本申請公開了一種臥式靜電涂油裝置，包括涂油箱體，供油單元和供氣單元，涂油箱體分別與供油單元和供氣單元連接，涂油箱體包括霧化室和涂油室，涂油室位于霧化室的一側，霧化室包括兩組霧化單元，兩組霧化單元對稱設于霧化室的頂部和底部，霧化室內的兩組霧化單元之間具有放置空間，每組霧化單元包括霧化腔和位于霧化腔的內部的混合箱，供油單元和供氣單元與混合箱連接，混合箱上設有噴嘴，霧化腔上設有節流噴口，噴嘴與節流噴口位置相互對應，涂油室包括兩組對稱于放置空間的電極單元。本申請可實現涂覆更精確、可靠、性能穩定、操作簡易，維護簡單的效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種涂油裝置，特別涉及一種可在金屬板帶表面微量且精確涂覆油膜的臥式靜電涂油裝置。
技術介紹
隨著現代社會鋁制和鐵制容器應用范圍日益廣泛，對制造中普遍應用的鍍鋅板材、馬口鐵基板、鋁板、鋁箔表面質量要求也在提高，工藝要求需要所用板材在后續制程如卷繞、修剪、分切等過程中表面涂覆一層潤滑油膜，起到潤滑和防銹功能，油膜在板帶上必須均勻，任意一個點漏涂就有可能出現銹斑。所以就需要一種涂油裝置。目前現有技術條件下冷軋鋼板表面涂防銹油使用刀梁式涂油機，其油量范圍一般在300-3000mg/m2，長期使用過程中經常會出現堵塞、漏涂和過量問題。
技術實現思路
根據本技術的一個方面，提供了臥式靜電涂油裝置，包括涂油箱體，供油單元和供氣單元，涂油箱體分別與供油單元和供氣單元連接，涂油箱體包括霧化室和涂油室，涂油室位于霧化室的一側，霧化室包括兩組霧化單元，兩組霧化單元對稱設于霧化室的頂部和底部，霧化室內的兩組霧化單元之間具有放置空間，每組霧化單元包括霧化腔和位于霧化腔的內部的混合箱，供油單元和供氣單元與混合箱連接，混合箱上設有噴嘴，霧化腔上設有節流噴口，噴嘴與節流噴口位置相互對應，涂油室包括兩組對稱于放置空間的電極單元。在一些實施方式中，噴嘴的中心線與放置空間的水平面夾角成25 35度。由此，可以控制油霧顆粒吹出時的方向。在一些實施方式中，節流噴口為倒喇叭狀開口。由此，可以最大限度的控制油霧化顆粒吹出量以及角度。在一些實施方式中，節流噴口的中心線與噴嘴的中心線在同一直線上。由此，可以使二次霧化達到最佳的效果。在一些實施方式中，一組電極單元包含兩根電極桿、跨線電纜，所述電極桿互相平行設置，并通過跨線電纜連接。由此，可以使被涂覆物周圍形成電場的效果。在一些實施方式中，供油單元包括儲油箱、輸油泵、內部設有加熱器的加熱油箱和兩計量泵，儲油箱與加熱油箱一端接通，閥門位于儲油箱的輸出端，輸油泵位于閥門和加熱油箱之間，加熱油箱另一端接兩個計量泵，兩個計量泵的輸出端分別與兩個混合箱連接。由此，可以不間斷的給霧化單元供油，提高效率。在一些實施方式中，供氣單元包括空氣比例閥、電磁閥、壓縮氣源和進氣口，壓縮氣源通過進氣口與霧化單元接通，空氣比例閥與霧化單元連接，電磁閥與空氣比例閥連接，進氣口的輸出端與電磁閥連接。由此，可以利用壓縮空氣對霧化室進行加壓，使油霧顆粒吹出的霧化室。 在一些實施方式中，還包括電控系統，所述電控系統包含可編程控制器、交流變頻調速單元、溫度控制保護單元、油位檢測和顯示單元和高壓電源單元，所述可編程控制器分別與交流變頻調速單元、溫度控制保護單元、油位檢測和顯示單元和高壓電源單元連接。由此，可以利用可編程控制器實時的監控整個臥式靜電涂油裝置的涂覆過程，達到及時更改所需數據的效果。附圖說明圖I為本技術一實施方式的臥式靜電涂油裝置的結構示意圖；圖2為本技術一實施方式提供的涂覆方法的流程圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。圖I示意性地顯示了根據本技術的一種實施方式的臥式靜電涂油裝置的結構示意。本實施例提供的臥式靜電涂油裝置，包括包括涂油箱體2,供油單元5和供氣單元6，涂油箱體2分別與供油單元5和供氣單元6連接。涂油箱體2包括霧化室202和涂油室201，涂油室201位于霧化室202的一側。為了可以達到霧化的效果，所以霧化室202包括兩組霧化單元3，這樣就可以使油在霧化單元內完成霧化。兩組霧化單元3對稱設于霧化室202的頂部和底部，因為需要在被涂覆物101表面進行涂覆，所以需要在兩組霧化單元3的中間預留有放置被涂覆物101的放置空間I。每組霧化單元包括混合箱311和霧化腔312，混合箱311分別與供油單元和供氣單元6同時連接。