不銹鋼邊角料軋圓機制造技術

一種不銹鋼邊角料軋圓機，其特征在于它包括框架、設有至少一個上模腔的滾筒Ａ與設有至少一個下模腔的滾筒Ｂ、進、出料夾具和驅動器，滾筒Ａ與滾筒Ｂ與框架連接，且軸心線平行，其中一個滾筒為主動滾筒而與輸出軸傳動連接；所述上模腔與下模腔可組合成一整圓，兩者數量相等并且均沿滾筒周面連續環圍分布；所述進料夾具與出料夾具設置在滾筒Ａ、Ｂ的前后，并與框架連接，其上的進料夾口與出料夾口透過上、下模腔間間隙水平對齊。它結構簡單、操作方便，直接且專門用于軋圓經開條后截面為正方形的條狀不銹鋼邊角料，極大提高了不銹鋼邊角料冷軋處理方法的質量與效率。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種金屬冷軋加工處理裝置，具體是一種能將開條后截面為正方形 的條狀不銹鋼邊角料軋圓成不銹鋼絲的軋圓機。
技術介紹
由于不銹鋼合金含量高，因此使用壽命遠遠高于其他鋼種，且維護費用少，是使用成本最低的鋼種。近年來，我國不銹鋼表觀消費量一直以每年15%左右的速度遞增，由 此，在加工過程中產生了大量的邊角料，如能善加利用，這些邊角料有著極大的價值。 而以往對邊角料的處理方法一般是把它當作廢料回爐處理，這樣勢必需要重新歷經復雜 的工序、耗費大量的能源和時間來完成， 一定程度上滯后了不銹鋼邊角料"變廢為寶" 的過程，使得邊角料的使用價值沒有被真正的充分利用。且從節能與效益的角度上講， 企業在投入與回報上往往也得不到平衡。當然不銹鋼邊角料也能通過冷軋的方式來加工利用，即將精選后的條狀不銹鋼邊角 料通過整平機軋平、軋直，然后焊接，再經過開條機開成截面為方形的不銹鋼條，最后 經軋圓機軋圓，成為正常后續拉絲工藝的備料。顯然相比回爐處理方式，這樣的方法更 加簡捷、節能。雖然目前沒有專門針對不銹鋼邊角料加工處理的整平機、開條機和軋圓 機這一系列設備，而上述設備的引入必將極大的提高不銹鋼邊角料冷軋處理方法的質量 與效率。畢竟不銹鋼邊角料冷軋處理方法是為尺寸規格要求較高的后續不銹鋼絲拉制工 藝作前期備料，每一處理環節往往都要求相當的精度。以軋圓機為例，軋制出直徑幾毫 米(一般鋼絲直徑控制在2 —3mra)的各類尺寸規格與型號不等的不銹鋼絲，不僅需要軋 圓機有足夠的結構精度，同時還應具備特定的夾持保護機構保證不銹鋼條在進、出模時 的平直，不彎折，而最重要的是軋圓機整體結構設置具備一定的靈活性與可調節性來適 應前一開條步驟產生的各類規格的不銹鋼條。顯然目前不銹鋼邊角料軋圓機是效益與效 率兼顧的不銹鋼邊角料冷軋處理方法中的急需產品。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種結構簡單，操作方便的不銹鋼邊角料軋圓機，其專門 用于將開條后截面為正方形的條狀不銹鋼邊角料軋圓成不銹鋼絲，以極大的提高不銹鋼邊角料冷軋處理方式的質量與效率。本技術用于解決上述技術問題的主要技術方案為一種不銹鋼邊角料軋圓機，其 特征在于它包括框架、設有至少一個上模腔的滾筒A與設有至少一個下模腔的滾筒B、 進、出料夾具和驅動器，滾筒A與滾筒B與框架連接，且軸心線平行，其中一個滾筒 為主動滾筒而與輸出軸傳動連接；所述上模腔與下模腔可組合成一整圓，兩者數量相等 并且均沿滾筒周面連續環圍分布；所述進料夾具與出料夾具設置在滾筒A、 B的前后，并與框架連接，其上的進料夾口與出料夾口透過上、下模腔間間隙水平對齊。 本技術中的上模腔與下模腔的數量優選為六個，即可同時軋制六條不銹鋼絲。本技術中的滾筒A與滾筒B之間的軸心線距離可調，從而實現對上、下模腔 閉合度的微調，方便根據實際工況來適應對不同尺寸規格的不銹鋼條的軋圓。本技術中的滾筒A及滾筒B間軸心線距離的調整是通過在滾筒A、B兩端的軸 承上固連滑塊，并將滑塊置于框架上開設的滑槽內的方法來實現。滑塊可在滑槽內滑動， 從而帶動相應的滾筒移動進而改變它們的間隙，使得上下模腔的閉合度得到調整。當調 整完畢后，用框架上設有的夾緊螺栓固定滑塊。本技術中的進、出料夾具對進、出入模腔的不銹鋼條起到一定的支撐與夾持作 用，使得不銹鋼條在走模時不至于因局部應力的突然增大而彎折或變的不平直。因為本技術上、下模腔間間隙需要根據工況隨時調整，甚至更換兩個滾筒，因 此進、出料夾口與上、下模腔間間隙的相對位置會有所變動。針對這樣的情況，本實用 新型中的進、出料夾具均經一種位移調節機構而與框架連接，使得進、出料夾具能夠實 現上下、左右位置的調整，以保證進料時其上的進、出料夾口與上、下模腔間間隙能夠 更好的對準與吻合，防止因它們的錯位而造成不銹鋼條在滾筒間的阻塞與彎折。