一種全自動筆桿灌注機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種全自動筆桿灌注機，其包括自動定量進桿系統、定量灌注系統、多工位旋轉盤系統及機械驅動系統，其特點在于，所述定量灌注系統包括儲料罐、大閥體總成、小閥體總成、活塞缸套總成及活塞桿驅動系統，所述儲料罐的出口與所述大閥體總成的上口連接，所述大閥體總成的下口與所述活塞缸套總成的上端連接，所述活塞缸套總成的活塞桿與所述活塞桿驅動系統連接，所述大閥體總成和小閥體總成的入口之間通過軟管組連接，所述小閥體總成的出口設有出料咀總成，所述大閥體是“T”型閥體，所述小閥體是“L”型閥體。本實用新型專利技術打破了制筆行業的傳統工藝，將密集型手工勞動變機械化生產，降低了用工成本，提高了勞動效率及產品合格率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及筆芯的填裝
，尤其涉及一種全自動筆桿灌注機。
技術介紹
有史以來眉筆的生產是一種勞動密集型手工產業，隨著用工成本連年上升，新生代勞動資源的嚴重不足，使得眉筆的生產成本越來越高，加之制筆用木材嚴重匱乏，制筆木材資源生長緩慢價格連年增長，更使眉筆生產企業的產品利潤大大縮小。制筆企業要生存發展就必須要提高生產效率，降低用工成本。而提高生產效率的根本出路是采用自動化設備取代人工繁瑣操作，但目前這類設備尚屬空白
技術實現思路
本技術針對目前眉筆生產中存在的生產效率低下問題，提供一種全自動筆桿灌注機，其能對筆芯實現自動高效灌注。本技術解決上述技術問題的技術方案如下一種全自動筆桿灌注機，包括自動定量進桿系統、定量灌注系統、多工位旋轉盤系統及機械驅動系統，所述自動定量進桿系統與所述多工位旋轉盤系統的上桿工位相對接、所述定量灌注系統與所述多工位旋轉盤系統的灌注工位相對接、所述機械驅動系統包括主傳動軸，其特點在于所述定量灌注系統包括儲料罐、大閥體總成、小閥體總成、小閥體總成滑座、活塞缸套總成及活塞桿驅動系統，所述儲料罐的出口與所述大閥體總成的上口連接，所述大閥體總成的下口與所述活塞缸套總成的上端連接，所述活塞缸套總成的活塞桿與所述活塞桿驅動系統連接，所述大閥體總成出口和小閥體總成的入口之間通過軟管組連接，所述小閥體總成的出口設有出料咀總成，所述小閥體總成固定連接在所述小閥體總成滑座上，所述小閥體總成滑座連接滑座驅動氣缸，所述大閥體總成和小閥體總成還分別連接有大閥體氣缸和小閥體氣缸。所述大閥體氣缸用于驅動大閥體總成的閥芯轉動，所述小閥體氣缸用于驅動小閥體總成的閥桿前后運動。本技術的有益效果是本技術打破了制筆行業的傳統工藝，將密集型手工勞動變為機械化生產，使筆桿進桿、工作盤間歇旋轉、灌注、出筆桿等工序協調自動完成，降低了用工成本，提高了勞動效率，并能有效提高產品的質量及合格率，更有利于企業的現代化管理，優化了生產環境，大大減少了廠房使用面積。在上述技術方案的基礎上，本技術還可以做如下改進。進一步，所述定量灌注系統的大閥體總成、軟管組、小閥體總成、活塞缸套總成及出料咀總成分別包括至少一個大閥體、軟管、小閥體、活塞缸套及出料咀，所述大閥體是“T”型閥體，所述小閥體是“L”型閥體。采用上述進一步方案的有益效果是，根據不同筆芯的生產需要，可以選擇每組灌注筆芯的數目，進而確定對應的大閥體、軟管、小閥體、活塞缸套及出料咀配套。所述“T”型閥體可以實現灌注物料從儲料罐被吸入所述活塞缸套，并從所述活塞缸套通過“T”型閥換向壓入軟管的動作。進一步，所述活塞桿驅動系統包括活塞桿頂桿、頂桿搖臂及內凸輪，所述內凸輪安裝在所述主傳動軸上，所述內凸輪與所述頂桿搖臂連接，所述頂桿搖臂與所述活塞桿頂桿連接，所述活塞桿頂桿連接所述活塞桿。采用上述進一步方案的有益效果是，活塞桿驅動系統將活塞的動作通過主傳動軸與工作盤間歇運動相同步，使得活塞與工作盤協調動作。進一步，所述多工位旋轉盤系統包括槽輪、槽輪固定基座、槽輪撥盤、槽輪連接套及工作盤，所述槽輪固定于所述槽輪固定基座上，所述槽輪撥盤的轉軸通過傘齒輪與所述機械驅動系統的主傳動軸連接，所述工作盤上方還設有灌注壓緊氣缸和出筆桿氣缸及推板。采用上述進一步方案的有益效果是，采用槽輪和槽輪撥盤結構將主傳動軸的旋轉運動轉換為槽輪的間歇運動，進而實現工作盤在各工位如上桿、灌注、出桿等操作，其結構 簡單實用。進一步，所述工作盤上均布有多個工裝位，所述工裝位設有筆桿模板，所述筆桿模板上設有多個筆桿槽，所述筆桿槽的數目等于所述出料咀的數目。采用上述進一步方案的有益效果是，利用筆桿模板固定成組的筆桿，不僅方便多個工位成組操作，而且對于不同的代加工筆桿可以方便更換與之相適應的模板。