筒體成型機制造技術

本發明專利技術公開一種筒體成型機包括機架、輸送機構、卷邊機構、壓邊機構、筒體成型機構、脫模機構及驅動機構，所述機架上水平設有承載臺，所述卷邊機構對所述金屬板材的一側邊進行向下彎折成型；所述壓邊機構對所述金屬板材的另一側邊進行沖壓成型；所述筒體成型機構包括與所述筒體的橫截面相同的凸模、一對凹模、一對推動機構、上壓模組件及下壓模組件；所述脫模機構包括開設于所述凸模上且與外側壁連通的導向槽及推桿；所述驅動機構同時驅動所述輸送機構、卷邊機構、壓邊機構、筒體成型機構及脫模機構動作。本發明專利技術筒體成型機具有簡化成型步驟，自動化程度高，提高生產效率的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及ー種成型機，尤其涉及ー種簡化成型步驟，自動化程度高，提高生產效率的筒體成型機。
技術介紹
隨著生活水平的提高，人們對生活消費品的品質要求也不斷提高。對于ー些保存要求高的食品，為方便保存需要使用金屬罐體進行封裝，由于金屬罐體具有抗碰撞、密封性能強、外觀優美的優點，深得消費者喜愛，因此，現今市場上便出現各式各樣的金屬罐體產品。金屬罐體主要由筒體、底蓋及頂蓋組成，底蓋套于筒體的 底端并與筒體固定連接形成罐體，頂蓋是可打開或關閉地連接于罐體的頂端，從而形成供食品存放的內部空間。金屬罐體的形狀主要取決于筒體，因此，筒體的成型方法尤為重要。現有技術中，為制造一定形狀的金屬筒體，常規做法是將金屬板材剪切成某一形狀再彎折或卷曲成型，然后將金屬板材的兩邊緣通過焊接而成；然而，傳統的方法將金屬板材制成筒體的過程步驟較多，エ藝較為復雜，生產效率較低，并不能滿足生產及市場的需求。基于上述的不足，因此，需要ー種簡化成型步驟，自動化程度高，提高生產效率的筒體成型機。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供ー種簡化成型步驟，自動化程度高，提高生產效率的筒體成型機。為了實現上述目的，本專利技術提供的筒體成型機適用于對金屬板材進行擠壓形成所述筒體，包括機架、輸送機構、卷邊機構、壓邊機構、筒體成型機構、脫模機構及驅動機構；所述機架上水平設有承載臺，所述承載臺承載若干所述金屬板材；所述輸送機構滑動地設置于所述承載臺上且步進式地推動所述金屬板材在所述承載臺上移動；所述卷邊機構安裝于所述承載臺的ー側，所述卷邊機構對所述金屬板材的ー側邊進行向下彎折成型；所述壓邊機構安裝于所述承載臺的另ー側，所述壓邊機構對所述金屬板材的另一側邊進行沖壓成型；所述筒體成型機構包括與所述筒體的橫截面相同的凸模、一對凹模、ー對推動機構、上壓模組件及下壓模組件，所述凸模固定于所述機架上，所述凹模分布于所述凸模的兩側且與所述機架樞接，推動機構分別與所述凹模連接，所述上壓模組件處于所述凸模的上方且可將所述金屬板材壓持于所述凸模上，兩所述推動機構同時推動兩所述凹模，使兩所述凹模包覆所述凸摸，從而擠壓所述金屬板材形成所述筒體，所述下壓模組件處于所述凸模的下方且可上升對所述金屬板材連接的兩邊進行壓緊；所述脫模機構包括開設于所述凸模上且與外側壁連通的導向槽及推桿，所述推桿可進出地穿設于所述導向槽內，所述推桿推動所述筒體脫離所述凸模；所述驅動機構設于所述承載臺的下方，且同時驅動所述輸送機構、卷邊機構、壓邊機構、筒體成型機構及脫模機構動作。較佳地，所述輸送機構包括偏心輪、連桿、滑塊、導向桿及ー對推件，所述偏心輪的中心與所述驅動機構的輸出端連接，所述偏心輪的輸出端與所述連桿的一端樞接，所述連桿的另一端與所述滑塊樞接，所述滑塊滑動地套接于所述導向桿上，所述導向桿固定于所述承載臺的下底面，所述滑塊與所述推件固定，所述承載臺表面設有滑動槽，所述推件滑動地安裝于所述承載臺的滑動槽中。通過利用導向桿、滑塊的配合使所述推件能在所述承載臺上滑動，并且設置所述偏心輪及連桿，利用所述偏心輪能將轉動轉換成來回移動的特點，使其驅動所述滑塊，從而實現所述推件的來回移動。具體地，所述推件上設置有至少三對第一推片，所述第一推片具有導向斜面且上下弾性伸縮地設置于所述推件上。由于所述金屬板材只是承載于所述承載臺上，設置所述第一推片，并利用所述推件來回移動的作用，使所述第一推片向前移動時推動所述金屬板材，向后移動時向下縮回進而推動后一金屬板材前進，從而達到對所述金屬板材步進式地輸送。 較佳地，所述卷邊機構包括擺動機構、轉動軸、卷邊件及第一下壓機構，所述卷邊件固定于所述轉動軸上，所述金屬板材承載于所述承載臺上，且ー邊緣突出于所述承載臺，所述擺動機構驅動所述轉動軸往復轉動進而驅動所述卷邊件對金屬板材進行壓邊及折疊。具體地，所述卷邊件的側面具有壓邊部及折疊斜面，所述金屬板材的邊緣處于所述壓邊部及折疊斜面之間，所述承載臺的側面設置有與所述折疊斜面對應的定位斜面，所述壓邊部及折疊斜面依次對金屬板材進行壓邊及折疊。