多向聯動變幅鋼筋成型機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種多向聯動變幅鋼筋成型機，通過主軸、鉸接的左、右擺臂和可以在左、右擺臂上運動的折彎機構的組合，實現了操作者只需要將鋼筋放入本實用新型專利技術的自動成型機即可實現鋼筋的一次自動成型的目的。本實用新型專利技術擁有較高的鋼筋成型效率，對于降低工人勞動強度，節約成本，提高施工進度具有劃時代的意義。另外，本實用新型專利技術通過主軸、牽引機構和牽引體的配合，僅需要一個驅動裝置，即可將驅動裝置短距離的平動，轉化為折彎機構長距離的運動，取消了折彎機構需要使用的額外動力裝置驅動的設置，對于降低設計難度，精簡設備結構有杰出的貢獻。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種建筑
中的鋼筋折彎機，特別是多向聯動變幅鋼筋成型機。
技術介紹
在建筑工程中，鋼筋混凝土的鋼筋骨架框通常需要由鋼筋彎折而成。鋼筋骨架框有五個彎角，通常來說需要先折彎兩個彎角，再調頭折彎另一端的兩個彎角，最后手工在鋼筋的中部折彎最后一個彎角，共進行五次折彎加工使鋼筋折彎成矩形邊框，其勞動強度大，工作效率低。本申請人的在先申請“一種多彎頭鋼筋折彎機”部分解決了上述問題，該專利技術利用連動的折彎搖塊和活動搖塊可以將鋼筋骨架框中3個90度的角自動彎折成型。不過該裝置只能處理兩端已經彎折成型的鋼筋，而無法將直條的鋼筋一次彎折成型，需要先將直條的鋼筋在其他機器上進行兩端的彎折，再放入該裝置中，無形中增加了操作工人的工作步驟，操作起來也比較復雜。同時，市面上也有一種鋼筋成型的機構，使用多個動力裝置和彎折機構組合在一起，使得彎折機構可在機架平面前后左右的移動，以達到彎折鋼筋不同部位的效果。但是，由于動力裝置的增加會令整個鋼筋成型機的結構變得復雜，加大了整體的設計難度，不利于設備的保養維護。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術的目的是提供一種多向聯動變幅鋼筋成型機。本技術所采用的技術方案是一種多向聯動變幅鋼筋成型機，包括設有水平方向導槽的機架，所述導槽上可滑動的設置有主軸，主軸上鉸接有位于主軸兩側的左、右擺臂，并由驅動裝置驅動主軸在導槽上滑動平移，帶動左、右擺臂的擺動；所述左、右擺臂上可活動的設有折彎機構，主軸上連接有牽引機構；所述牽引機構包括轉動連接在主軸上的雙聯齒鏈輪組、與雙聯齒鏈輪組配合的齒條組，雙聯齒鏈輪組上連接有牽引體，通過雙聯齒鏈輪組與齒條組的配合引導牽引體從而帶動折彎機構在左、右擺臂上來回運動。作為本技術的進一步改進，所述雙聯齒鏈輪組包括轉動套設在主軸上的第一、二雙聯齒鏈輪，第一、二雙聯齒鏈輪分別設有共軸的第一齒輪、第一鏈輪和共軸的第二齒輪、第二鏈輪；所述齒條組包括與第一、二齒輪配合的第一、二齒條；所述第一、二齒條與主軸平移方向平行的設置在主軸兩側。作為本技術的進一步改進，所述主軸上設有與之相對固定的固定板，固定板上固定有導行套；所述導行套可滑動的套設于第一、二齒條外。作為本技術的進一步改進，所述機架上設有行程調節架，行程調節架上設有位置可調、用于第一、二齒條定位的止推塊；所述主軸的平移帶動與雙聯齒鏈輪組相對靜止的齒條組與導行套平移，直至齒條組被止推塊限制，雙聯齒鏈輪組由平動變為與齒條組嚙合轉動。作為本技術的進一步改進，所述牽引體包括分別與第一、二鏈輪嚙合的鏈條；所述左、右擺臂上設有鏈條導輪，經過鏈條導輪導向后，鏈條一端鎖定在折彎機構前端；所述鏈條的另一端通過彈簧連接有鋼絲繩，鋼絲繩經過設置在左、右擺臂尾端的導輪導向后，鎖定在折彎機構尾端。作為本技術的進一步改進，所述驅動裝置包括固定在機架上的動力油缸，其活塞桿上設有頂推塊，頂推塊固定連接在主軸上，主軸與活塞桿聯動；所述機架上固定有第一行程開關，活塞桿上設有用于觸發第一行程開關的行程塊。作為本技術的進一步改進，所述機架上固定有導軸，左、右擺臂上對稱設有與導軸滑動連接的滑槽；左、右擺臂上對稱的設有固定在主軸兩側的定位座，定位座上設有位于導軸與主軸之間的定位銷；所述主軸上設有主軸銷。 作為本技術的進一步改進，所述左、右擺臂上分別固定有沿擺臂方向的導軌梁，導軌梁上滑動設置有滑行座，折彎機構固定在滑行座上；所述折彎機構包括可傾調節機構；所述可傾調節機構包括支軸、調節螺栓和靠近滑行座一側的連接板；所述支軸沿滑行座方向水平布置，一側固定在滑行座上，另一側活動連接在連接板上；所述調節螺栓由內向外擰出設有螺紋孔的連接板，螺桿尾端頂在滑行座上。