金屬帶軋制設備制造技術

軋制設備，用于軋制金屬推送帶的獨立式環形帶，該設備設有第一和第二可旋轉承載輥子，帶待圍繞可旋轉承載輥子放置并以延長的形式保持，第二承載輥子以活動方式容納在該設備，還設有與帶接觸的軋制輥子、與軋制輥子相對并與帶接觸的中央輥子、以及通過支撐輥子與中央輥子接觸的壓力輥子，該設備中，在軋制輥子和中央輥子之間產生推力，帶承受該推力，并且中央輥子還形成第一承載輥子，壓力輥子通過兩個支撐輥子與第一承載輥子接觸，支撐輥子在該設備中相對于彼此位于一假想軸線的任一側，該假想軸線穿過軋制輥子的中心軸和第一承載輥子的中心軸。該設備用于生產質量較高或均勻性較好的軋制帶。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于軋制如權利要求1前序部分所述的環形 金屬帶的設備。
技術介紹
該金屬帶是一種金屬推送帶(push belt)的組成部分。這種推 送帶眾所周知，例如，其用于無級變速傳動，并公開在EP-A0 950 830中。該種傳動方式為人們所熟知，尤其是應用在小型客車上。 金屬帶是該種推送帶牽引元件的一部分，該牽引元件包括多根同 心嵌套的此種金屬帶。通過將板材巻成管、焊接所述管的接頭使 其封閉、隨后將管分割或切割成環成型所述金屬帶。最后，將環 軋制成較小的厚度，以便當所述帶在直徑較小的軸承上旋轉時其 具有彈性和較低的材料內應力。由于該特性對推送帶的質量來說 極為重要，所以特別地，牽引元件的每根帶的形狀都用一種非常 精確的方式獲得。軋制完成后，在該金屬帶可以用在推送帶上之 前還需進行一些加工或處理。自1970年專利技術推送帶以來，申請人軋制金屬帶的方法始終沒 有改變，該方法的原理最近發表在日本專利公報JP-11-290908中。 隨著對推送帶和其包含的金屬帶特性的深入探討，以及無級變速 傳動越來越受歡迎，對軋制方法和軋制設備原理的改進勢在必行。不僅僅是根據現有技術研究帶的質量要求，而且是為了得到體現 申請人:多年經驗、現代化推送帶要求及該
發展前景的完 全現代化的軋制方法及相應的設備。還有，推送帶技術的發展要 求單位質量的推送帶所傳遞的動力增大，以便推送帶生產過程的 各個環節技術都非常先進。
技術實現思路
因此，本專利技術的一個目的是提供一種高級設備，用于生產質 量較高或均勻性較好的軋制帶。為實現該目的，本專利技術的軋制設備增加了權利要求1特征部 分的措施。下面參考實施例對本專利技術做出更為詳盡的解釋。 附圖說明圖1概述了本專利技術的軋制方法，并圖示了相應的軋制設備； 圖2、 3、 4為部分軋制過程；圖5為不同轉速和軋制力下的相圖，這些相圖在本專利技術的軋 制方法中被使用，從而以最佳方式縮短軋制方法周期；圖6為充分利用本專利技術的方法及設備所成型的帶的側視圖和 剖視圖。這些圖中，相對應的結構部件使用相同的附圖標記。具體實施方式圖1顯示了一種軋制設備，從中也同樣可以看出其所采用的 軋制方法。該設備包括三個軋制設備零部件或稱作模塊。該圖從 右向左依次示出了第一測量模塊1、輥子模塊2和第二測量模塊3。 軋制設備及軋制方法由電子控制單元控制，該單元未在圖中示出。帶10在初始狀態時，或說是在軋制前，由于其為圓形且有一定的剛度，有時也稱為環。軋制后，由于其具有彈性有時也稱為 帶。測量模塊1和3包括測量輥子4和5，可環繞其放置軋制后的或未經軋制的帶10，該種布置方式便于測量帶10的厚度D。優選 至少一個輥子4或5可被驅動，以便可環繞帶10的圓周測量多處 厚度并求其平均值。優選上述一個驅動輥子4或5能夠移離另一 個輥子5或4以便帶10產生張應力，由此提高厚度測量的精確性 尤其是再現性。運動傳感器DS用來測量厚度，其位于測量輥子4 和5之間。本專利技術中，厚度或平均厚度對于欲軋制的帶的材料用 量測量來說是決定性的，因此其對軋制方法中的工藝設置也是如 此。如果同樣能確定欲軋制的帶的長度或許再加上寬度，上述材 料用量的測量結果便能更準確。在生產帶的過程中，由于假定帶 IO的長度和寬度為常數 一 結合已知的生產欲軋制的帶的方法這 一點是非常可能的，故本專利技術可只測量厚度。該已知的生產方法 中，帶的生產方法如下將板材巻成圓柱，將相互搭接的板材邊 焊接在一起，并將所形成的管切割成環。輥子模塊2包括兩個可旋轉的承載輥子6、 7。第一輥子7位 于輥子模塊2的中心位置，位于輥子模塊2內的輥子6受拉力Fm、 Fl后可移動，環繞其可布置欲軋制的帶10。輥子模塊2包括用于 施加拉力Fm、 Fl的第一激勵裝置21，本實施例中該裝置包括電 機M和螺紋軸S，可使輥子支架8和可旋轉地安裝在其上的輥子 6相對第一承載輥子7運動。