高齒翅片銅管的制作工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種高齒翅片銅管的制作工藝，其工藝流程是：銅管、軋制、清洗、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。其軋制工藝為：切入、旋軋初擠壓、旋壓擠壓形成高翅、精整翅形、成型。采用三組分別由電機(jī)帶動(dòng)的多個(gè)刀片組成的輥軋，即三輥軋機(jī)，單獨(dú)傳動(dòng)，冷軋一次成型。三輥軋機(jī)分別做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，軋輥按著１２０度方向布置，此時(shí)被軋制管材被迫做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，刀片直徑由管材入口處不斷加大，管材的不斷被刀片切入，軋頭沿１２０度方向可以調(diào)整，即切入深度的調(diào)整，軋頭又可以沿自身轉(zhuǎn)動(dòng)中心線與軋制中心線調(diào)整，因此形成螺紋外翅。本發(fā)明專利技術(shù)適用于高齒翅片的制造，高齒翅片廣泛應(yīng)用于電力、能源、化工及家電領(lǐng)域。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種高齒翅片銅管的制作工藝。
技術(shù)介紹
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，要求熱交換器向高效、節(jié)能、小型化、環(huán)保方向發(fā)展，這也就要求熱交換器用銅管，具有傳熱快、高效能、環(huán)保、節(jié)能、高精度等特點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上熱交換器用銅管，大都采用簡(jiǎn)單的銅、鋁等金屬光管，或用焊接的方法將散熱片固定在光管的外圓周上。也有的散熱管則采用內(nèi)螺紋或低齒管，上述這種散熱管的缺點(diǎn)是散熱效率低，制造成本高。特別是國(guó)際上發(fā)達(dá)國(guó)家目前在制冷用蒸發(fā)器、冷凝器的生產(chǎn)開(kāi)始采用高齒翅片新材料，用高齒翅片管作熱交換器用管，從而達(dá)到了高效、節(jié)能、小型化的目的。翅片銅管是一種在內(nèi)外表面有一系列平行于縱軸或沿管子圓周擴(kuò)張的金屬肋的銅管，可有效地增大傳熱面積，該產(chǎn)品在我國(guó)能源、動(dòng)力、化工、制冷等各類熱交換器中需要大量使用，我國(guó)在近幾年也有低翅片銅管和風(fēng)螺紋銅管的生產(chǎn)，翅片僅高2mm左右，高翅片銅管性能非常優(yōu)越，特別是翅高在20mm的銅管，由于其一次軋制技術(shù)和工藝難度太大，我國(guó)一直沒(méi)有產(chǎn)品問(wèn)世。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于針對(duì)上述高齒翅片管所存在的技術(shù)難題，提供一種高齒翅片銅管的制作工藝。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)主要是采用了以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本專利技術(shù)所述的高齒翅片銅管的制作工藝，是通過(guò)特殊的軋具軋制而成。即由多個(gè)刀片組成的軋輥，一次組成三組(即三輥軋機(jī))單獨(dú)傳動(dòng)的軋輥冷軋一次成形。本專利技術(shù)的制作工藝流程如下所示 其中高翅片的加工工藝過(guò)程 銅管挑選優(yōu)質(zhì)無(wú)縫銅管作母管。軋制軋制是本工藝的關(guān)鍵技術(shù)，可分為以下過(guò)程切入-旋軋初擠壓-旋軋擠壓成形高翅-精整翅形-成型。由于翅片高度越高，冷軋一次成型就越難，所以本專利技術(shù)采用三組分別由電機(jī)帶動(dòng)的多個(gè)刀片組成的輥軋，所述的軋輥由轉(zhuǎn)軸及設(shè)于轉(zhuǎn)軸外圓周上的若干刀片組成，轉(zhuǎn)軸的前后設(shè)有擋圈和軸端，三組軋輥，單獨(dú)傳動(dòng)，并做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，軋輥按著120度方向布置，此時(shí)被軋制管材被迫做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，位于軋制中心的光管材內(nèi)部置入一芯頭，芯頭由專門(mén)的芯桿固定，。