【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術屬于軋鋼設備
，特別是涉及ー種高剛度軋機支撐座滑板。技術背景在現(xiàn)有技術中，SY型高剛度軋機是ー種無牌坊的短應カ線軋機。軋制カ通過上下軋輥、軸承座經(jīng)左、右旋向的壓下螺母傳遞給位于兩側共四根的立柱，形成應カ線回路，SY型高剛度軋機機架采用全懸掛方式，由機架中部的四個支承座將機架輥系固定在箱形底座上；支承座連接四根帶左、右旋向螺紋的立柱，通過立柱上的軸肩和支承套將整個軋機機架的重量傳遞到箱形底座上；立柱支承套保證立柱轉動自如,可靠穩(wěn)定地工作。該軋機特點由于采用帶左、右旋向螺紋的立柱，在調(diào)整軋機壓下量時，上下軋輥相對軋制中心線對稱調(diào)整，軋制中心線的標高始終保持不變。軋機軋輥兩側各有ー個壓下傳動裝置與兩側立柱相 連，用于調(diào)整軋輥壓下。中間設有離合器，通過離合可同時或分別調(diào)整軋輥兩側的壓下量。用液壓馬達(或者手動)驅(qū)動壓下傳動裝置，使兩側立柱旋轉，上下軸承座上下移動，完成輥縫調(diào)整。現(xiàn)有軋機靠上下軸承座和支承座的導向面直接配合接觸上下移動，并承受沿軋線方向的水平分力，其配合精度完全靠相關零件的機加工精度保證。使用過程中軸承座與支承座導向面之間極易磨損而出現(xiàn)間隙過大，從而導致軋制過程中軸承座沿軋線方向震動、影響產(chǎn)品質(zhì)量。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是提供一種為保證軋機沿軋制方向上的精確定位，防止上、下軸承座沿軋線方向震動的ー種高剛度軋機支撐座滑板。本技術解決其技術問題所采用的方案是提供一種高剛度軋機支撐座滑板，包括相互連接的上軸承座、立柱防護套、0型油封、立柱支承套、支承座、保護套、下軸承座、立柱9，其特征是在上軸承座和下軸承座與支承座導向面之間設計加裝了用...
【技術保護點】
一種高剛度軋機支撐座滑板，包括相互連接的上軸承座(1)、立柱防護套(2)、O型油封(3)、立柱支承套(4)、支承座(5)、保護套(6)、下軸承座(7)、立柱(9)，其特征是：在上軸承座(1)和下軸承座(7)與支承座(5)導向面之間設計加裝了用以保證上、下軸承座與支承座、滑板之間的精密配合的滑板(8)，滑板(8)的有效高度大于軋機開口度。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：郗照亮，李寶，張玉坤，
申請(專利權)人：北京中冶設備研究設計總院有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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