一種改造脫硫煙囪排放裝置制造方法及圖紙

一種改造脫硫煙囪排放裝置，它涉及一種火力發電廠煙氣脫硫系統吸收塔處理后煙氣的排放裝置，鋼架(2)固定在吸收塔(1)上，三通(3)設置在吸收塔(1)的頂部，鋼架(2)設置有多層結構梁，且在其中第二層結構梁上分別設置有支撐耳座(7)和導向耳座(9)，三通(3)上裝有煙氣擋板門(4)，脫硫煙囪(8)通過支撐耳座(7)和導向耳座(9)固定在鋼架(2)，斜拉鎖(6)設置在脫硫煙囪(8)的梁柱結構上，脫硫煙囪(8)和煙氣擋板門(4)通過膨脹節(5)相連。它結構簡單，維護方便，基本不增加動力設備，實現了節能環保。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種火力發電廠煙氣脫硫系統吸收塔處理后煙氣的排放裝置，具體涉及一種改造脫硫煙 排放裝置。技術背景近幾年來國家就火力發電廠S02排放指標量控制得比較嚴格，原先沒有設脫硫裝置的電廠都需要追加。而石灰石-石膏濕法脫硫工藝因其具有脫硫劑原料廉價易得、脫硫效率高、技術成熟、運行可靠，已成為我國火力發電廠煙氣脫硫的首選工藝，且大多采用無GGH的濕法煙氣脫硫工藝。吸收塔出口煙氣溫度約56°C，在此低溫下，脫 硫后的凈煙氣溫度低于煙氣酸露點，煙氣中含有飽和的水蒸汽、S02、S03等易冷凝產生腐蝕性的硫酸和亞硫酸液，對吸收塔后的煙道和煙囪有很強的腐蝕性，因此必需對電廠的原有煙囪即主煙囪的進行防腐改造，在改造期間，需設置一替代排煙裝置即脫硫煙 ，以保證機組的正常運行
技術實現思路
本技術的目的是提供一種改造脫硫煙囪排放裝置，它結構簡單，維護方便，基本不增加動力設備，實現了節能環保，解決了在石灰石-石膏濕法脫硫主煙囪防腐改造或定期檢查而不影響主機組連續運行與脫硫煙氣需排放的技術問題。為了解決
技術介紹
所存在的問題，本技術是采用以下技術方案它包含吸收塔I、鋼架2、三通3、膨脹節5、斜拉鎖6、支撐耳座7、脫硫煙囪8、導向耳座9 ;鋼架2固定在吸收塔I上，三通3設置在吸收塔I的頂部，鋼架2設置有多層結構梁，且在其中第二層結構梁上分別設置有支撐耳座7和導向耳座9，三通3上裝有煙氣擋板門4，脫硫煙 8通過支撐耳座7和導向耳座9固定在鋼架2，斜拉鎖6設置在脫硫煙囪8的梁柱結構上，脫硫煙囪8和煙氣擋板門4通過膨脹節5相連。所述的脫硫煙囪8為碳鋼質脫硫煙囪。所述的三通3為碳鋼質三通。所述的脫硫煙囪8的內壁設置有防腐層8-1。所述的三通3的內壁設置有防腐層3-1。所述的脫硫煙囪8的橫截面為圓形。所述的三通3為元吸收塔頂出口煙道彎頭改造而成。本技術具有以下有益效果I、本技術氣體流場順暢，阻力較小，在短期內運行使用是比較經濟且安全的。雖然脫硫煙 高度比主煙 的高度低，煙氣抬升高度不如原煙 ，但是脫硫煙 排放脫硫之后的凈煙氣S02濃度和粉塵濃度較低，出口的煙氣流速也較大，因此不會對所在地區的大氣環境產生較大的影響，是較理想的設施。2、本技術因脫硫煙囪建在吸收塔頂上，煙囪中的凝結水將會以自流的方式回流至吸收塔中，因而不必再另設凝結水回收裝置和管道，結構簡單合理。3、本技術結構受力合理。本方案中采用梁柱結構和斜拉索結構，有效合理地分擔和分解了脫硫煙 的荷載及受力，最大限度地改善了脫硫煙 與吸收塔塔體的受力狀況，使二者的受力更加安全可靠。4、本技術脫硫煙囪的設置使主煙囪防腐不受施工工期的影響，既能保證主煙囪防腐施工質量，又避免了停機所造成的經濟損失。5、本技術為主煙囪內襯防腐層檢查創造了行之有效的便利條件。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。具體實施方式參看圖1，本具體實施方式采用以下技術方案它包含吸收塔I、鋼架2、三通3、膨脹節5、斜拉鎖6、支撐耳座7、脫硫煙囪8、導向耳座9 ;鋼架2固定在吸收塔I上，三通3設置在吸收塔I的頂部，鋼架2設置有多層結構梁，且在其中第二層結構梁上分別設置有支撐耳座7和導向耳座9，三通3上裝有煙氣擋板門4，脫硫煙囪8通過支撐耳座7和導向耳座9固定在鋼架2，斜拉鎖6設置在脫硫煙囪8的梁柱結構上，脫硫煙囪8和煙氣擋板門4通過膨脹節5相連。所述的脫硫煙囪8為碳鋼質脫硫煙囪。所述的三通3為碳鋼質三通。所述的脫硫煙囪8的內壁設置有防腐層8-1。所述的三通3的內壁設置有防腐層3-1。所述的脫硫煙囪8的橫截面為圓形。所述的三通3為元吸收塔頂出口煙道彎頭改造而成。本具體實施方式的安裝步驟為I、將在地面預制好的三通通過吊裝就位在吸收塔錐頂法蘭上再用螺栓進行緊固。