汽油機曲軸粉末冶金平衡塊及其生產方法技術

本發明專利技術公開了一種汽油機曲軸粉末冶金平衡塊及其生產方法，其特征在于：它包括粉末冶金半圓塊和粉末冶金曲柄，在粉末冶金半圓塊和粉末冶金曲柄的連接部位設有主軸一端的固定孔，在粉末冶金曲柄的端部設有拐柄軸的固定孔；所述的主軸一端的固定孔的內壁一側為平壁，且通過粉末冶金壓制燒結為一整體。該汽油機曲軸粉末冶金平衡塊及其生產方法，由于主軸通過插入增設的主軸一端的固定孔內過盈固定，且為粉末冶金混合粉料壓制燒結為一整體，所以使設備簡化，降低了生產成本，有利于的市場推廣。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種汽油機曲軸平衡塊及其生產方法的改進，具體地說是一種。
技術介紹
汽油機曲軸平衡塊是使汽油機曲軸轉動平穩的配件，要求尺寸精度極高，公差為O.02_。目前所使用的汽油機曲軸平衡塊，包括半圓塊和曲柄，在半圓塊和曲柄連接 部位的一側設有垂直于半圓塊的主軸，在曲柄的端部設有拐柄軸的固定孔，半圓快的厚度大于曲柄的厚度，以起重量平衡作用，均采用合金鋼通過鑄造成型或車削成型。這種汽油機曲軸平衡塊及其生產方法所存在的不足在于由于汽油機曲軸平衡塊的加工精度極高，所以，采用合金鋼通過鑄造成型或車削成型的方法生產，很難保證質量，而且設備復雜、加工難度高、成本高；由于主軸與半圓塊固定為一體，所以車削加工更加困難。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種尺寸精度高、主軸與半圓塊通過插接固定，使加工簡化、容易安裝的汽油機曲軸粉末冶金平衡塊。本專利技術的另一目的在于提供一種容易生產、且能降低生產成本、實現上述汽油機曲軸粉末冶金平衡塊的生產方法。為了達到以上目的，本專利技術所采用的技術方案是該汽油機曲軸粉末冶金平衡塊，其特征在于它包括粉末冶金半圓塊和粉末冶金曲柄，在粉末冶金半圓塊和粉末冶金曲柄的連接部位設有主軸一端的固定孔，在粉末冶金曲柄的端部設有拐柄軸的固定孔，粉末冶金半圓快與粉末冶金曲柄相對于主軸一端的固定孔對稱；所述的主軸一端的固定孔的內壁一側為平壁，主軸的一端插入主軸一端的固定孔內過盈固定。本專利技術還通過如下措施實施在主軸一端的固定孔的一側口沿上設有粉末冶金凸起圓環，粉末冶金凸起圓環的內口沿為圓環弧形面，在主軸一端的固定孔的另一側口沿上設有圓環凹槽； 所述的粉末冶金半圓塊、粉末冶金曲柄、主軸一端的固定孔和主軸一端的固定孔一側口沿上的粉末冶金凸起圓環、粉末冶金凸起圓環內口沿上的圓環弧形面、另一側口沿上的圓環凹槽為粉末冶金混合粉料壓制燒結為一整體； 所述的粉末冶金混合粉料為銅粉1_5%、鎳粉I. 5-3%、鑰粉O. 3-0. 6%、石墨O. 6-0. 8%、增塑劑O. 5-1%，余量為鐵粉的混合粉。汽油機曲軸粉末冶金平衡塊的生產方法，由以下生產步驟完成 (O制作壓制汽油機曲軸粉末冶金平衡塊的模具； (2)制取粉末冶金混合粉料稱取銅粉1_5%、鎳粉I. 5-3%、鑰粉O. 3-0. 6%、石墨O.6-0. 8%、增塑劑O. 5-1%，余量為鐵粉，按一個生產批次配料，分別裝入料斗內，混料時將各料斗的下料口打開，各料斗內的原料同時、連續的流入混料箱內，在混料箱內進行攪拌混料，邊流入原料，邊攪拌，使原料混勻，制得粉末冶金混合粉料； (3)、壓制汽油機曲軸粉末冶金平衡塊毛坯將制得的粉末冶金混合粉料裝入預先制好的模具內，采用Y-160機械壓機，進行壓制，壓力為7噸/cm2，壓制汽油機曲軸粉末冶金平衡塊毛坯的密度達到7. 5g/cm3 ； (4)、對汽油機曲軸粉末冶金平衡塊毛坯燒結采用網帶爐對汽油機曲軸粉末冶金平衡塊毛坯進行燒結，預燒結階段的溫度為600°C，持續45分鐘，合金化燒結階段的溫度為IlOO0C，持續60分鐘，隨爐冷卻； (5)、檢測通過檢測確定合格成品通過本方法生產的汽油機曲軸粉末冶金平衡塊，經過標準檢測，其技術指標如下 平均密度> 7. 5g/ cm3 ； 熱處理硬度HRC50-56 ； 抗拉強度> 1050MPa ； 尺寸精度等級IT 7級。所述的增塑劑為石蠟類增塑劑。合格率為99%。