混合箱311位于霧化腔312的內部。為了能達到霧化的效果，混合箱上設有噴嘴301。而為了能達到二次霧化的效果，所以霧化腔312上設有節流噴口 302，噴嘴301與節流噴口 302相互對應。涂油室201包括兩組對稱于放置空間I的電極單元4，其中一組電極單元4位于涂油室201的上半部，另一組電極單元位于涂油室201的下半部。為了控制從噴嘴301中吹出的油霧顆粒的方向，所以將噴嘴301安裝成其中心線與放置空間I內被涂覆物的夾角102為25 30度。而為了可以最大限度的控制油霧化顆粒吹出量以及吹出后的角度，故節流噴口 302設置成角度為30 45度的倒喇叭狀開口，倒喇叭狀開口出口的開口間隙為6 12毫米。而為了使二次霧化的效果達到最佳，所以將節流噴口 302的中心線與噴嘴301的中心線設置在同一直線上。為了能在被涂覆物101周圍形成電場，所以每組電極單元4包含兩根電極桿401、跨線電纜402，電極桿401互相平行設置，并通過跨線電纜402連接。當接通高壓電源后就可以在被涂覆物101周圍形成電場。除上述結構外，供油單元5包括儲油箱501、輸油泵503、內部設有加熱器502的加熱油箱504、計量泵505和閥門506，因為需要將油從儲油箱501內輸送到加熱油箱504內，所以儲油箱501與加熱油箱504連接。而為了能控制油輸送的開啟與關閉，所以閥門506位于儲油箱501的輸出端，輸油泵503位于閥門和加熱油箱504之間。又因為需要使用計量泵505控制供油量，所以加熱油箱504的輸出端分兩路分別各接一個計量泵505，，計量泵505則分別與兩組霧化單元3的混合箱311連接。這樣，就可以不間斷的給霧化單元供油，提高整個機臺的工作效率。供氣單元6包括空氣比例閥602、電磁閥603、壓縮氣源601和進氣口 604，為了將壓縮氣源601內的壓縮空氣輸送到霧化單元3內，所以壓縮氣源601的輸出端與進氣口 604連接，使得壓縮氣源601內的壓縮空氣通過進氣口 604輸送到霧化單元3的混合箱311內。空氣比例閥602與霧化單元3的混合箱311連接，可以及時的調整壓縮氣源601的量。電磁閥603與空氣比例閥602連接，進氣口 604的輸出端與電磁閥603連接。這樣，可以利用壓縮空氣對霧化室202進行加壓，使油霧顆粒吹出的霧化室。作業時，可編程控制器7分別與計量泵和空氣比例閥同時電纜連接。本實施例中提供的可編程控制器7型號為西門子S7-200。作業過程中，將被涂覆物101的實時速度S、寬度w和要求涂油的量X錄入可編程控制器，可編程控制器7接收被涂覆物101實時速度S、被涂覆物寬度w和要求涂油的量X的模擬量信號，再由其自帶程序根據(8* 朽)_2*(1((1是變量系數，范圍為9.98 18.65)公式計算，經過計算得出第一模擬量信號，傳送給計量泵505，該計量泵505將按照接收到不同的信號調整轉速，轉速的調整范圍為50 2000r/min，所對應的出油量為25ml IOOOml/min。計量泵505的出油量也隨之變動，達到噴油量與速度S、寬度W、需要涂油的量X同步變化。同時，可編程控制器7還會根據另一組公式(S*W*x)_2*m(m是變量系數，范圍為20. 50 40. 00)，運算出的第二模擬量信號傳送到空氣比例閥602，空氣比例閥602將按照接受到的信號指令調整其開口度，開口度的調整范圍為10% 80%，壓縮空氣流量對應變化O. 8 2.6M3/min，達到壓縮空氣量與速度S、寬度W、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
臥式靜電涂油裝置，其特征在于，包括涂油箱體，供油單元和供氣單元，所述涂油箱體分別與供油單元和供氣單元連接；涂油箱體包括霧化室和涂油室，所述霧化室位于涂油室的一側；霧化室包括兩組霧化單元，兩組霧化單元對稱設于霧化室的頂部和底部，霧化室內的兩組霧化單元之間具有放置空間，每組霧化單元包括霧化腔和位于霧化腔的內部的混合箱，所述供油單元和供氣單元與混合箱連接，混合箱上設有噴嘴，霧化腔上設有節流噴口，所述噴嘴與節流噴口位置相互對應；涂油室包括兩組對稱于放置空間的電極單元。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王海國，徐景明，顧正明，
申請(專利權)人：蘇州創恩機械設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。