作為本技術的進一步改進，所述折彎機構包括油缸、彎折裝置；所述彎折裝置包括面板，面板下方固定有由油缸驅動的齒輪組件，齒輪組件的齒輪軸上方穿過面板并固定有隨其轉動的彎轉盤；所述彎轉盤中央固定有中心銷軸，彎轉盤表面的圓周上固定有旋轉銷軸；所述面板固定有擋位銷座，固定在擋位銷座上的擋位銷軸定位在彎轉盤圓周上方，并且與旋轉銷軸在同一半圓的另一側。作為本技術的進一步改進，所述油缸上設有可隨其活塞軸運動的彎曲行程支架，彎曲行程支架沿油缸方向由前至后依次連接有角度調節器和角度變換器，用于分別觸發固定在彎折裝置側板上的第二行程開關，從而控制油缸的行程。本技術的有益效果是本技術通過主軸、鉸接的左、右擺臂和可以在左、右擺臂上運動的折彎機構的組合，實現了操作者只需要將鋼筋放入本技術的自動成型機即可實現鋼筋的一次自動成型的目的。本技術擁有較高的鋼筋成型效率，對于降低工人勞動強度，節約成本，提高施工進度具有劃時代的意義。另外，本技術通過主軸、牽引機構和牽引體的配合，僅需要一個驅動裝置，即可將驅動裝置短距離的平動，轉化為折彎機構長距離的運動，取消了折彎機構需要使用的額外動力裝置驅動的設置，對于降低設計難度，精簡設備結構有杰出的貢獻。以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。圖I是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的左視圖；圖3是本技術牽引機構的結構示意圖；圖4是圖3的軸側示意圖；圖5是圖3的A向剖面示意圖；圖6是圖3的B向局部剖面示意圖；圖7是本技術的折彎機構的結構示意圖；圖8是本技術折彎機構的俯視 圖；圖9是本技術折折彎構的局部剖視圖；附圖說明圖10是本技術折彎機構旋轉傾斜后的的局部剖面示意圖；圖11是本技術第一狀態的示意圖；圖12是本技術第二狀態的示意圖；圖13是本技術第三動狀態的示意圖；圖14是本技術第四狀態的示意圖；圖15是本技術所需折彎鋼筋骨架框的示意圖。具體實施方式如圖I-圖6所示，一種多向聯動變幅鋼筋成型機，包括設有水平方向導槽11的機架1，導槽11內裝有主軸12，可以在導槽11內來回滑動。左、右擺臂2、3上下錯開的鉸接在主軸12上，而且兩擺臂的形狀和結構相同，以主軸12為中點對稱布置在其兩側。主軸12上還固定有頂推塊43，該頂推塊43套設在主軸12上，在兩擺臂的錯開位置中。驅動裝置4主要包括了固定在機架I上的動力油缸41，其活塞桿42與頂推塊43緊固連接，并一體聯動。因此活塞桿42的伸縮運動可以通過推動頂推塊43來驅動主軸12在導槽11上的來回滑動平移，從而帶動左、右擺臂2、3以主軸12為中心轉軸擺動。機架I上對稱的固定有兩根導軸17，左、右擺臂2、3上設有與導軸17滑動連接的滑槽31，兩擺臂擺動時，滑槽31沿導軸17滑動，保證兩擺臂同時、對稱的擺動。另外，機架I上固定有第一行程開關44，活塞桿42上設有用于觸發第一行程開關44的行程塊45。當活塞桿42伸長至行程塊45觸發第一行程開關44后，動力油缸41停止推送活塞桿42，主軸12定位在導槽11上，擺動后的兩擺臂夾角固定，在本實施例中，該夾角為90度。左、右擺臂2、3上對稱的設有固定在主軸12兩側的定位座32，定位座32上設有位于導軸17與主軸12之間的定位銷33，主軸12上還設有主軸銷34，定位銷33和主軸銷34用于鋼筋彎折時中部的成型。主軸12上連接有牽引機構6，該牽引機構6主要是由轉動連接在主軸12上的雙聯齒鏈輪組、與雙聯齒本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多向聯動變幅鋼筋成型機，包括設有水平方向導槽（11）的機架（1），其特征在于：所述導槽（11）上可滑動的設置有主軸（12），主軸（12）上鉸接有位于主軸（12）兩側的左、右擺臂（2、3），并由驅動裝置（4）驅動主軸（12）在導槽（11）上滑動平移，帶動左、右擺臂（2、3）的擺動；所述左、右擺臂（2、3）上可活動的設有折彎機構（5），主軸（12）上連接有牽引機構（6）；所述牽引機構（6）包括轉動連接在主軸（12）上的雙聯齒鏈輪組、與雙聯齒鏈輪組配合的齒條組，雙聯齒鏈輪組上連接有牽引體（7），通過雙聯齒鏈輪組與齒條組的配合引導牽引體（7）從而帶動折彎機構（5）在左、右擺臂（2、3）上來回運動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮廣建，
申請(專利權)人：馮廣建，
類型：實用新型
國別省市：