推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線，包括預(yù)處理爐，所述預(yù)處理爐的出料端連接至雙排兩段滲碳爐，所述雙排兩段滲碳爐連接至淬火機構(gòu)，所述淬火機構(gòu)連接至清洗機，所述清洗機連接至兩個并聯(lián)在一起的回火爐，所述回火爐連接至所述預(yù)處理爐的進料端，生產(chǎn)效果好，使用壽命長，降低了生產(chǎn)成本。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
目前，在滲碳淬火自動線上使用的生產(chǎn)效率低，整體生產(chǎn)效果不夠理想，并且容易出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)進度，增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效果好，使用壽命長的推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線。 為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案是推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線，包括預(yù)處理爐，所述預(yù)處理爐的出料端連接至雙排兩段滲碳爐，所述雙排兩段滲碳爐連接至淬火機構(gòu)，所述淬火機構(gòu)連接至清洗機，所述清洗機3連接至兩個并聯(lián)在一起的回火爐，所述回火爐連接至所述預(yù)處理爐的進料端。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述雙排兩段滲碳爐包括雙排滲碳爐和雙排淬火降溫爐。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述雙排滲碳爐包括兩個并聯(lián)的滲碳爐爐體，所述滲碳爐爐體底端設(shè)有進料爐門，所述滲碳爐爐體內(nèi)安裝有電熱輻射管，所述滲碳爐爐體與所述雙排淬火降溫爐的爐體之間安裝有中間爐門，所述雙排淬火降溫爐的爐體與所述淬火機構(gòu)之間安裝有出料爐門。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述雙排淬火降溫爐內(nèi)安裝有若干料盤位。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述回火爐與所述預(yù)處理爐之間所述回火爐一端安裝有回火爐出料機構(gòu)，所述回火爐出料機構(gòu)連接有卸料升降臺，所述卸料升降臺管道連通至裝料升降臺，所述裝料升降臺安裝在所述預(yù)處理爐一側(cè)。由于采用了上述技術(shù)方案，推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線，包括預(yù)處理爐I，所述預(yù)處理爐的出料端連接至雙排兩段滲碳爐，所述雙排兩段滲碳爐連接至淬火機構(gòu)，所述淬火機構(gòu)連接至清洗機，所述清洗機連接至兩個并聯(lián)在一起的回火爐，所述回火爐連接至所述預(yù)處理爐的進料端，生產(chǎn)效果好，使用壽命長，降低了生產(chǎn)成本。附圖說明附圖是本技術(shù)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_預(yù)處理爐；2_淬火機構(gòu)；3_清洗機；4_回火爐；5_雙排淬火降溫爐；6-滲碳爐爐體進料爐門；8_電熱輻射管；9_中間爐門；10_出料爐門；11-料盤位；12_回火爐出料機構(gòu)；13-卸料升降臺；14-裝料升降臺。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本技術(shù)。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本技術(shù)而不用于限制本技術(shù)的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本技術(shù)講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本技術(shù)作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例如附圖所示，推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線，包括預(yù)處理爐1，所述預(yù)處理爐I的出料端連接至雙排兩段滲碳爐，所述雙排兩段滲碳爐連接至淬火機構(gòu)2，所述淬火機構(gòu)2連接至清洗機3，所述清洗機3連接至兩個并聯(lián)在一起的回火爐4，所述回火爐4連接至所述預(yù)處理爐I的進料端。所述雙排兩段滲碳爐包括雙排滲碳爐和雙排淬火降溫爐5。所述雙排滲碳爐包括滲碳爐爐體6，所述滲碳爐爐體6底端設(shè)有進料爐門7，所述滲碳爐爐體6內(nèi)安裝有電熱輻射管8，所述滲碳爐爐體6與所述雙排淬火降溫爐5的爐體之 間安裝有中間爐門9，所述雙排淬火降溫爐5的爐體與所述淬火機構(gòu)2之間安裝有出料爐門10。所述雙排淬火降溫爐5內(nèi)安裝有若干料盤位11。所述回火爐4與所述預(yù)處理爐I之間所述回火爐4 一端安裝有回火爐出料機構(gòu)12，所述回火爐出料機構(gòu)12連接有卸料升降臺13，所述卸料升降臺13管道連通至裝料升降臺14，所述裝料升降臺14安裝在所述預(yù)處理爐I的一側(cè)。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理、主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術(shù)范圍內(nèi)。本技術(shù)要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。一切從本技術(shù)的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動所作出的結(jié)構(gòu)變換均落在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線，其特征在于包括預(yù)處理爐，所述預(yù)處理爐的出料端連接至雙排兩段滲碳爐，所述雙排兩段滲碳爐連接至淬火機構(gòu)，所述淬火機構(gòu)連接至清洗機，所述清洗機連接至兩個并聯(lián)在一起的回火爐，所述回火爐連接至所述預(yù)處理爐的進料端。2.如權(quán)利要求I所述的推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線，其特征在于所述雙排兩段滲碳爐包括雙排滲碳爐和雙排淬火降溫爐。3.如權(quán)利要求2所述的推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線，其特征在于所述雙排滲碳爐包括兩個并聯(lián)的滲碳爐爐體，所述滲碳爐爐體底端設(shè)有進料爐門，所述滲碳爐爐體內(nèi)安裝有電熱輻射管，所述滲碳爐爐體與所述雙排淬火降溫爐的爐體之間安裝有中間爐門，所述雙排淬火降溫爐的爐體與所述淬火機構(gòu)之間安裝有出料爐門。4.如權(quán)利要求3所述的推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線，其特征在于所述雙排淬火降溫爐內(nèi)安裝有若干料盤位。5.如權(quán)利要求I所述的推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線，其特征在于所述回火爐與所述預(yù)處理爐之間所述回火爐一端安裝有回火爐出料機構(gòu)，所述回火爐出料機構(gòu)連接有卸料升降臺，所述卸料升降臺管道連通至裝料升降臺，所述裝料升降臺安裝在所述預(yù)處理爐的一側(cè)。專利摘要本技術(shù)公開了一種推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線，包括預(yù)處理爐，所述預(yù)處理爐的出料端連接至雙排兩段滲碳爐，所述雙排兩段滲碳爐連接至淬火機構(gòu)，所述淬火機構(gòu)連接至清洗機，所述清洗機連接至兩個并聯(lián)在一起的回火爐，所述回火爐連接至所述預(yù)處理爐的進料端，生產(chǎn)效果好，使用壽命長，降低了生產(chǎn)成本。文檔編號C23C8/20GK202558921SQ20122016963公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日專利技術(shù)者王剛 申請人:長春一汽嘉信熱處理科技有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線，其特征在于：包括預(yù)處理爐，所述預(yù)處理爐的出料端連接至雙排兩段滲碳爐，所述雙排兩段滲碳爐連接至淬火機構(gòu)，所述淬火機構(gòu)連接至清洗機，所述清洗機連接至兩個并聯(lián)在一起的回火爐，所述回火爐連接至所述預(yù)處理爐的進料端。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王剛，
申請(專利權(quán))人：長春一汽嘉信熱處理科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：