，在長方形底框I的一端設有定位螺柱12，當大型軸類件多功能操作架移動到確定位置時，通過轉動定位螺柱12使其觸地定位；在長方形底框I內的中梁5至長方形底框I的右端框之間設有導軌6，在右垂直支撐架3的底部通過貫通軸11安裝上導向滾輪7，導向滾輪7卡在導軌6上，從而使右垂直支撐架3可沿導軌6移動，以適應大型軸類件長度的調整；所述的左垂直支撐架2的上端夾槽內和右垂直支撐架3的上端口內均通過相應的轉動軸8固定上兩個平行的并排輥體9，通過兩個平行的并排輥體9分別擔置大型軸類件的左、右端部，可有利于在操作過程中轉動大型軸類件；所述的左垂直支撐架2的中部設有支架高度調節裝置13，通過高度調節裝置13調節左垂直支撐架2的高度，從而使擔置的大型軸類件的軸線處于水平狀態；所述的并排輥體9的轉動軸8的外側設有并排輥體間距調節裝置14，通過并排輥體間距調節裝置14調節并排輥體9之間的距離，用以適應擔置的大型軸類件直徑的大小。作為本技術的改進所述的長方形底框I的前、后大梁的左、右端均設有吊鉤10，通過吊鉤10可吊起大型軸類件多功能操作架。所述的右垂直支撐架3包括敞口扁盒體31、連接板32和下夾板33，連接板32的上端焊接固定在敞口扁盒體31的底板中部，連接板32的下端焊接固定在下夾板33的中部；所述的導軌6設有兩根，處在連接板32的兩側，連接板32的長度以能穩定的夾持住導軌6為宜，從而使右垂直支撐架3在沿導軌6移動時穩定、不倒，轉動軸8設在敞口扁盒體31的口壁上，通過轉動軸8安裝上兩個平行的并排輥體9。所述的左垂直支撐架2中部的支架高度調節裝置13，包括汽缸131和與汽缸131 平行的兩側的滑桿132，滑桿132的下端插入固定在長方形底框I左端框上的導向筒133內，從而實現左垂直支撐架2的穩定升降。所述的并排輥體9的轉動軸8的外側并排輥體間距調節裝置14，包括螺桿141和滑套142，滑套142套在轉動軸8的端部上，螺桿141旋入支架壁的螺孔內且內端觸及滑套142，兩根并排的轉動軸8端部的滑套142安裝在條形孔15內，在兩根并排的轉動軸8端部的滑套142之間設有彈簧16 ;所述的螺桿141設有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
大型軸類件多功能操作架，包括長方形底框（1）、左垂直支撐架（2）、右垂直支撐架（3）和左垂直支撐架（2）、右垂直支撐架（3）上部的并排輥體（9），左垂直支撐架（2）的下端焊接固定在長方形底框（1）左端框上，其特征在于：所述的長方形底框（1）的底側四個角部均設有萬向滾輪（4），在長方形底框（1）的一端設有定位螺柱（12）；在長方形底框（1）內的中梁（5）至長方形底框（1）的右端框之間設有導軌（6），在右垂直支撐架（3）的底部通過貫通軸（11）安裝上導向滾輪（7），導向滾輪（7）卡在導軌（6）上；所述的左垂直支撐架（2）的上端夾槽內和右垂直支撐架（3）的上端口內均通過相應的轉動軸（8）固定上兩個平行的并排輥體（9）；所述的左垂直支撐架（2）的中部設有支架高度調節裝置（13）；所述的并排輥體（9）的轉動軸（8）的外側設有并排輥體間距調節裝置（14）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：伊廷雷，
申請(專利權)人：山東萊蕪金雷風電科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：