軋頭是由刀片組成，刀片直徑由管材入口處不斷加大，管材的不斷被刀片切入，軋頭沿120度方向可以調(diào)整，即切入深度的調(diào)整，軋頭又可以沿自身轉(zhuǎn)動(dòng)中心線與軋制中心線調(diào)整，因此形成螺紋外翅。在高齒翅片銅管的軋制過(guò)程中，軋制工作部分由切入階段、軋制階段和精整階段三部分組成。切入階段此階段銅管與軋輥接觸開(kāi)始，隨著軋輥旋轉(zhuǎn)逐漸切入銅管，刀片直徑逐漸增大，切入銅管管壁，至翅根壁厚減小到成品厚度結(jié)束。軋制階段在此階段刀片停止切槽，而是通過(guò)刀片厚度的增加和形狀的改變使翅片在厚度上得到加工。在此條件下，翅片厚度方向上壓縮的金屬主要向翅頂流動(dòng)，使翅片高度增加。精整階段當(dāng)銅管通過(guò)上述兩階段后，其斷面形狀與尺寸基本定形，最后通過(guò)幾個(gè)精整刀片，使產(chǎn)品斷面得到規(guī)正。清洗將軋制成型的高齒翅片銅管進(jìn)行除末清洗，然后再檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)和進(jìn)步。(1)本專利技術(shù)的產(chǎn)品采用多個(gè)刀片組成的三輥軋機(jī)冷軋一次旋軋成型，具有翅片高，翅片薄，翅片密度大，翅距小的特點(diǎn)，達(dá)到高效、節(jié)能、耐用、環(huán)保、節(jié)材的目的。(2)本專利技術(shù)的產(chǎn)品傳熱系數(shù)是光管的2.5-3.5倍，與同體積設(shè)備的其它低翅片管換熱器相比，換熱能力可提高25％以上。(3)由于整體軋輥加工制造很困難，因此三組軋輥采用相同的一組刀片，從而便于加工制造和提高軋輥的使用壽命。(4)入口階段和軋制階段錐刀片采用形狀過(guò)度刀片的優(yōu)點(diǎn)是增加凸緣根部寬度，提高其強(qiáng)度，有利于軋制階段金屬向翅片高度方向流動(dòng)，簡(jiǎn)化刀具設(shè)計(jì)和刀片加工。本專利技術(shù)適用于高齒翅片的制造，高齒翅片廣泛應(yīng)用于電力、能源、化工及家電領(lǐng)域。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)的高齒翅片銅管軋制階段的縱斷面示意圖。圖2為本專利技術(shù)的多個(gè)刀片組成的軋輥結(jié)構(gòu)及局部剖示圖。圖3為本專利技術(shù)的三輥軋機(jī)工作結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本專利技術(shù)的三輥軋機(jī)翅片管軋制示意圖。圖5為本專利技術(shù)的制作工藝流程圖。具體實(shí)施例方式如圖1所示，在高齒翅片銅管的軋制過(guò)程中，無(wú)縫銅光管1的軋制過(guò)程式可分為切入階段2、軋制階段3和精整階段4三步工藝，形成高齒翅片銅管5。如圖2所示，本專利技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，由多個(gè)刀片8組成的軋輥10，所述的軋輥10由轉(zhuǎn)軸6及設(shè)于轉(zhuǎn)軸6外圓周上的若干個(gè)刀片8組成，在轉(zhuǎn)軸6上，刀片8的前后設(shè)有擋圈9和軸端7。如圖3所示，本專利技術(shù)采用三組分別由電機(jī)帶動(dòng)的若干個(gè)刀片8組成的輥軋10，三組軋輥10，單獨(dú)傳動(dòng)，并做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，軋輥10按著120度方向布置，此時(shí)被軋制光管1被迫做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如圖4所示，位于軋制中心的光管1內(nèi)部置入一芯頭12，芯頭12由專門(mén)的芯桿11固定。圖5在前面已有詳細(xì)描述。實(shí)施例本專利技術(shù)的制作工藝流程如下所示 其中高翅片的加工工藝過(guò)程 銅管挑選優(yōu)質(zhì)無(wú)縫銅管作母管。