本技術中還包括一收條機構，由收條架、滾軸、收條盤組成，所述收條架上架 有軸心線與驅動機構輸出軸的軸心線平行的滾軸，該滾軸通過齒輪鏈條傳動件與驅動機 構輸出軸傳動連接；滾軸一端套有收條盤。該機構作用是將軋圓后的不銹鋼絲自動巻在 收條盤上，簡化了人工收集的繁瑣也便于堆放。本技術中所指的驅動機構包括現有技術中的液壓馬達，調速電動機及減速器的 組合等等，本技術優選調速電動機和減速器的組合。本技術整體結構簡單、操作方便，直接且專門適用于軋圓經開條后截面為正方 形的條狀不銹鋼邊角料，其上下模腔間間隙可調，方便根據實際工況來軋制不同尺寸規 格的不銹鋼絲；而設有的進、出料夾口保證了不銹鋼條在軋圓走模時的平直與安全，這都為不銹鋼邊角料后續的冷軋加工處理過程提供了快速、有效的原料保證，極大提高了 不銹鋼邊角料冷軋處理方式的質量與效率。附圖說明圖1為本技術具體實施例結構的正視圖。圖2為圖1的俯視圖。 圖3為圖1的右視圖。1、滾筒A; 2、滾筒B; 3、前支柱；4、后支柱；5、橫梁；6、夾緊螺栓；7、調 節螺桿；8、滑塊；9、調速電動機；10、減速器；11、輸出軸；12、收條架；13、滾軸； 14、收條盤；15、滾軸齒輪盤；16、輸出軸齒輪盤；17、鏈條；18、調速電機控制器； 19、平臺；20、夾座；21、進料夾具；22、出料夾具；23、進料夾口； 24、出料夾口； 25、連接片；26、垂直通槽；27、水平通槽；28、收條盤中心；29、上模腔；30、下模 腔；具體實施方式以下結合附圖，對本技術的具體實施方式作進一步說明。圖1至圖3所示為本技術的一個具體實施例的三視圖，該不銹鋼邊角料軋圓機包括框架，設有上模腔(29)的滾筒A (1)與設有下模腔(30)的滾筒B (2)，進、出料夾具(21)、 (22)、調速電動機(9)、減速器(10)和收條機構。本實施例中滾筒A (1)上沿滾筒周面連續環圍分布六個上模腔(29)，滾筒B (2)上沿滾筒周面連續環圍分布六個下模腔(30)，上模腔(29)與下模腔(30)可組合成一整圓。本實施例的驅動機構由調速電動機(9)與減速器(10)的組成，調速電動機(9) 輸出軸經皮帶帶動減速器(10)運作，減速器輸出軸(11)與滾筒B (2)傳動連接，即 滾筒B (2)為主動滾筒。如附圖所示調速電動機(9)由一側的調速電機控制器(18) 控制，當然作為現有技術，不再多述。作為主動滾筒的滾筒B (2)與作為從動滾筒的A (1)軸心線平行，且均與框架連 接。所述的框架包括相對稱的左右支架(三視圖中均省略對右支架內部件的標識)，其 中的左支架由前、后支柱(3)、 (4)及與前、后支柱上端連接的橫梁(5)組成，前支 柱(3)與后支柱(4)的相對面上均開有滑槽；所述滾筒A (1)與滾筒B (2)的兩端 均套有軸承，共四個，軸承分別固連在四個滑塊(8)上，滑塊(8)同時嵌入上述前、 后支柱(3)、 (4)相對面上的滑槽內，前、后支柱(3)、 (4)上均設有夾緊螺栓(6) 固定滑塊。圖1中標識的滑塊(8)是與從動滾筒即滾筒A (1)左端軸承固連的滑塊，該滑塊 (8)同時嵌入前支柱(3)與后支柱(4)上開有的滑槽內。而滾筒A (1)的右端軸承 上固連的滑塊及滾筒B (2)的左、右兩端軸承上固連的滑塊因與滑塊(8)具有共性以 及視圖原因未標出本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種不銹鋼邊角料軋圓機，其特征在于它包括框架、設有至少一個上模腔（２９）的滾筒Ａ（１）與設有至少一個下模腔（３０）的滾筒Ｂ（２）、進、出料夾具（２１）、（２２）和驅動器，滾筒Ａ（１）與滾筒Ｂ（２）與框架連接，且軸心線平行，其中一個滾筒為主動滾筒而與輸出軸（１１）傳動連接；所述上模腔（２９）與下模腔（３０）可組合成一整圓，兩者數量相等并且均沿滾筒周面連續環圍分布；所述進料夾具（２１）與出料夾具（２２）設置在滾筒Ａ（１）、Ｂ（２）的前后，并與框架連接，其上的進料夾口（２３）與出料夾口（２４）透過上、下模腔（２９）、（３０）間間隙水平對齊。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張文波，
申請(專利權)人：張文波，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]