運動傳感器LS如圖所示。該傳感器利用輥子支架8上的基準 件9可確定輥子支架8的運動情況，同時還可確定軋制后的帶10 的長度L。圖中還表示測力傳感器LC可測量實際施加的拉力。軋 制完成后，在軋制輥子11和第一承載輥子7之間不施加軋制力Fu或推力Fu的情況下，通過使運動傳感器LS繞承載輥子6和7旋 轉，可根據所測量的承載輥子6和7之間的距離及它們各自的直 徑準確地獲得帶長L。本專利技術利用反饋機制可利用所測量的帶長L 優化軋制工藝設置，而且還可在軋制后的帶10的后續過程步驟中 將其用作控制參數。輥子模塊2還包括一對作用于第一承載輥子7的支撐輥子12、 軋制輥子11以及作用于支撐輥子12的壓力輥子13。每個支撐輥 子12沿各自的圓周均設有開口，以使其僅在靠近帶10的一側作 用于第一承載輥子7。輥子模塊2內的壓力輥子13由第二激勵裝 置22驅動移動，本實施例中，該裝置包括電機M和螺紋軸S，可 對支撐輥子12施加推力或軋制力Fu，該推力Fu可由通常所說的 測力傳感器LC測得。由于通過支撐輥子12實現的第一承載輥子 7的雙重支撐，壓力輥子13在軋制過程中所施加的推力通過支撐 輥子12平衡且穩定地傳送到第一承載輥子7。隨后，所述承載輥 子7再由軋制輥子11上的帶10的一部分支撐，軋制輥子11通過 反作用力Fr由軋制方法中的推力Fu支撐。這里所說的帶在軋制 方法中可在第一承載輥子7和軋制輥子11之間旋轉。通過驅動一 個或多個上述輥子6、 7、 11、 12和13可使帶IO作旋轉運動，如 圖中各個輥子內的箭頭所示。由于帶IO旋轉并承受推力Fu，材料 在整個圓周上從帶10的厚度方向流向長度和寬度方向。帶10的 運動或旋轉方向對軋制方法的質量來說很重要。在該過程中，持 續給帶10和輥子11和7接觸處供應潤滑劑和冷卻劑，以使承載 輥子7將帶IO送離軋制輥子ll，在所述帶的拉伸部位產生實際變 形。控制單元根據軋制前測量的每根帶10的厚度D確定其預期的 拉力Fl和推力Fu，這兩個力將在軋制過程中由激勵裝置21或22施加。圖2、 3和4圖示了輥子6、 7、 11、 12和13分別相互靠近， 或相反地，相互遠離以將帶IO送進或移離軋制設備。為此，軋制 設備設有電控運動單元(未在圖中進一步示出)，如本專利技術中圖1 所示的電動液壓單元或電子激勵氣缸AC。本實施例中其中一個單 元通過軸承臂作用在第一承載輥子7上，以使后者能夠移向支撐 輥子12，如圖2所示。該設備的另一個實施例中，其還能使壓力 輥子13和支撐輥子12移向第一承載輥子7。該相互靠近的運動過 程發生在欲軋制的帶10已環繞在第一和第二承載輥子6和7上并 已對帶IO施加了較小的夾緊力或拉力Fm之后。當第一承載輥子7與支撐輥子12相接觸時，軋制輥子11的 軸將受力Fp，如圖3所示。這也將使軋制輥子11與帶10相接觸， 如圖4所示。若驅動軋制輥子ll旋轉，上述力Fp保證帶lO、支 撐輥子12和壓力輥子13也跟著旋轉。夾緊力Fm保證第二承載輥 子6跟著帶IO旋轉，帶10準確地或居中地移過承載輥子6和7。實際軋制過程中，在帶10完全進入到軋制設備內并且輥子6、 7、 11、 12和13已達到所需轉速后，拉力F1經由第二承載輥子6、 推力Fu經由壓力輥子13作用在帶10上。該情況下，拉力Fl由 第一承載輥子7承受，推力Fu最終由軋制輥本文檔來自技高網...

【技術保護點】
軋制設備，用于軋制金屬推送帶的獨立式環形帶（１０），該設備設有第一和第二可旋轉承載輥子（６、７），帶（１０）待圍繞可旋轉承載輥子放置并以延長的形式保持，第二承載輥子（６）以活動方式容納在該設備，該設備還設有與帶（１０）接觸的軋制輥子（１１）、與軋制輥子（１１）相對并與帶（１０）接觸的中央輥子（７）、以及通過支撐輥子（１２）與中央輥子（７）接觸的壓力輥子（１３），在該設備中，在軋制輥子（１１）和中央輥子（７）之間產生推力（Ｆｕ），帶（１０）承受該推力（Ｆｕ），并且中央輥子（７）還形成為第一承載輥子（７），其特征在于，壓力輥子（１３）通過兩個支撐輥子（１２）與第一承載輥子（７）接觸，支撐輥子（１２）在該設備中相對于彼此位于一假想軸線的任一側，該假想軸線穿過軋制輥子（１１）的中心軸和第一承載輥子（７）的中心軸。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：科內利斯亨德里克斯瑪麗亞范奧伊斯霍特，赫拉爾杜斯雅各布斯瑪麗亞布拉斯彭寧，
申請(專利權)人：博世變速器技術有限公司，
類型：發明
國別省市：NL[荷蘭]