進一步，所述工作盤上設有6 12個工裝位，所述筆桿模板上設有6 12個筆桿槽。采用上述進一步方案的有益效果是，可以根據不同的生產需要，設置合理的工裝位，以取得較好的灌注效果。進一步,所述自動定量進桿系統包括筆桿儲備倉、進桿機構、進桿數量控制機構及振動送桿機構，所述進桿機構、進桿數量控制機構及振動送桿機構分別包括進桿氣缸、進桿數量控制氣缸及振動送桿氣缸。采用上述進一步方案的有益效果是，采用自動定量進桿系統，實現了筆桿自動排布、自動成組分隔、自動進桿到工作盤。進一步，所述機械驅動系統還包括電機、減速機、安全離合器，所述電機通過皮帶與所述減速機連接，所述減速機經過所述安全離合器并通過鏈條與主傳動軸連接。采用上述進一步方案的有益效果是，采用常規的傳動系統，其機構簡單可靠，安全離合器可以保證在設備運轉受阻時，使主傳動軸與動力分離，避免設備受損。進一步，所述主傳動軸的軸端還設有用于同步注芯機動作的電子開關感應環。采用上述進一步方案的有益效果是，采用電子開關感應環并結合控制系統可以實現各個工序動作在時間上協調一致。進一步，所述儲料罐、大閥體總成及小閥體總成分別設有加熱保溫系統，所述儲料罐內還設有攪拌裝置。采用上述進一步方案的有益效果是，加熱保溫系統可以通過對灌注物料的不斷加溫保持其很好的流動性，而攪拌裝置則有利于物料的均勻性和懸浮性，加熱保溫系統包括溫度檢測和控制，可以保證灌注物料的溫度在最佳狀態。進一步，所述活塞桿驅動系統還包括灌注量調整機構。采用上述進一步方案的有益效果是，灌注量調整機構通過調整活塞桿頂桿的行程大小，改變灌注物料在活塞缸套中的吸入量，從而方便的按每種筆芯的需要控制灌注量。進一步，還包括控制系統，所述控制系統包括控制柜。采用上述進一步方案的有益效果是，控制系統包括電機控制，以及檢測電子開關感應環信號，并據此控制各電磁閥，進而控制各個氣缸協調工作。進一步,還包括用于控制氣缸動作的氣動電磁閥組。采用上述進一步方案的有益效果是，氣動電磁閥組統一設置在眉筆注芯機機體內，接受控制系統控制，利用壓縮空氣動力使各個氣缸協調動作。附圖說明圖I為本技術的總體結構示意圖；圖2為本技術的傳動原理示意圖；圖3為本技術的自動定量進桿系統和多工位旋轉盤系統俯視不意圖；圖4為大閥體總成示意圖；圖5為大閥體內部結構示意圖；圖6為小閥體總成示意圖；圖7為小閥體內部結構示意圖；圖8為活塞缸套總成示意圖；圖9為活塞缸套內部結構示意圖；圖10為物料進入活塞缸套原理示意圖；圖11為物料灌注進入筆桿原理示意圖。在圖I到11中，I、工作臺；2、進桿機構；2-1、進桿氣缸；2-2、布桿倉；3、進桿數量控制機構；4、振動送桿機構；5、筆桿儲備倉；6、氣缸固定盤；7、工作盤；8、灌注壓緊氣缸；9、出料咀總成；10、小閥體總成；10-1、閥桿；10-2、加熱孔；10-3、出料咀壓板；10-4、進料口 ；10-5、閥桿壓板；10-6、密封圈；11、小閥體氣缸；12、軟管組；13、壓力調節閥；14、攪拌裝置；15、儲料罐；16、大閥體總成；16-1、物料進閥通道；16-2、測溫點；16-3、物料進小閥體通道；16-4、物料進缸套通道；16-5、加熱孔；16-6、“T”型閥芯；17、活塞缸套總成；17_1、活塞密封圈；17-2、活塞；17-3活塞桿；18、活塞桿頂桿；19、大閥體氣缸；20、小閥體總成滑座；21、滑座氣缸；22、筆桿出槽；23、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動筆桿灌注機，包括自動定量進桿系統、定量灌注系統、多工位旋轉盤系統及機械驅動系統，所述自動定量進桿系統與所述多工位旋轉盤系統的上桿工位相對接、所述定量灌注系統與所述多工位旋轉盤系統的灌注工位相對接、所述機械驅動系統包括主傳動軸，其特征在于：所述定量灌注系統包括儲料罐、大閥體總成、小閥體總成、小閥體總成滑座、活塞缸套總成及活塞桿驅動系統，所述儲料罐的出口與所述大閥體總成的上口連接，所述大閥體總成的下口與所述活塞缸套總成的上端連接，所述活塞缸套總成的活塞桿與所述活塞桿驅動系統連接，所述大閥體總成出口和小閥體總成的入口之間通過軟管組連接，所述小閥體總成的出口設有出料咀總成，所述小閥體總成固定連接在所述小閥體總成滑座上，所述小閥體總成滑座連接滑座驅動氣缸，所述大閥體總成和小閥體總成還分別連接有大閥體氣缸和小閥體氣缸。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉永安，季勇軍，
申請(專利權)人：煙臺蓋恩機械設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：