一種基于雙端面加工的砂輪修整裝置，包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的工具座滑臺(tái)及導(dǎo)軌和一個(gè)與工具座滑臺(tái)垂直設(shè)置的工件座滑臺(tái)及導(dǎo)軌；工具座滑臺(tái)上平行安裝有工具軸電機(jī)和工具軸系統(tǒng)，工具軸電機(jī)和工具軸系統(tǒng)通過皮帶傳動(dòng)，工具軸系統(tǒng)的工具軸上設(shè)有工具輪；兩個(gè)工具輪的端面相對(duì)設(shè)置；工件座滑臺(tái)上設(shè)有工件軸電機(jī)和工件軸系統(tǒng)，工件軸上可安裝工件，工作時(shí)工件待加工部位位于兩工具輪之間；兩個(gè)工具座滑臺(tái)由一個(gè)正反絲杠驅(qū)動(dòng)，工件座滑臺(tái)由工件絲杠或液壓缸驅(qū)動(dòng)。由于采用了端面加工，增大了工具輪與工件接觸區(qū)面積；同時(shí)由于在工件的兩側(cè)面各設(shè)置了一個(gè)工具輪，當(dāng)兩個(gè)工具輪同時(shí)相向運(yùn)動(dòng)而對(duì)工件進(jìn)行修整加工時(shí)，兩工具輪對(duì)工件的法向作用力大小相等、方向相反，兩者相互抵消。因此提高了系統(tǒng)剛性和加工精度。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于磨具加工
，尤其涉及一種超硬材料砂輪修整裝置。
技術(shù)介紹
如圖I所示，超硬材料砂輪一般是由外圓部磨料工作層2和中心部金屬材質(zhì)I組成，中心部金屬材質(zhì)簡(jiǎn)稱基體，磨料工作層一般高于基體，通常在出廠前需要對(duì)其磨料工作層2進(jìn)行修整加工，以獲得一定的幾何形狀和精度。對(duì)于超硬材料砂輪(以下簡(jiǎn)稱工件)雙側(cè)面的修整加工(即厚度加工)，目前主要有單面修 整法和雙面修整法。單面修整法即先修整加工工件一側(cè)面、再修整加工工件另一側(cè)面的方法，但此方法輔助時(shí)間長(zhǎng)、加工效率低，且工件厚度檢測(cè)困難；雙面修整法也稱雙面開刃法，即利用兩個(gè)雙平形砂輪(即工具輪)同時(shí)對(duì)工件的雙側(cè)面進(jìn)行修整加工，但此方法是利用工具輪的外圓對(duì)工件的雙側(cè)面修整加工，由于工具輪與工件的接觸區(qū)小，修整過程易振動(dòng)、加工精度低、工件端面平整性差，且只能用于超硬材料砂輪開刃，不能用于超硬材料砂輪整形等。在礦石和混凝土行業(yè)也有雙端面磨平機(jī)，但工件移動(dòng)是借助送料器采用貫穿式(或皮帶式或圓盤式)導(dǎo)向進(jìn)給，主要用于礦石、混凝土力學(xué)測(cè)試標(biāo)本制作；并且，由于工件是整體貫穿雙工具輪的端面之間，此法只能用于正方體或圓柱體的雙平形平面加工，不能用于帶金屬基體的超硬材料砂輪磨料工作層的修整加工。在機(jī)械加工行業(yè)，也有雙端面磨床，工件移動(dòng)也是借助送料器采用貫穿式(或皮帶式或圓盤式)導(dǎo)向進(jìn)給，同上只能用于活塞環(huán)、活塞銷、軸承套、墊片、連桿等雙平形平面加工，不能用于帶金屬基體的超硬材料砂輪磨料工作層的修整加工；另外雙工具輪使用平形(1A8)砂輪。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)超硬材料砂輪雙側(cè)面修整加工現(xiàn)有方法的不足，提供了一種新的砂輪修整裝置，以提高修整加工效率和加工精度。為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案一種基于雙端面加工的砂輪修整裝置，包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的工具座滑臺(tái)及導(dǎo)軌和一個(gè)與工具座滑臺(tái)垂直設(shè)置的工件座滑臺(tái)及導(dǎo)軌；工具座滑臺(tái)上平行安裝有工具軸電機(jī)和工具軸系統(tǒng)，工具軸電機(jī)和工具軸系統(tǒng)通過皮帶傳動(dòng)，工具軸系統(tǒng)的工具軸上設(shè)有工具輪；兩個(gè)工具輪的端面相對(duì)設(shè)置；工件座滑臺(tái)上設(shè)有工件軸電機(jī)和工件軸系統(tǒng)，工件軸上可安裝工件，工作時(shí)工件待加工部位位于兩工具輪之間；兩個(gè)工具座滑臺(tái)由一個(gè)正反絲杠驅(qū)動(dòng)，工件座滑臺(tái)由工件絲杠或液壓缸驅(qū)動(dòng)。工具座滑臺(tái)和工件座滑臺(tái)在同一水平面上，兩個(gè)工具座滑臺(tái)的導(dǎo)軌設(shè)置在同一直線上，工件座的導(dǎo)軌與工具座滑臺(tái)的導(dǎo)軌相互垂直。所述的工具輪為杯形砂輪、碗型砂輪或碟形砂輪，工件為超硬材料砂輪；工件的切入不借助送料器而是直接旋轉(zhuǎn)。本技術(shù)可用于超硬材料砂輪(厚度O. 5-10. Omm)雙側(cè)面的修整加工。由于采用了端面加工，增大了工具輪與工件接觸區(qū)面積；同時(shí)由于在工件的兩側(cè)面各設(shè)置了一個(gè)工具輪，當(dāng)兩個(gè)工具輪同時(shí)相向運(yùn)動(dòng)而對(duì)工件進(jìn)行修整加工時(shí)，兩工具輪對(duì)工件的法向作用力大小相等、方向相反，兩者相互抵消。因此提高了系統(tǒng)剛性和加工精度。附圖說明圖I為本技術(shù)
