整體過渡板流道擠出模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及異型材窗臺板擠出模具的改進(jìn)，是一種整體過渡板流道擠出模具，它是由模體、若干塊過渡板、支架板、匯流板及模口板依次對接組成，其中，模體、若干塊過渡板及支架板上均設(shè)有流道，匯流板及模口板上分別設(shè)有匯流腔及型腔；在支架板的流道內(nèi)安裝有帶導(dǎo)流錐的型芯，型芯的上部是安裝在匯流板的匯流腔及模口板的型腔內(nèi)；特別是：每塊過渡板上的流道是呈上寬下窄結(jié)構(gòu)，每塊過渡板上的流道內(nèi)設(shè)有若干根帶導(dǎo)流錐的加強(qiáng)筋；本實(shí)用新型專利技術(shù)解決了現(xiàn)有的異型材窗臺板擠出模具所存在的過渡板上的流道加工周期長、材料損耗大、加工成本高，流道拼接縫處容易開裂、漏料及異型材窗臺板加工質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，主要是用于現(xiàn)有的異型材窗臺板擠出模具的改進(jìn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及異型材窗臺板擠出模具的改進(jìn)，是一種整體過渡板流道擠出模具。
技術(shù)介紹
異型材窗臺板的斷面結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，斷面尺寸較大，異型材窗臺板擠出模具過渡板的流道加工較困難，現(xiàn)有技術(shù)異型材窗臺板擠出模具過渡板上的流道是由兩塊模板上的型腔拼合構(gòu)成；現(xiàn)有技術(shù)異型材窗臺板擠出模具存在的問題是過渡板上的流道加工周期較長、材料損耗大、加工成本高，并且過渡板流道存在著拼接縫，擠出模具生產(chǎn)窗臺板時(shí)過渡板流道的拼接縫處容易開裂、漏料，異型材窗臺板的加工質(zhì)量不穩(wěn)定。曰
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是要解決現(xiàn)有的異型材窗臺板擠出模具所存在的過渡板上的流道加工周期長、材料損耗大、加工成本高，流道拼接縫處容易開裂、漏料及異型材窗臺板加工質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，提供一種整體過渡板流道擠出模具。本技術(shù)的具體方案是一種整體過渡板流道擠出模具，它具有模體，模體上分別設(shè)有擠料口及流道，模體的上方依次對接有若干塊過渡板、支架板、匯流板及模口板，其 中，若干塊過渡板及支架板上均設(shè)有流道，匯流板及模口板上分別設(shè)有匯流腔及型腔，若干塊過渡板及支架板上的流道是與模體上的流道對接，匯流板上的匯流腔是與支架板上的流道對接，模口板上的型腔是與匯流板上的匯流腔對接；在支架板的流道內(nèi)安裝有帶導(dǎo)流錐的型芯，型芯的上部是安裝在匯流板的匯流腔及模口板的型腔內(nèi)；其特征是每塊過渡板上的流道是呈上寬下窄結(jié)構(gòu)，每塊過渡板上的流道內(nèi)設(shè)有若干根加強(qiáng)筋，每根加強(qiáng)筋的上下端均設(shè)有導(dǎo)流錐。本技術(shù)所述的若干塊過渡板自上而下排列，每塊過渡板流道內(nèi)的加強(qiáng)筋是呈逐步遞減的。本技術(shù)與現(xiàn)有的異型材窗臺板擠出模具相比較，本技術(shù)過渡板上的流道是由一塊板面加工而成，并且過渡板的流道內(nèi)設(shè)有帶導(dǎo)流錐的加強(qiáng)筋，則較好地解決了原結(jié)構(gòu)過渡板上的流道加工周期長、材料損耗大、加工成本高及流道拼接縫處容易開裂、漏料的問題，異型材窗臺板的加工質(zhì)量有保證；本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、過渡板流道的密封性能好及造價(jià)低廉；本技術(shù)較好的解決了現(xiàn)有的異型材窗臺板擠出模具所存在的過渡板上的流道加工周期長、材料損耗大、加工成本高，流道拼接縫處容易開裂、漏料及異型材窗臺板加工質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。㈣附圖說明圖I :本技術(shù)結(jié)構(gòu)主視圖；圖2 :本技術(shù)結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3 :過渡板結(jié)構(gòu)主視圖；圖4 :過渡板結(jié)構(gòu)俯視圖；圖中I—模口板，2—型芯，3—型腔，4一匯流腔，5-匯流板，6—支架板，7—過渡板，8一模體,9一擠料口，10—流道，11一加強(qiáng)筋，12—導(dǎo)流維。