拉延成形方法及其裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供一種將坯料（１５）進行拉延加工的拉延成形方法。該方法中，在用第一夾具裝置（２２）保持坯料的外周部（２１）即限制區域（９８）后，通過第二夾具裝置（２３）使該外周部內側的張力區域（９７）相對于限制區域向上方位移。通過該位移給與坯料的中央部分即拉延區域（９６）拉伸力。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及用壓力機及模具塑性加工坯料時，抑制在該坯料的中央產生的撓曲的拉延成形方法及其裝置。
技術介紹
用安裝在壓力機上的模具塑性加工坯料時，用壓邊圈將坯料的周圍壓緊來限制其動作，以成形坯料的方式進行的拉延成形，例如在(JP)實開平1-153820號公報中已有提案。根據圖13A～圖13C對該拉延成形進行說明。在使用了現有的拉延模301的成形中，首先，如圖13A所示，用上型302的上型防皺壓板303和下型304的上型防皺壓板305壓緊坯料B的周圍，用墊片306和緩沖墊307壓緊坯料B的靠中央部分。其次，如圖13B所示，用沖頭308進行第一級的拉延成形(圓筒形部分G1)。之后，如圖13C所示，用緩沖墊307進行第二級的拉延成形(四邊形的臺階部分G2)。這樣，在上述現有的拉延成形中，用單一的工序即可進行第一級及第二級的拉延成形。但是，在上述拉延模301中，表示了將沖頭308配置在下側的例子，但根據條件有時將沖頭配置在上側。這樣，在將拉延模301上下反向安裝時，若在墊片306上固定坯料B并進行拉延成形，則會在坯料B的中央產生撓曲。特別是在坯料的厚度極薄時或將薄坯料進行熱成形(含溫熱成形)時，其容易產生撓曲，撓曲量也易變大。其結果是，成形尺寸的偏差可能變大。因此，需要有一種能抑制模具上固定的坯料的中央撓曲，減小成形尺寸偏差的拉延成形技術。
技術實現思路
本專利技術提供一種拉延成形方法，用壓邊圈限制固定在模具上的坯料，將該坯料進行拉延加工，其包括以下工序將坯料固定在所述模具上的工序，該坯料按照與由上型及下型按壓的拉延區域連接并朝向徑向外側的順序，設定了張力區域和限制區域；用所述壓邊圈的第一夾具裝置限制所述坯料的所述限制區域的工序；進行所述限制后，通過利用所述壓邊圈的第二夾具裝置使所述張力區域相對于所述限制區域向剪切方向位移，由此賦予所述拉延區域拉伸力，同時限制所述張力區域的工序。這樣，當用第一夾具裝置限制坯料的限制區域后，用第二夾具裝置將坯料的張力區域朝向剪切方向位移時，給與坯料的張力區域及位于中央部分的拉延區域拉伸力，消除在拉延區域產生的撓曲。因此，可以抑制固定在模具上的坯料的中央部分的撓曲。另外，在本專利技術提供一種拉延成形裝置，其包括以下構件具有上型及下型的模具；在所述模具上固定的、限制所述坯料的壓邊圈；按壓所述被限制的所述坯料的壓力機，所述壓邊圈具有在所述壓力機下降時，將所述坯料的外周部限制在第一限制位置的第一夾具裝置；和配置于所述第一夾具裝置的內側，在所述壓力機進一步下降時，將所述坯料的所述外周部的內側部分限制在第二限制位置的第二夾具裝置。這樣，根據本專利技術的裝置，當壓力機使第一夾具裝置動作，用該第一夾具裝置限制坯料的外周部后，壓力機進一步下降時，通過位于第一夾具裝置內側的第二夾具裝置將坯料的中央部分向徑向外側拉伸。其結果是，在坯料的中央部分產生的撓曲極小，可以使該中央部分和上下型的位置關系的偏差減小。因此，進行拉延加工時，對于成形品可以使尺寸的偏差減小。本專利技術裝置優選所述壓力機是雙動式壓力機，所述第一限制位置為通過所述雙動式壓力機的下降，使所述第一夾具裝置先于所述第二夾具裝置保持所述坯料的位置，所述第二限制位置為相對于所述第一限制位置所述雙動式壓力機進一步下降的位置，所述上型相對于所述第二夾具裝置滑動自如地被保持，且相對于所述雙動式壓力機的內滑塊隔離配置，所述第一夾具裝置及所述第二夾具裝置固定在位于所述內滑塊外側的外滑塊上。其結果是，在第一限制位置限制坯料的外周部的狀態下，在到達第二限制位置的過程中，可給與坯料外周部的內側部分及中央部分拉伸力，消除在坯料的中央部分產生的撓曲。另外，第一及第二夾具裝置一體固定在雙動式壓力機的外滑塊上，因此，在外滑塊和第一及第二夾具裝置之間不可動，可以使成形品尺寸的偏差減小。