技術(shù)介紹
中超硬材料砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)基于雙端面加工的砂輪修整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖2所示，一種基于雙端面加工的砂輪修整裝置，包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的工具座滑臺(tái)4及導(dǎo)軌和一個(gè)與工具座滑臺(tái)垂直設(shè)置的工件座滑臺(tái)8及導(dǎo)軌，兩個(gè)工具滑臺(tái)和一個(gè)工件滑臺(tái)的移動(dòng)方向如圖中箭頭所示；工具座滑臺(tái)和工件座滑臺(tái)在同一水平面上，兩個(gè)工具座滑臺(tái)的導(dǎo)軌設(shè)置在同一直線上，工件座的導(dǎo)軌與工具座滑臺(tái)的導(dǎo)軌相互垂直。工具座滑臺(tái)4上平行安裝有工具軸電機(jī)3和工具軸系統(tǒng)5，工具軸電機(jī)3和工具軸系統(tǒng)5通過皮帶 傳動(dòng)，工具軸系統(tǒng)的工具軸上設(shè)有杯形砂輪6 ;兩個(gè)杯形砂輪的端面相對(duì)設(shè)置；工件座滑臺(tái)8上設(shè)有工件軸電機(jī)9和工件軸系統(tǒng)7，工件軸上安裝超硬材料砂輪10 ;兩個(gè)工具座滑臺(tái)4由一個(gè)正反絲杠驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)水平方向上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，工件座滑臺(tái)8由工件絲杠(或液壓缸)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)垂直方向上的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)正反絲杠正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)杯形砂輪在工具座滑臺(tái)的帶動(dòng)下相向運(yùn)動(dòng)向中心移動(dòng)，其距離逐漸變小，可實(shí)現(xiàn)對(duì)超硬材料砂輪10磨料工作層雙側(cè)面的加工；當(dāng)正反絲杠反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)杯形砂輪背向運(yùn)動(dòng)離開中心移動(dòng)，其距離逐漸變大，可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)杯形砂輪的分離。超硬材料砂輪10的移動(dòng)由另一單獨(dú)工件絲杠(或液壓缸)來驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)工件的切入和撤離。當(dāng)工作時(shí)，首先通過法蘭將兩個(gè)杯形砂輪6和一個(gè)待加工的超硬材料砂輪10分別固定在工具軸和工件軸上，再啟動(dòng)工具輪電機(jī)3和工件軸電機(jī)9使兩個(gè)杯形砂輪6和超硬材料砂輪10旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過工件絲杠(或液壓缸)使超硬材料砂輪10磨料工作層切入工作區(qū)進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，然后驅(qū)動(dòng)正反絲杠使雙杯形砂輪6相向進(jìn)給來加工超硬材料砂輪10磨料工作層的雙側(cè)面，待加工到尺寸后即可退回雙杯形砂輪6和超硬材料砂輪10，換裝下一個(gè)超硬材料砂輪。工具輪還可以為碗形砂輪或碟形砂輪。本加工方法和裝置與單面修整法相比，超硬材料砂輪10裝夾、檢測(cè)等輔助時(shí)間短，加工效率高；與雙面修整法(利用雙工具輪的外圓)相比，接觸面積大、工件端面平整性好，目前已應(yīng)用于金剛石切割砂輪厚度的整形和開刃，效果良好。另外也可應(yīng)用于高精度圓盤類零件的雙側(cè)面加工。