2、將在地面預制好的鋼架通過吊裝插入在吸收塔壁最上面的兩層加強圈預留好的的開口上，再用螺栓緊固。3、將煙氣擋板門通過吊裝就位在三通頂部出口法蘭上再用螺栓緊固。4、將在地面預制好的脫硫煙囪通過吊裝就位在鋼架上再用螺栓緊固。5、通過膨脹節把煙氣擋板門和脫硫煙囪連接起來。6、通過膨脹節把三通水平出口與帶出口擋板門(13)的出口煙道連接起來。7、在三根立柱頂部安裝抗風斜拉索，斜拉索與地面所成夾角在30° 60°之間。本具體實施方式中脫硫煙囪與三通的開口截面與吸收塔頂部開口形狀一致，且均為圓形。吸收塔直徑為Φ10 16m，直段頂部標高為20 30m。三通通徑為Φ4 7m，高度為5 8m，壁厚為6 8mm。脫硫煙囪直徑為Φ6 8m，高度為10 20m，壁厚為6 8_。鋼架高度為10 25m，三根立柱為Φ 219x8 Φ 325x12鋼管，橫梁為HW200x200 HW300x300工字鋼，斜支為Φ108χ6 Φ 180x8鋼管，膨脹節與煙氣擋板門為外購產品。支撐耳座和導向耳座為鋼制焊接件，外形尺寸及做法參照JB/T4712. 3-2007《容器支座第3部分耳式支座》。本具體實施方式結構簡單，維護方便，基本不增加動力設備，實現了節能環保，解決了在石灰石-石膏濕法脫硫主煙 防腐改造或定期檢查而不影響主 機組連續運行與脫硫煙氣需排放的技術問題。權利要求1.一種改造脫硫煙囪排放裝置，其特征在于它包含吸收塔(I)、鋼架(2)、三通(3)、膨脹節(5)、斜拉鎖(6)、支撐耳座(7)、脫硫煙囪(8)、導向耳座(9);鋼架⑵固定在吸收塔(I)上，三通(3)設置在吸收塔(I)的頂部，鋼架(2)設置有多層結構梁，且在其中第二層結構梁上分別設置有支撐耳座(7)和導向耳座(9)，三通(3)上裝有煙氣擋板門(4)，脫硫煙囪(8)通過支撐耳座(7)和導向耳座(9)固定在鋼架(2)，斜拉鎖(6)設置在脫硫煙囪(8)的梁柱結構上，脫硫煙囪(8)和煙氣擋板門(4)通過膨脹節(5)相連。2.根據權利要求I所述的一種改造脫硫煙 排放裝置，其特征在于所述的脫硫煙囪(8)為碳鋼質脫硫煙囪。3.根據權利要求I所述的一種改造脫硫煙 排放裝置，其特征在于所述的三通(3)為碳鋼質三通。4.根據權利要求I所述的一種改造脫硫煙 排放裝置，其特征在于所述的脫硫煙囪(8)的內壁設置有防腐層(8-1)。5.根據權利要求I所述的一種改造脫硫煙 排放裝置，其特征在于所述的三通(3)的內壁設置有防腐層(3-1)。6.根據權利要求I所述的一種改造脫硫煙 排放裝置，其特征在于所述的脫硫煙囪(8)的橫截面為圓形。專利摘要一種改造脫硫煙囪排放裝置，它涉及一種火力發電廠煙氣脫硫系統吸收塔處理后煙氣的排放裝置，鋼架(2)固定在吸收塔(1)上，三通(3)設置在吸收塔(1)的頂部，鋼架(2)設置有多層結構梁，且在其中第二層結構梁上分別設置有支撐耳座(7)和導向耳座(9)，三通(3)上裝有煙氣擋板門(4)，脫硫煙囪(8)通過支撐耳座(7)和導向耳座(9)固定在鋼架(2)，斜拉鎖(6)設置在脫硫煙囪(8)的梁柱結構上，脫硫煙囪(8)和煙氣擋板門(4)通過膨脹節(5)相連。它結構簡單，維護方便，基本不增加動力設備，實現了節能環保。文檔編號F23J11/00GK202581361SQ20122016886公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月20日 優先權日2012年4月20日專利技術者劉練剛, 賀朝鑄, 韓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改造脫硫煙囪排放裝置，其特征在于它包含吸收塔(1)、鋼架(2)、三通(3)、膨脹節(5)、斜拉鎖(6)、支撐耳座(7)、脫硫煙囪(8)、導向耳座(9)；鋼架(2)固定在吸收塔(1)上，三通(3)設置在吸收塔(1)的頂部，鋼架(2)設置有多層結構梁，且在其中第二層結構梁上分別設置有支撐耳座(7)和導向耳座(9)，三通(3)上裝有煙氣擋板門(4)，脫硫煙囪(8)通過支撐耳座(7)和導向耳座(9)固定在鋼架(2)，斜拉鎖(6)設置在脫硫煙囪(8)的梁柱結構上，脫硫煙囪(8)和煙氣擋板門(4)通過膨脹節(5)相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉練剛，賀朝鑄，韓洪，應利兵，代萬昆，
申請(專利權)人：武漢博奇環保科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：