軋制由于翅片高度越高，冷軋一次成型就越難，所以本專利技術(shù)采用三組分別由電機(jī)帶動(dòng)的多個(gè)刀片8組成的輥軋10，三組軋輥10，單獨(dú)傳動(dòng)，并做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，軋輥10按著120度方向布置，此時(shí)被軋制管材被迫做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，位于軋制中心的銅光管1內(nèi)部置入一芯頭12，芯頭12由專門(mén)的芯桿11固定，。軋頭是由刀片組成，刀片8直徑由管材入口處不斷加大，管材的不斷被刀片切入，軋頭沿120度方向可以調(diào)整，即切入深度的調(diào)整，軋頭又可以沿自身轉(zhuǎn)動(dòng)中心線與軋制中心線調(diào)整，因此形成螺紋外翅。在高齒翅片銅管的軋制過(guò)程中，軋制工作部分由切入階段2、軋制階段3和精整階段4三部分組成。咬入階段2此階段銅光管1與軋輥10接觸開(kāi)始，隨著軋輥10旋轉(zhuǎn)逐漸切入銅光管1，刀片8直徑逐漸增大，切入銅光管1管壁，至翅根壁厚減小到成品厚度結(jié)束。軋制階段3在此階段刀片8停止切槽，而是通過(guò)刀片8厚度的增加和形狀的改變使翅片5在厚度上得到加工。在此條件下，翅片5厚度方向上壓縮的金屬主要向翅頂流動(dòng)，使翅片5高度增加。精整階段4當(dāng)銅光管1通過(guò)上述兩階段后，其斷面形狀與尺寸基本定形，最后通過(guò)幾個(gè)精整刀片，使產(chǎn)品斷面得到規(guī)正。清洗將軋制成型的高齒翅片銅管進(jìn)行除末清洗，然后再檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。本專利技術(shù)適用于高齒翅片的制造，高齒翅片廣泛應(yīng)用于電力、能源、化工及家電領(lǐng)域。權(quán)利要求1.一種高齒翅片銅管的制作工藝，其特征在于是通過(guò)特殊的軋具三輥軋機(jī)軋制而成，即由多個(gè)刀片(8)組成的軋輥(10)，一次組成三組單獨(dú)傳動(dòng)的軋輥(10)冷軋一次成形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高齒翅片銅管的制作工藝，其特征在于其制作工藝流程式是銅管軋制清洗檢驗(yàn)包裝入庫(kù)，其中軋制工藝流程為切入旋軋初擠壓旋軋擠壓形成高翅精整翅形成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高齒翅片銅管的制作工藝，其特征在于所述的三輥軋機(jī)是三組分別由電機(jī)帶動(dòng)的若干個(gè)刀片(8)組成的輥軋(10)的組合，三組軋輥(10)，單獨(dú)傳動(dòng)，并做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，軋輥(10)按著120度方向布置，此時(shí)被軋制管材被迫做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高齒翅片銅管及其制作工藝，其特征在于所述的所述的軋輥(10)由轉(zhuǎn)軸(6)及設(shè)于轉(zhuǎn)軸(6)外圓周上的若干個(gè)刀片(8)組成，轉(zhuǎn)軸(6)的前后設(shè)有擋圈(9)和軸端(7)。全文摘要本專利技術(shù)公開(kāi)了一種高齒翅片銅管的制作工藝，其工藝流程是銅管、軋制、清洗檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。其軋制工藝為切入、旋軋初擠壓旋壓擠壓形成高翅、精整翅形、成型。采用三組分別由電機(jī)帶動(dòng)的多本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高齒翅片銅管的制作工藝，其特征在于是通過(guò)特殊的軋具三輥軋機(jī)軋制而成，即由多個(gè)刀片（８）組成的軋輥（１０），一次組成三組單獨(dú)傳動(dòng)的軋輥（１０）冷軋一次成形。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：戚建萍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：戚建萍，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：33[中國(guó)|浙江]