由于所述卷邊件上設置壓邊部及折疊斜面，利用所述擺動機構來回往復的擺動，進而帶動所述轉動軸往復地轉動一定角度，從而驅動所述壓邊部及折疊斜面依次對所述金屬板材進行壓邊及折疊，整個過程只需由驅動機構驅動所述擺動機構即可，卷邊過程簡單、連貫，方便快捷。更具體地，所述第一下壓機構包括驅動軸、第一軌道輪、第一下壓臂、第一下壓桿、第一彈簧及下壓件，所述驅動軸與所述驅動機構的輸出端連接，所述第一軌道輪固定于所述驅動軸上，所述第一下壓臂的上端滑動地安裝于所述第一軌道輪的軌道上，中部與所述機架樞接，所述第一下壓桿一端與所述第一下壓臂連接，另一端穿過機架與所述下壓件抵觸，所述第一彈簧套接于所述第一下壓桿上，且一端與所述第一下壓桿的上端抵觸，另一端與所述機架抵觸，所述第一軌道輪轉動推動所述第一下壓臂擺動進而推動所述第一下壓桿下移使所述下壓件壓持所述承載臺上的所述金屬板材。在卷邊的過程中，為了防止所述金屬板材的能固定不動，因此，通過驅動所述第一下壓桿及下壓件使其在卷邊時能壓持所述金屬板材；并且利用所述第一彈簧的弾性作用力在卷邊完成后自動釋放；而且通過設置所述驅動軸及第一軌道輪，將驅動機構的轉動作用カ轉化成向下的作用力，從而使壓持所述金屬板材與輸送及卷邊能同步進行，達到高度自動化的目的。更具體地，所述壓邊機構包括上模、下模及第ニ下壓機構，所述下模安裝于所述承載臺ー側邊，所述上模處于所述下模的上方，所述金屬板材的另ー邊緣突出于所述承載臺且處于所述上模及下模之間，所述第二下壓機構與所述驅動軸連接，并推動所述上模下移對所述金屬板材進行沖壓。進ー步地，所述下模開設有V型槽，所述上模具有與所述V型槽相對應的沖壓部，所述沖壓部下移擠壓所述金屬板材使其于所述V型槽內成型。更具體地，所述第二下壓機構包括第二軌道輪、第二下壓臂、第二下壓桿、導柱及壓縮彈簧，所述第二軌道輪固定于所述驅動軸上，所述第二下壓臂的上端滑動地安裝于所述第二軌道輪的軌道上，下端與所述機架樞接，所述第二下壓桿一端與所述第二下壓臂連接，另一端與所述上模抵觸，所述導柱固定于所述下模上，所述上模套接于所述導柱上，所述壓縮彈簧套接于所述導柱上且一端與所述上模底面抵觸，另一端與所述下模表面抵觸，所述第二軌道輪轉動推動所述第二下壓臂擺動進而推動所述第二下壓桿下移使所述下模下移。通過將所述第二軌道輪安裝于所述驅動軸，使所述驅動軸驅動所述第一下壓機構的同時驅動第二下壓機構，從而使壓邊與卷邊能同時進行，自動化程度進行ー步提高，并且，多個エ序的同步進行能極大地提聞生廣效率。較佳地，所述推動機構包括第一連桿、第二連桿及擺臂，所述第一連桿的一端與所述擺臂的一端樞接，所述擺臂水平地設置且中部樞接于所述機架上，所述擺臂的另一端與所述第二連桿一端樞接，所述第二連桿的另一端與所述凹模樞接。通過將所述擺臂樞接于機架上并在其兩端樞接所述第一連桿及第ニ連桿，利用擺臂的擺動而改變方向的特點，使所述驅動機構推動所述第一連桿上升的動作過程轉變為第二連桿下移的動作，從而使所述驅動機構同時推動兩所述凹摸，所述凹模便繞其樞接處轉動 而合摸，進而包覆所述凸摸，合模過程即對所述金屬板材的擠壓，使其形成與所述凸模一致的形狀，從而形成筒體，整本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種筒體成型機，適用于對金屬板材進行擠壓形成所述筒體，其特征在于，包括：機架，所述機架上水平設有承載臺，所述承載臺承載若干所述金屬板材；輸送機構，所述輸送機構滑動地設置于所述承載臺上且步進式地推動所述金屬板材在所述承載臺上移動；卷邊機構，所述卷邊機構安裝于所述承載臺的一側，所述卷邊機構對所述金屬板材的一側邊進行向下彎折成型；壓邊機構，所述壓邊機構安裝于所述承載臺的另一側，所述壓邊機構對所述金屬板材的另一側邊進行沖壓成型；筒體成型機構，所述筒體成型機構包括與所述筒體的橫截面相同的凸模、一對凹模、一對推動機構、上壓模組件及下壓模組件，所述凸模固定于所述機架上，所述凹模分布于所述凸模的兩側且與所述機架樞接，推動機構分別與所述凹模連接，所述上壓模組件處于所述凸模的上方且可將所述金屬板材壓持于所述凸模上，兩所述推動機構同時推動兩所述凹模，使兩所述凹模包覆所述凸模，從而擠壓所述金屬板材形成所述筒體，所述下壓模組件處于所述凸模的下方且可上升對所述金屬板材連接的兩邊進行壓緊；脫模機構，所述脫模機構包括開設于所述凸模上且與外側壁連通的導向槽及推桿，所述推桿可進出地穿設于所述導向槽內，所述推桿推動所述筒體脫離所述凸模；驅動機構，所述驅動機構設于所述承載臺的下方，且同時驅動所述輸送機構、卷邊機構、壓邊機構、筒體成型機構及脫模機構動作。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張筱，
申請(專利權)人：東莞市精麗制罐有限公司，
類型：發明
國別省市：