權(quán)利要求1.一種基于雙端面加工的砂輪修整裝置，其特征是包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的工具座滑臺(tái)及導(dǎo)軌和一個(gè)與工具座滑臺(tái)垂直設(shè)置的工件座滑臺(tái)及導(dǎo)軌；工具座滑臺(tái)上平行安裝有工具軸電機(jī)和工具軸系統(tǒng)，工具軸電機(jī)和工具軸系統(tǒng)通過皮帶傳動(dòng)，工具軸系統(tǒng)的工具軸上設(shè)有工具輪；兩個(gè)工具輪的端面相對(duì)設(shè)置；工件座滑臺(tái)上設(shè)有工件軸電機(jī)和工件軸系統(tǒng)，工件軸上可安裝工件，工作時(shí)工件待加工部位位于兩工具輪之間；兩個(gè)工具座滑臺(tái)由一個(gè)正反絲杠驅(qū)動(dòng)，工件座滑臺(tái)由工件絲杠或液壓缸驅(qū)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于雙端面加工的砂輪修整裝置，其特征是工具座滑臺(tái)和工件座滑臺(tái)在同一水平面上，兩個(gè)工具座滑臺(tái)的導(dǎo)軌設(shè)置在同一直線上，工件座的導(dǎo)軌與工具座滑臺(tái)的導(dǎo)軌相互垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于雙端面加工的砂輪修整裝置，其特征是所述的工具輪為杯形砂輪、碗型砂輪或碟形砂輪，工件為超硬材料砂輪；工件的切入不借助送料器而是直接旋轉(zhuǎn)。專利摘要一種基于雙端面加工的砂輪修整裝置，包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的工具座滑臺(tái)及導(dǎo)軌和一個(gè)與工具座滑臺(tái)垂直設(shè)置的工件座滑臺(tái)及導(dǎo)軌；工具座滑臺(tái)上平行安裝有工具軸電機(jī)和工具軸系統(tǒng)，工具軸電機(jī)和工具軸系統(tǒng)通過皮帶傳動(dòng)，工具軸系統(tǒng)的工具軸上設(shè)有工具輪；兩個(gè)工具輪的端面相對(duì)設(shè)置；工件座滑臺(tái)上設(shè)有工件軸電機(jī)和工件軸系統(tǒng)，工件軸上可安裝工件，工作時(shí)工件待加工部位位于兩工具輪之間；兩個(gè)工具座滑臺(tái)由一個(gè)正反絲杠驅(qū)動(dòng)，工件座滑臺(tái)由工件絲杠或液壓缸驅(qū)動(dòng)。由于采用了端面加工，增大了工具輪與工件接觸區(qū)面積；同時(shí)由于在工件的兩側(cè)面各設(shè)置了一個(gè)工具輪，當(dāng)兩個(gè)工具輪同時(shí)相向運(yùn)動(dòng)而對(duì)工件進(jìn)行修整加工時(shí)，兩工具輪對(duì)工件的法向作用力大小相等、方向相反，兩者相互抵消。因此提高了系統(tǒng)剛性和加工精度。文檔編號(hào)B24B53/06GK202572152SQ20122015756公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日專利技術(shù)者馮克明, 王威 申請(qǐng)人:鄭州磨料磨具磨削研究所, 鄭州三磨超硬材料有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種基于雙端面加工的砂輪修整裝置，其特征是：包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的工具座滑臺(tái)及導(dǎo)軌和一個(gè)與工具座滑臺(tái)垂直設(shè)置的工件座滑臺(tái)及導(dǎo)軌；工具座滑臺(tái)上平行安裝有工具軸電機(jī)和工具軸系統(tǒng)，工具軸電機(jī)和工具軸系統(tǒng)通過皮帶傳動(dòng)，工具軸系統(tǒng)的工具軸上設(shè)有工具輪；兩個(gè)工具輪的端面相對(duì)設(shè)置；工件座滑臺(tái)上設(shè)有工件軸電機(jī)和工件軸系統(tǒng)，工件軸上可安裝工件，工作時(shí)工件待加工部位位于兩工具輪之間；兩個(gè)工具座滑臺(tái)由一個(gè)正反絲杠驅(qū)動(dòng)，工件座滑臺(tái)由工件絲杠或液壓缸驅(qū)動(dòng)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮克明，王威，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鄭州磨料磨具磨削研究所，鄭州三磨超硬材料有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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