本專利技術的有益效果在于與目前汽油機曲軸平衡塊及其生產方法相比，由于采用粉末冶金壓制、燒結于一整體，在主軸一端的固定孔的內壁上一側為平壁，主軸的一端插入主軸一端的固定孔內過盈配合，所以容易加工、便于安裝、設備簡化，降低了生產成本，有利于的市場推廣。附圖說明圖I為本專利技術所生產的汽油機曲軸粉末冶金平衡塊結構左視示意 圖2為本專利技術所生產的汽油機曲軸粉末冶金平衡塊結構右視示意 圖3為本專利技術所生產的汽油機曲軸粉末冶金平衡塊結構沿A-A剖視示意 圖4為目前汽油機曲軸平衡塊安裝狀態側視示意圖。圖中1、粉末冶金半圓塊；2、粉末冶金曲柄；3、主軸一端的固定孔；4、拐柄軸的固定孔；5、粉末冶金凸起圓環；6、圓環弧形面；7、圓環凹槽；8、平壁。具體實施例方式實施例I 在本公司內實施，按100件批量稱取原料。生產如圖I、圖2、圖3所示的汽油機曲軸粉末冶金平衡塊。該汽油機曲軸粉末冶金平衡塊，其特征在于它包括粉末冶金半圓塊I和粉末冶金曲柄2，在粉末冶金半圓塊I和粉末冶金曲柄2的連接部位設有主軸一端的固定孔3，在粉末冶金曲柄2的端部設有拐柄軸的固定孔4,粉末冶金半圓快I與粉末冶金曲柄2相對于主軸一端的固定孔3對稱，以起重量平衡作用；所述的主軸一端的固定孔3的內壁一側為平壁8，主軸的一端插入主軸一端的固定孔3內過盈固定。作為本專利技術的改進在主軸一端的固定孔3的一側口沿上設有粉末冶金凸起圓環5，粉末冶金凸起圓環5的內口沿為圓環弧形面6，在主軸一端的固定孔3的另一側口沿上設有圓環凹槽7 ; 所述的粉末冶金半圓塊I、粉末冶金曲柄2、主軸一端的固定孔3和主軸一端的固定孔3 —側口沿上的粉末冶金凸起圓環5、粉末冶金凸起圓環5內口沿上的圓環弧形面6、另一側口沿上的圓環凹槽7為粉末冶金混合粉料壓制燒結為一整體； 所述的粉末冶金混合粉料為銅粉I. 75%、鎳粉2. 5%、鑰粉O. 45%、石墨O. 7%、增塑劑O.75%，余量為鐵粉的混合粉。汽油機曲軸粉末冶金平衡塊的生產方法，由以下生產步驟完成 (O首先制作壓制汽油機曲軸粉末冶金平衡塊的模具； (2)制取粉末冶金混合粉料稱取銅粉I.75%、鎳粉2. 5%、鑰粉O. 45%、石墨O. 7%、增塑劑O. 75%，余量為鐵粉，按一個生產批次配料，分別裝入料斗內，混料時將各料斗的下料口 打開，各料斗內的原料同時、連續的流入混料箱內，在混料箱內進行攪拌混料，邊流入原料，邊攪拌，使原料混勻，制得粉末冶金混合粉料；所述的增塑劑為石蠟類增塑劑； (3)、壓制汽油機曲軸粉末冶金平衡塊毛坯將制得的粉末冶金混合粉料裝入預先制好的模具內，采用Y-160機械壓機，進行壓制，壓力為7噸/cm2，壓制汽油機曲軸粉末冶金平衡塊毛坯的密度達到7. 5g/cm3 ； (4)、對汽油機曲軸粉末冶金平衡塊毛坯燒結采用網帶爐對汽油機曲軸粉末冶金平衡塊毛坯進行燒結，預燒結階段的溫度為600°C，持續45分鐘，合金化燒結階段的溫度為IlOO0C，持續60分鐘，隨爐冷卻； (5)、檢測通過檢測確定合格成品通過本方法生產的汽油機曲軸粉末冶金平衡塊，經過標準檢測，其技術指標如下 平均密度> 7. 5g/ cm3 ； 熱處理硬度HRC50-56 ； 抗拉強度> 1050MPa ； 尺寸精度等級IT 7級。合格率為99%。實施例2 按100件批量稱取原料，其中銅粉1%、鎳粉3%、鑰粉O. 3%、石墨O. 7%、石蠟O. 6%，余量為鐵粉。生產步驟(I)、(2)、(3)同實施例I。在生產步驟(4)中，對汽油機曲軸粉末冶金平衡塊毛坯燒結采用網帶爐進行燒結，預燒結階段的溫度為780V，持續60分鐘，合金化燒結階段的溫度為1120°C，持續85分鐘，隨爐冷卻。在步驟(5)中，檢測定合格成品經過標準檢測，其技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
汽油機曲軸粉末冶金平衡塊，其特征在于：它包括粉末冶金半圓塊（1）和粉末冶金曲柄（2），在粉末冶金半圓塊（1）和粉末冶金曲柄（2）的連接部位設有主軸一端的固定孔（3），在粉末冶金曲柄（2）的端部設有拐柄軸的固定孔（4）；所述的主軸一端的固定孔（3）的內壁一側為平壁（8）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂元之，
申請(專利權)人：呂元之，
類型：發明
國別省市：