㈤具體實(shí)施方式實(shí)施例(詳見圖I) 一種整體過渡板流道擠出模具，它具有模體8，模體8上分別設(shè)有擠料口 9及流道10，本實(shí)施例在模體8的上方依次對接有三塊過渡板7、支架板6、匯流板5及模口板I,其中,三塊過渡板7及支架板6上均設(shè)有流道10,匯流板5及模口板I上分別設(shè)有匯流腔4及型腔3，三塊過渡板7及支架板6上的流道10是與模體8上的流道10對接，匯流板5上的匯流腔4是與支架板6上的流道10對接，模口板I上的型腔3是與匯流板5上的匯流腔4對接；在支架板6的流道10內(nèi)安裝有帶導(dǎo)流錐的型芯2，型芯2的上部是安裝在匯流板5的匯流腔4及模口板I的型腔3內(nèi)(詳見圖I、圖2);特別是每塊過渡板7上的流道10是呈上寬下窄結(jié)構(gòu)(詳見圖3、圖4)，每塊過渡板7上的流道10內(nèi)設(shè)有若干根加強(qiáng)筋11，每根加強(qiáng)筋11的上下端均設(shè)有導(dǎo)流錐12。 本實(shí)施例所述的三塊過渡板7自上而下排列，每塊過渡板7流道10內(nèi)的加強(qiáng)筋11是呈逐步遞減的(詳見圖I)。權(quán)利要求1.一種整體過渡板流道擠出模具，它具有模體，模體上分別設(shè)有擠料口及流道，模體的上方依次對接有若干塊過渡板、支架板、匯流板及模口板，其中，若干塊過渡板及支架板上均設(shè)有流道，匯流板及模口板上分別設(shè)有匯流腔及型腔，若干塊過渡板及支架板上的流道是與模體上的流道對接，匯流板上的匯流腔是與支架板上的流道對接，模口板上的型腔是與匯流板上的匯流腔對接；在支架板的流道內(nèi)安裝有帶導(dǎo)流錐的型芯，型芯的上部是安裝在匯流板的匯流腔及模口板的型腔內(nèi)；其特征是每塊過渡板上的流道是呈上寬下窄結(jié)構(gòu)，每塊過渡板上的流道內(nèi)設(shè)有若干根加強(qiáng)筋，每根加強(qiáng)筋的上下端均設(shè)有導(dǎo)流錐。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種整體過渡板流道擠出模具，其特征是所述的若干塊過渡板自上而下排列，每塊過渡板流道內(nèi)的加強(qiáng)筋是呈逐步遞減的。專利摘要本技術(shù)涉及異型材窗臺板擠出模具的改進(jìn)，是一種整體過渡板流道擠出模具，它是由模體、若干塊過渡板、支架板、匯流板及模口板依次對接組成，其中，模體、若干塊過渡板及支架板上均設(shè)有流道，匯流板及模口板上分別設(shè)有匯流腔及型腔；在支架板的流道內(nèi)安裝有帶導(dǎo)流錐的型芯，型芯的上部是安裝在匯流板的匯流腔及模口板的型腔內(nèi)；特別是每塊過渡板上的流道是呈上寬下窄結(jié)構(gòu)，每塊過渡板上的流道內(nèi)設(shè)有若干根帶導(dǎo)流錐的加強(qiáng)筋；本技術(shù)解決了現(xiàn)有的異型材窗臺板擠出模具所存在的過渡板上的流道加工周期長、材料損耗大、加工成本高，流道拼接縫處容易開裂、漏料及異型材窗臺板加工質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，主要是用于現(xiàn)有的異型材窗臺板擠出模具的改進(jìn)。文檔編號B29C47/08GK202572937SQ20122022103公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日專利技術(shù)者段秀軍, 陸歡, 張?jiān)?申請人:黃石市嘉瑞塑料模具有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種整體過渡板流道擠出模具，它具有模體，模體上分別設(shè)有擠料口及流道，模體的上方依次對接有若干塊過渡板、支架板、匯流板及模口板，其中，若干塊過渡板及支架板上均設(shè)有流道，匯流板及模口板上分別設(shè)有匯流腔及型腔，若干塊過渡板及支架板上的流道是與模體上的流道對接，匯流板上的匯流腔是與支架板上的流道對接，模口板上的型腔是與匯流板上的匯流腔對接；在支架板的流道內(nèi)安裝有帶導(dǎo)流錐的型芯，型芯的上部是安裝在匯流板的匯流腔及模口板的型腔內(nèi)；其特征是：每塊過渡板上的流道是呈上寬下窄結(jié)構(gòu)，每塊過渡板上的流道內(nèi)設(shè)有若干根加強(qiáng)筋，每根加強(qiáng)筋的上下端均設(shè)有導(dǎo)流錐。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：段秀軍，陸歡，張?jiān)?/a>，
申請(專利權(quán))人：黃石市嘉瑞塑料模具有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：