附圖說明圖1是本專利技術第一實施例的拉延成形裝置的剖面圖；圖2是表示本專利技術的拉延成形方法的工序的流程圖；圖3是表示用于本專利技術的拉延成形方法的坯料的圖；圖4A及圖4B是表示圖2所示的拉延成形方法中，將坯料固定于模具上，通過第一夾具裝置限制坯料的狀態的圖；圖5A及圖5B是使壓力機下降，使坯料的張力區域向上方位移，消除在坯料的中央部分發生的撓曲的狀態的圖；圖6A～圖6D是表示在坯料的中央部分實施拉延加工從而得到成形品后，取出該成形品的狀態的圖；圖7是本專利技術的第二實施例的拉延成形裝置的剖面圖；圖8A～圖8D是表示第二實施例的拉延成形裝置的動作，表示在模具上固定坯料后，實施拉延加工從而得到成形品的狀態的圖；圖9A及圖9B表示將成形品取出的狀態的圖；圖10是表示相對于圖7所示的第二實施例的拉延成形裝置的變形例的圖；圖11A～圖11D是表示在變形例的拉延成形裝置中，將坯料固定后直至進行拉延加工的動作的圖；圖12A及圖12B表示將成形品取出的狀態的圖；圖13A～圖13C是現有的拉延成形裝置的概略剖面圖。具體實施例方式下面，基于附圖對本專利技術的幾個實施例進行詳細說明。圖1中，X是坯料15的長度方向的水平軸，Y是與X正交的水平軸，Z是與X、Y正交的垂直軸。圖1所示的第一實施例的拉延成形裝置11由模具12和壓邊圈16構成，其中，模具12由上模具13與下模具14構成，壓邊圈16設置在該模具12上且壓住坯料15。上模具13安裝在壓力機17的壓頭18上。下模具14安裝在壓力機17的臺座19上。上述拉延成形裝置11進行拉延成形加工。壓邊圈16具備限制坯料15的外周部21(圖3的限制區域98)的第一夾具裝置22、和配置在第一夾具裝置22內側(箭頭a1、a1的方向)的第二夾具裝置23。為了使這些第一及第二夾具裝置22、23工作，在上模具13上安裝有上緩沖機構24，在下模具14上安裝有下緩沖機構25。第一夾具裝置22由與上緩沖機構24連結的第一上壓緊構件27、和與下緩沖機構25連結的第一下壓緊構件28構成。H1是第一夾具裝置22的限制位置。第二夾具裝置23由與上緩沖機構24連結的第二上壓緊構件31、和與下緩沖機構25連結的第二下壓緊構件32構成。第二夾具裝置23的限制位置是H2。限制位置H2相對于第一夾具裝置22的限制位置H1，在剪切方向(Z軸方向)上深度設定為距離Hg。下面，具體說明上模具13。上模具13具備安裝于壓頭18上的上基座構件34。上型(模)35用多個螺栓35a安裝在基座構件34的中央。在上基座構件34上形成夾具配置部36。即，上模具13具有壓邊圈16的第一上壓緊構件27和第二上壓緊構件31。上緩沖機構24具有安裝在上模具13的上基座構件34上的第三缸體37、37。緩沖基座41安裝在第三缸體37、37的桿38、38上，在Z軸方向滑動自如地嵌于夾具配置部36。在緩沖基座41的左側面43形成有止動槽44。與止動槽44嵌合的止動軸45安裝在上基座構件34上。緩沖基座41通過第一缸體37、37的動作，在Z軸方向進行與壓頭18的動作不同的滑動。第三缸體37例如具有內裝流體的構造。除內裝流體的缸體外，也可以使用橡膠或壓縮彈簧等彈性構件(緩沖構件)。此時，使用銷代替桿38。第一上壓緊構件27具有壓緊構件主體51。該壓緊構件主體51具有在其下面形成的壓緊面54和在該壓緊面55上形成的避讓孔55。附圖標記56是將第一上壓緊構件27與緩沖基座41本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種拉延成形方法，用壓邊圈限制固定在模具上的坯料，將該坯料進行拉延加工，其包括以下工序：　　　　將坯料固定在所述模具上的工序，該坯料按照與由上型及下型按壓的拉延區域連接并朝向徑向外側的順序，設定了張力區域和限制區域；　　　　用所述壓邊圈的第一夾具裝置限制所述坯料的所述限制區域的工序；　　　　進行所述限制后，通過利用所述壓邊圈的第二夾具裝置使所述張力區域相對于所述限制區域向剪切方向位移，由此賦予所述拉延區域拉伸力，同時限制所述張力區域的工序。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：堀裕一，今野雄一，門田隆典，小野博史，
申請(專利權)人：本田技研工業株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]